數控車床編程與典型零件加工

《數控車床編程與典型零件加工》是2015年9月化學工業出版社出版的圖書，作者是楊保成、呂斌傑、趙汶。

基本介紹

• 書名：數控車床編程與典型零件加工
• 作者：楊保成、呂斌傑、趙汶
• ISBN：9787122244512
• 頁數：239頁
• 定價：59元
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2015年9月
• 裝幀：平裝
• 開本：16開

內容簡介

《數控車床編程與典型零件加工》圍繞實際工程背景，以最常用的FANUC、SIEMENS數控系統為寫作平台，深入淺出地介紹了數控車加工的編程方法、技巧與套用實例。本書內容分為4篇，第1篇為數控車加工基礎，概要介紹了數控車床的主要結構、技術參數、加工工藝以及程式編程指令與基本編程方法；第2篇和第3篇為FANUC和SIEMENS數控系統車床加工實例，按照入門實例、提高實例、經典實例循序漸進的形式，通過學習目標與要領、工藝分析與實現過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細介紹了車加工技術以及實際編程套用；第4篇為數控車床自動加工，重點介紹了Mastercam、UG自動編程軟體特點與實際加工案例。

《數控車床編程與典型零件加工》語言簡潔、結構清晰，工藝分析詳細到位，編程實例典型豐富。全書案例均來自於一線實踐，代表性、指導性和套用性強，便於讀者學懂學透，實現舉一反三。同時書中穿插介紹許多加工經驗與技巧，可幫助讀者解決工作中遇見的多種問題，快速步入高級技工的行列。

目錄

第1篇數控車床基礎

第1章數控車床介紹2

1．1數控車床的分類與組成2

1．1．1數控車床的類型及基本組成2

1．1．2數控車床的傳動及速度控制3

1．1．3數控車床的控制臺及其功能5

1．2數控車床控制系統的功能6

1．3數控車床的主要結構特點7

1．4數控車床的主要技術參數8

第2章數控車削加工工藝9

2．1數控車削加工原理與編程特點9

2．1．1數控車削加工原理9

2．1．2數控車床的編程特點9

2．2數控車削加工的主要套用10

2．3數控車削加工工藝的制定11

2．3．1數控加工工藝的基本特點11

2．3．2數控加工工藝分析的主要內容11

2．3．3數控加工工藝分析的一般步驟與方法12

第3章數控車床加工編程基礎16

3．1數控工具機加工程式編制基礎16

3．1．1數控程式編制的內容與方法16

3．1．2字與字的功能18

3．1．3程式格式20

3．1．4數控加工坐標系21

3．1．5常用數控編程指令25

3．1．6程式編制中的數學處理31

3．2FANUC 0i數控系統程式編制33

3．2．1F功能33

3．2．2S功能33

3．2．3T功能34

3．2．4M功能34

3．2．5加工坐標系設定34

3．2．6倒角、倒圓角編程34

3．2．7刀尖圓弧自動補償功能35

3．2．8單一固定循環37

3．2．9複合固定循環38

3．2．10深孔鑽循環40

3．2．11外徑切槽循環40

3．2．12螺紋切削指令40

3．3SIEMENS數控系統程式編制42

3．3．1SIEMENS數控系統的基本G指令42

3．3．2SIEMENS數控系統的基本M指令48

3．3．3SIEMENS數控系統的基本T指令49

3．3．4SIEMENS數控系統的基本參數指令50

3．3．5SIEMENS數控系統的跳轉指令集52

3．3．6SIEMENS數控系統的子程式指令53

3．3．7SIEMENS數控系統的循環指令集53

第2篇FANUC數控系統車床加工實例

第4章FANUC數控系統車床加工入門實例60

4．1細長軸60

4．1．1學習目標及要領60

4．1．2工藝分析60

4．1．3工、量、刀具清單61

4．1．4程式清單與注釋61

4．2複合軸63

4．2．1學習目標及要領63

4．2．2工藝分析63

4．2．3工、量、刀具清單64

4．2．4程式清單與注釋64

4．3圓錐銷配合件67

4．3．1學習目標及要領67

4．3．2工藝分析67

4．3．3工、量、刀具清單69

4．3．4程式清單與注釋69

4．4特長螺紋軸72

4．4．1學習目標及要領72

4．4．2工藝分析72

4．4．3工、量、刀具清單72

4．4．4程式清單與注釋73

4．5螺紋多槽件74

4．5．1學習目標及要領75

4．5．2工藝分析75

4．5．3工、量、刀具清單75

4．5．4程式清單與注釋75

4．6球頭特型件78

4．6．1學習目標及要領78

4．6．2工藝分析78

4．6．3工、量、刀具清單78

4．6．4程式清單與注釋79

4．7短軸81

4．7．1學習目標及要領81

4．7．2工、量、刀具清單82

4．7．3加工工藝分析82

4．7．4參考程式與注釋82

4．8台階軸83

4．8．1學習目標及要領84

4．8．2工、量、刀具清單84

4．8．3加工工藝分析84

4．8．4參考程式與注釋84

第5章FANUC數控系統車床加工提高實例86

5．1多排等距沉槽86

5．1．1學習目標及要領86

5．1．2工藝分析87

5．1．3工、量、刀具清單89

5．1．4程式清單與注釋89

5．2多排等差遞增沉槽92

5．2．1學習目標及要領92

5．2．2工藝分析93

5．2．3工、量、刀具清單93

5．2．4程式清單與注釋93

5．3凹、凸橢圓配合件98

5．3．1學習目標及要領99

5．3．2工藝分析99

5．3．3工、量、刀具清單99

5．3．4程式清單與注釋100

5．4螺紋軸套相配件104

5．4．1學習目標及要領104

5．4．2工藝分析105

5．4．3工、量、刀具清單106

5．4．4程式清單與注釋106

第6章FANUC數控系統車床加工經典實例109

6．1外梯形螺紋加工109

6．1．1學習目標及要領109

6．1．2工藝分析109

6．1．3工、量、刀具清單110

6．1．4程式清單與注釋111

6．2四件配合加工件113

6．2．1學習目標及要領116

6．2．2工藝分析116

6．2．3工、量、刀具清單117

6．2．4程式清單與注釋117

6．3斜橢圓加工件125

6．3．1學習目標及要領125

6．3．2工藝分析125

6．3．3工、量、刀具清單126

6．3．4程式清單與注釋127

第3篇SIEMENS數控系統車床加工實例

第7章SIEMENS數控系統車床加工入門實例129

7．1圓柱及圓錐面零件（支撐釘）車削加工129

7．1．1學習目標及要領129

7．1．2工、量、刀具清單129

7．1．3工藝分析與具體過程129

7．1．4程式代碼與注釋130

7．2圓弧面零件（模具軸）車削加工131

7．2．1學習目標及要領131

7．2．2工、量、刀具清單132

7．2．3工藝分析與具體過程132

7．2．4程式代碼與注釋132

7．3螺紋類零件（螺栓）車削加工134

7．3．1學習目標及要領135

7．3．2工、量、刀具清單135

7．3．3工藝分析與具體過程135

7．3．4程式代碼與注釋136

7．4典型軸類零件（沖頭）車削加工137

7．4．1學習目標及要領138

7．4．2工、量、刀具清單138

7．4．3工藝分析與具體過程138

7．4．4程式代碼與注釋138

7．5典型盤類零件（過渡盤）車削加工140

7．5．1學習目標及要領141

7．5．2工、量、刀具清單141

7．5．3工藝分析與具體過程141

7．5．4程式代碼與注釋141

7．6典型套類零件（導向套）車削加工142

7．6．1學習目標及要領142

7．6．2工、量、刀具清單143

7．6．3工藝分析與具體過程143

7．6．4程式代碼與注釋144

7．7內螺紋加工145

7．7．1學習目標及要領146

7．7．2工、量、刀具清單146

7．7．3工藝分析與加工方案146

7．7．4程式編制與注釋146

第8章SIEMENS數控系統車床加工提高實例149

8．1手柄零件車削加工149

8．1．1學習目標及要領149

8．1．2工、量、刀具清單149

8．1．3工藝分析與具體過程149

8．1．4程式代碼與注釋150

8．2子彈頭零件車削加工153

8．2．1學習目標及要領153

8．2．2工、量、刀具清單153

8．2．3工藝分析與具體過程154

8．2．4程式代碼與注釋155

8．3梯形螺紋軸車削加工158

8．3．1學習目標及要領158

8．3．2工、量、刀具清單159

8．3．3工藝分析與具體過程159

8．3．4程式代碼與注釋160

8．4內孔加工（彈簧套筒加工）164

8．4．1學習目標及要領164

8．4．2工、量、刀具清單164

8．4．3工藝分析與加工方案165

8．4．4程式編制與注釋165

第9章SIEMENS數控系統車床加工經典實例169

9．1連線軸零件車削加工169

9．1．1學習目標及要領169

9．1．2工、量、刀具清單169

9．1．3工藝分析與具體過程170

9．1．4程式代碼與注釋171

9．2連線套零件車削加工175

9．2．1學習目標及要領175

9．2．2工、量、刀具清單176

9．2．3工藝分析與具體過程176

9．2．4程式代碼與注釋177

第4篇數控車床自動加工

第10章CAM自動編程基礎183

10．1自動編程特點與發展183

10．2自動編程的工作原理184

10．3自動編程的環境要求185

10．4自動編程的分類186

10．5CAM編程軟體簡介187

10．5．1美國CNC Software公司的Mastercam軟體187

10．5．2美國通用汽車公司EDS的UG NX軟體187

10．5．3美國PTC公司的Pro/ENGINEER軟體188

10．5．4以色列的Cimatron軟體189

10．5．5“CAXA製造工程師”軟體190

第11章Mastercam自動編程實例191

11．1Mastercam X7簡介191

11．1．1Mastercam X7用戶界面191

11．1．2基本概念及操作196

11．1．3檔案管理197

11．1．4圖素管理202

11．1．5系統參數設定206

11．2Mastercam X7數控加工的一般流程215

11．3Mastercam X7車床自動編程實例――手柄零件數控加工215

11．3．1實例分析215

11．3．2設計流程與加工方案215

11．3．3具體的加工操作過程217

11．3．4範例總結238

參考文獻239