《數控車床維修識圖》是2010年化學工業出版社出版的一本圖書，作者是林岩。
基本介紹
- 書名：數控車床維修識圖
- 作者：林岩
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2010年4月1日
- 頁數：190 頁
- 開本：16 開
- 裝幀：平裝
- ISBN：7122077020, 9787122077028
- 叢書名：看圖學藝·專業篇
內容簡介,目錄,
內容簡介
《數控車床維修識圖》的編寫主要針對目前廣大維修人員缺乏維修實踐經驗以及在維修工作中缺少相關的圖樣和資料的現狀，以FANUC0i數控系統為例，通過詳細的圖解實例對FANUC0i數控系統與維修相關的功能進行說明，力嚷兵承求使讀者快速了解與保養和維修作業相關的每項操作的具體方法。書中對如何利用FANUC0i系統所提供的使用和故障檢測功能，對數控車床進行高效快速的日常維修保養作業、故障快速診斷與排除方面內容做了重點敘述。
目錄
1 緒論1
1.1 數控工具機的工作原理1
1.1.1 數控工具機的概念1
1.1.2 數控工具機的組成1
1.1.3 數控工具機的工作過程3
1.2 數控車床與分類3
1.2.1 數控車床3
1.2.2 數控車床的分類6
1.3 數控車床維護的主要內容10
2 FANUC0i?MC系統的基本操作13
2.1 手動連續進給的操作13
2.2 手輪進趨市判給的操作13
2.3 MDI方式操作14
2.4 超程報警的排除方法16
2.5 報警信息的查看方法16
2.5.1 報警履歷畫面16
2.5.2 外部操作信息履歷畫面20
2.5.3 顯示診斷頁畫面21
2.5.4 維修信息畫面37
2.5.5 日常維修畫面39
3 典型故障處理過程與方法圖解47
3.1 發生故障時的處理方法47
3.2 典型故障的處理49
3.2.1 手動及自動均不能運行49
3.2.2 不能JOG運行52
3.2.3 不能手輪運行再檔榆煮55
3.2.4 不能自動運行戒判籃59
3.2.5 自動運行啟動信號LED關斷（OFF）63
3.2.6 即使接通電源畫面什麼都不顯示66
3.2.7 與I/O設備的輸入和輸出不能執行或輸入/輸出不能正確執行67
3.2.8 在連線面板I/O單元中，數據輸入到一個不期望全催的地址中68
3.2.9 在連線面板I/O單元中無數據輸出到擴展單元69
3.2.10 90號報警（返回參考點位置異常）69
3.2.11 300號報警（要求返回參考點）70
3.2.12 401、404號報警71
3.2.13 462、463號報警72
3.2.14 417號報警（數字伺服系統異常）72
3.2.15 700、701號報警73
3.2.16 704號報警（主軸速度波動檢測報警）74
3.2.17 749、750號報警75
3.2.18 5134、5135、5137、5197、5198號報警76
3.2.19 5136報警（FSSB：放大器數目太少）77
3.2.20 900號報警（ROM奇偶臘故虹樂校驗錯誤）77
3.2.21 912～919報警（DRAM奇偶校驗性錯誤）78
3.2.22 920報警（伺服報警）78
3.2.23 926報警（FSSB報警）78
3.2.24 930報警（CPU中斷）81
3.2.25 935報警（SRAMECC錯誤）81
3.2.26 950、951報警82
3.2.27 972、973號報警84
3.2.28 974、975、976號報警84
3.2.29 伺服報警85
3.2.30 SPC報警88
3.2.31 主軸報警88
3.3 提高維修技術水平的方法89
4 硬體連線93
4.1 硬體配置93
4.2 總體連線圖94
4.2.1 控制單元連線圖94
4.2.2 I/OLink接線示例95
4.3 硬體的安裝與拆卸96
4.3.1 主機板的交換方法96
4.3.2 安裝和拆卸PCB卡97
4.3.3 安裝和拆卸DIMM模組98
4.4 更換控制單元的保險99
4.5 更換電池100
4.5.1 內置電池（鋰電池）更換方法100
4.5.2 使用乾電池101
4.5.3 位置編碼器電池（6VDC）102
4.6 噪聲控制103
4.6.1 信號線的分組103
4.6.2 接地104
4.6.3 控制單元的信號地線的連線104
4.6.4 噪聲抑制器105
4.6.5 電纜的裝夾及禁止處理105
4.7 工具機I/O接口的連線108
4.7.1 連線插頭、LED等的安裝位置108
4.7.2 I/O一覽表108
5 參數詳解110
5.1 參數畫面的顯示與調出110
5.1.1 參數畫面調出110
5.1.2 指定參數快速調出參數顯示畫面111
5.2 參數的分類112
5.2.1 參數的分犁碑微類112
5.2.2 調出參數分類情況顯示畫面114
5.3 參數的設定116
5.3.1 參數的設定和修改116
5.3.2 位型參數的修改117
5.3.3 字型參數的修改117
6 數控車床加工程式120
6.1 概述120
6.1.1 數控車削加工的內容120
6.1.2 數控車削加工的編程特點120
6.1.3 數控車床坐標系統的設定122
6.1.4 絕對編程方式與增量編程方式124
6.2 FANUC0i系統編程指令代碼124
6.2.1 準備功能指令124
6.2.2 輔助功能指令135
6.2.3 主軸功能137
6.2.4 刀具功能137
6.3 數控車床數控加工程式不執行的故障處理138
7 數據備份與傳輸141
7.1 在引導系統螢幕畫面進行數據的備份和恢復141
7.1.1 數據分區和分類141
7.1.2 顯示引導系統螢幕畫面的操作142
7.1.3 備份/恢復PMC程式144
7.1.4 用戶數據的備份與恢復146
7.1.5 存儲卡檔案的刪除148
7.1.6 存儲卡的格式化149
7.1.7 結束引導系統螢幕畫面操作149
7.1.8 引導畫面備份數據注意事項150
7.2 使用計算機進行數據的備份和恢復150
7.2.1 硬體與軟體的準備150
7.2.2 數控系統通信協定的設定151
7.2.3 計算機側超級終端程式的設定151
7.2.4 串列通信電纜（RS232C）的連線153
7.2.5 加工程式的備份和恢復153
7.2.6 參數、刀具補償、宏參數以及工件坐標系的備份和恢復156
7.2.7 螺距誤差補償數據的備份和恢復157
7.2.8 PMC參數的備份和恢復158
7.2.9 PMC程式的備份和恢復161
8 數控車床典型機械故障的分析與維修175
8.1 主傳動系統的常見故障及排除方法175
8.1.1 主傳動系統故障分析與排除175
8.1.2 主軸部件故障分析與排除176
8.1.3 直流主軸控制系統的常見故障177
8.1.4 交流主軸控制系統的常見故障180
8.2 滾珠絲槓副的常見故障及排除方法181
8.3 自動換刀裝置的故障診斷及排除方法182
8.3.1 概述182
8.3.2 電動轉塔結構和動作原理182
8.3.3 電動刀塔的電氣控制及PMC控制184
8.3.4 電動刀塔常見故障及維修實例186
3.2.20 900號報警（ROM奇偶校驗錯誤）77
3.2.21 912～919報警（DRAM奇偶校驗性錯誤）78
3.2.22 920報警（伺服報警）78
3.2.23 926報警（FSSB報警）78
3.2.24 930報警（CPU中斷）81
3.2.25 935報警（SRAMECC錯誤）81
3.2.26 950、951報警82
3.2.27 972、973號報警84
3.2.28 974、975、976號報警84
3.2.29 伺服報警85
3.2.30 SPC報警88
3.2.31 主軸報警88
3.3 提高維修技術水平的方法89
4 硬體連線93
4.1 硬體配置93
4.2 總體連線圖94
4.2.1 控制單元連線圖94
4.2.2 I/OLink接線示例95
4.3 硬體的安裝與拆卸96
4.3.1 主機板的交換方法96
4.3.2 安裝和拆卸PCB卡97
4.3.3 安裝和拆卸DIMM模組98
4.4 更換控制單元的保險99
4.5 更換電池100
4.5.1 內置電池（鋰電池）更換方法100
4.5.2 使用乾電池101
4.5.3 位置編碼器電池（6VDC）102
4.6 噪聲控制103
4.6.1 信號線的分組103
4.6.2 接地104
4.6.3 控制單元的信號地線的連線104
4.6.4 噪聲抑制器105
4.6.5 電纜的裝夾及禁止處理105
4.7 工具機I/O接口的連線108
4.7.1 連線插頭、LED等的安裝位置108
4.7.2 I/O一覽表108
5 參數詳解110
5.1 參數畫面的顯示與調出110
5.1.1 參數畫面調出110
5.1.2 指定參數快速調出參數顯示畫面111
5.2 參數的分類112
5.2.1 參數的分類112
5.2.2 調出參數分類情況顯示畫面114
5.3 參數的設定116
5.3.1 參數的設定和修改116
5.3.2 位型參數的修改117
5.3.3 字型參數的修改117
6 數控車床加工程式120
6.1 概述120
6.1.1 數控車削加工的內容120
6.1.2 數控車削加工的編程特點120
6.1.3 數控車床坐標系統的設定122
6.1.4 絕對編程方式與增量編程方式124
6.2 FANUC0i系統編程指令代碼124
6.2.1 準備功能指令124
6.2.2 輔助功能指令135
6.2.3 主軸功能137
6.2.4 刀具功能137
6.3 數控車床數控加工程式不執行的故障處理138
7 數據備份與傳輸141
7.1 在引導系統螢幕畫面進行數據的備份和恢復141
7.1.1 數據分區和分類141
7.1.2 顯示引導系統螢幕畫面的操作142
7.1.3 備份/恢復PMC程式144
7.1.4 用戶數據的備份與恢復146
7.1.5 存儲卡檔案的刪除148
7.1.6 存儲卡的格式化149
7.1.7 結束引導系統螢幕畫面操作149
7.1.8 引導畫面備份數據注意事項150
7.2 使用計算機進行數據的備份和恢復150
7.2.1 硬體與軟體的準備150
7.2.2 數控系統通信協定的設定151
7.2.3 計算機側超級終端程式的設定151
7.2.4 串列通信電纜（RS232C）的連線153
7.2.5 加工程式的備份和恢復153
7.2.6 參數、刀具補償、宏參數以及工件坐標系的備份和恢復156
7.2.7 螺距誤差補償數據的備份和恢復157
7.2.8 PMC參數的備份和恢復158
7.2.9 PMC程式的備份和恢復161
8 數控車床典型機械故障的分析與維修175
8.1 主傳動系統的常見故障及排除方法175
8.1.1 主傳動系統故障分析與排除175
8.1.2 主軸部件故障分析與排除176
8.1.3 直流主軸控制系統的常見故障177
8.1.4 交流主軸控制系統的常見故障180
8.2 滾珠絲槓副的常見故障及排除方法181
8.3 自動換刀裝置的故障診斷及排除方法182
8.3.1 概述182
8.3.2 電動轉塔結構和動作原理182
8.3.3 電動刀塔的電氣控制及PMC控制184
8.3.4 電動刀塔常見故障及維修實例186
