數控編程技能培訓：UG中文版

數控編程技能培訓：UG中文版

《數控編程技能培訓：UG中文版》是2010年8月1日人民郵電出版社出版的圖書，作者是華南理工大學廣州汽車學院。

基本介紹

內容簡介,圖書目錄,

內容簡介

該書全面介紹了UG數控加工模組的用途、套用範圍以及詳細的操作步驟和圖解說明，具體內容包括數控編程基礎、檔案轉換、圖形分析和測量、UG數控編程通用參數、面銑、平面銑、型腔銑、深度加工輪廓、固定輪廓銑、自定義加工模板、遙控器數控編程加工、電極設計和電極數控編程加工等，通過閱讀《數控編程技能培訓：UG中文版》，讀者可以迅速掌握使用UG軟體進行數控加工的要點和難點。
《數控編程技能培訓:UG中文版》按照工廠的實際工作方式，選取典型的設計案例，採用任務驅動的形式進行編寫，《數控編程技能培訓:UG中文版》面向UG軟體的初、中級用戶，具有起點低、上手快的特點，既適合於數控加工編程及相關專業的學生和工程技術人員閱讀，也適合作為培訓班教材使用。
為了方便讀者學習，《數控編程技能培訓:UG中文版》的隨書光碟中收錄了設計任務檔案、設計結果檔案及設計任務的動畫教學檔案，並進行全程語音講解，有助於讀者快速掌握書中內容，提高操作技能。

圖書目錄

第1章 數控編程基礎
1.1 數控加工工藝分析和規劃
1.2 刀具選擇原則和特點
1.3 粗精加工原則
1.4 深度分析
第2章 檔案轉換
2.1 轉換格式
2.2 轉換範例
2.2.1 打開和另外儲存為其他格式檔案
2.2.2 導入和導出IGES格式檔案
2.2.3 導入和導出sTEP格式檔案
2.2.4 導入和導出Ilarasolid格式檔案
2.2.5 導入和導出Autocad格式檔案
第3章 圖形分析和測量
3.1 測量距離
3.2 測量角度
3.3 測量點
3.4 幾何屬性
3.5 檢查幾何體
第4章 UG數控編程通用參數
4.1 UG CAM編程流程
4.2 UG CAMM加工環境
4.3 操作導航器
4.3.1 程式順序視圖
4.3.2 工具機視圖
4.3.3 幾何視圖
範例1 指定編程坐標系、安全平面、部件和毛坯
4.3.4 加工方法視圖
4.4 創建參數組
4.4.1 創建程式
4.4.2 創建刀具
4.4.3 創建幾何體
4.4.4 創建方法
4.4.5 創建操作
4.4.6 練習創建參數組
4.5 仿真加工
範例2 刀軌仿真加工驗證
4.6 後處理
範例3 生成後處理
4.7 深度分析
範例4 常駐後處理檔案編輯
第5章 加工參數
5.1 幾何體
5.2 切削模式
5.3 通用切削參數
5.3.1 策略參數
5.3.2 餘量參數
5.3.3 拐角參數
5.3.4 連線參數
5.4 非切削移動
5.4.1 進刀參數
5.4.2 退刀參數
5.4.3 開始/鑽點
5.4.4 傳遞/快速
5.5 進給和速度
第6章 面銑和平面銑
6.1 面銑
6.1.1 加工參數
6.1.2 切削參數
6.1.3 以面銑進行腔體粗加工
6.1.4 以面銑進行光底精加工
6.1.5 電極基座側壁精加工
6.2 平面銑
6.2.1 切削層
6.2.2 以平面銑進行側壁精加工
6.2.3 以平面銑進行圓形流道加工
第7章 型腔銑和深度加工輪廓：
7.1 型腔銑
7.1.1 切削層
7.1.2 IPW(殘留毛坯)
7.1.3 通過型腔銑對母模仁粗加工
7.1.4 通過參考刀具進行二次開粗
7.1.5 使用深度優先進行多區域加工
7.2 深度加工輪廓
7.2.1 加工參數
7.2.2 切削參數
7.2.3 對區域銑削殘留R角精加工
7.2.4 以深度加工對行位粗加工
7.2.5 通過輔助曲面最佳化深度加工刀軌
7.2.6 通過參考刀具進行深度二次加工
7.2.7 以深度加工對平面圓形流道加工
第8章 固定輪廓銑
8.1 區域銑削
8.1.1 加工參數
8.1.2 切削參數
8.1.3 以區域銑削對枕位精加工
8.1.4 以區域銑削對母模仁精加工
8.1.5 以區域銑削徑嚮往復精加工
8.2 曲線/點
8.2.1 加工參數
8.2.2 以曲線，最加工曲面流道
8.3 邊界
8.3.1 加工參數
8.3.2 以邊界產生刀軌
8.4 清根
8.4.1 加工參數
8.4.2 手工裝配參數
8.4.3 以參考刀具偏置清根加工
8.5 螺旋式
範例1 以螺旋式產生刀軌
8.6 徑向切削
範例2 以徑向切削產生刀軌
第9章 自定義加工模板
9.1 自定義加工模板的方法
9.2 自定義加工模板
9.2.1 定義模板檔案
9.2.2 調用模板檔案
9.3 模板常駐加工環境視窗
9.4 使用自定義模板加工
9.4.1 數控編程準備工作
9.4.2 以型腔銑粗加工
9.4.3 以平面銑粗加工
9.4.4 以區域銑削精加工
9.4.5 以平面銑對開放邊界精加工
9.4.6 以平面銑對封閉邊界精加工
9.4.7 以深度加工對陡峭壁加工
9.4.8 以面銑削對底面精加工
9.4.9 刀軌仿真加工驗證
第10章 遙控器數控編程加工
10.1 遙控器母模仁數控編程加工
10.1.1 加工工藝分析和規劃
10.1.2 數控編程準備工作
10.1.3 以型腔銑對四個腔體粗加工
10.1.4 通過參考刀具進行二次開粗
10.1.5 以面銑削對平坦面精加工
10.1 6以深度加工對陡峭壁精加工
10.1.7 以區域銑削對流線曲面精加工
10.1.8 以深度加工對圓形流道加工
10.1.9 刀軌仿真加工驗證
10.1.10 後處理及填寫加工程式單
10.2 遙控器公模仁數控編程加工
10.2.1 加工工藝分析和規劃
10.2.2 數控編程準備工作
10.2.3 以型腔銑對模仁粗加工
10.2.4 以型腔銑局部粗加工
10.2.5 以深度加工對模仁半精加工
10.2.6 以面銑削對平坦面精加工
10.2.7 以區域銑削對流線曲面精加工
10.2.8 以深度加工對陡峭壁精加工
10.2.9 以面銑削對圓形凹槽底部面精加工
10.2.10 以深度加工對圓形凹槽側壁精加工
10.2.11 以深度加工對圓形流道加工
10.2.12 刀軌仿真加工驗證
10.2.13 後處理及填寫加工程式單
10.3 深度分析
第11章 電極設計
11.1 電極設計基礎
11.1.1 電極材料
11.1.2 電極結構
11.1.3 電極分類
11.1.4 電極設計要點
11.2 電極設計——實體拆法
11.2.1 打開圖形檔案
11.2 2設計成型部位
11.2.3 創建沖水位(避空位)
11.2.4 創建基座和基準
11.3 電極設計——片體拆法
11.3.1 打開圖形檔案
11.3.2 設計成型部位
11.3.3 創建沖水位(避空位)
11.3.4 創建基座和基準
第12章 電極數控編程加工
12.1 電極數控編程經驗總結
12.1.1 火花間隙的設定
12.1.2 電極編程注意事項
12.2 電極數控編程與加工——圖形偏小
12.2.1 加工工藝分析和規劃
12.2.2 數控編程準備工作
12.2.3 以型腔銑對電極粗加工
12.2.4 以平面銑對基座輪廓粗加工
12.2.5 以區域銑削對陡峭面精加工
12.2.6 以面銑對平坦面光底精加工
12.2.7 以深度加工對電極側壁精加工
12.2.8 以平面銑對豎直壁精加工
12.2.9 以平面銑對基座輪廓精加工
12.2.10 刀軌仿真加工驗證
1212.11 後處理及填寫加工程式單
12.3 電極數控編程與加工——騙刀和負餘量
12.3.1 加工工藝分析和規劃
12.3.2 數控編程準備工作
12.3.3 以型腔銑對電極粗加工
12.3.4 以平面銑對基座輪廓粗加工
12.3.5 以區域銑削對陡峭面精加工
12.3.6 以面銑對平坦面光底精加工
12.3.7 以深度加工對電極側壁精加工
12.3.8 對區域銑削殘留R角精加工
12.3.9 以平面銑對基座輪廓精加工
12.3.10 以深度加工對電極缺口側壁精加工
12.3.11 以面銑對電極缺口平坦面光底精加工
12.3.12 刀軌仿真加工驗證
12.3.13 後處理及填寫加工程式單
附錄1 UG熱鍵一覽表
附錄2 銑削刀具使用注意事項
附錄3 數控加工典型問答
附錄4 英公制對照
附錄5 進口材料對照表
附錄6 CNC編程經驗

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們