數控工具機編程、操作與加工實訓（第2版）

內容簡介

本書以實際生產中具有代表性的FANUC和SIEMENS數控系統的數控車床、數控銑床、格少拘加工中心的編程與套用為主線，將編程與操作和實訓緊密結合，集理論教學與實訓於一體，強化教學的實用性和實踐性。全書共分8章，包括數控工具機概述，數控編程基礎，數控車床編程、操作及實訓，數控銑床編程、操作及實訓，加工中心操作、編程及實訓，宏程式及套用。

圖書目錄

第1章數控工具機概述

1.1 數控工具機的產生及發展

1.2 數控工具機的工作原理和組成

1.2.1 數控工具機的工作原理

1.2.2 數控工具機的組成

1.3 數控工具機的分類

1.3.1 按加工工藝方法分類

1.3.2 按控制運動方式分類

1.3.3 按所用進給伺服系統的類型分類

1.3.4 按所用數控裝置類型分類

1.3.5 按數控裝置的功能水平分類

1.4 數控工具機的特點和套用範圍

1.5 數控工具機的發展趨勢

習題

第2章數控編程基礎

2.1 數控編程概述

2.2 數控編程規則

2.2.1 數控工具機坐標系

2.2.2 數控編程代碼

2.2.3 數控加工程式的結構

2.2.4 數控工具機的最小設定單位

2.3 數控加工工藝分析

2.3.1 數控加工的合理性分析

2.3.2 零件的工藝性分析

2.3.3 確定數控加工的工藝過程

2.3.4 選擇走刀路線

2.3.5 工件裝夾方式的確定

2.3.6 對刀點與換刀點的確定

2.3.7 加工刀具的選擇

2.3.8 切削用量的確定

2.3.9 程式編制中的誤差控制

2.4 數控編程中的數值計算

2.4.1 直線和圓弧組成的零件輪廓的基點計算

2.4.2 非圓曲線的節白牛全汗點計算

2.4.3 列表曲線的數學處理方法

2.4.4 空間曲面的加工

2.5 計算機輔助數控編程

習題

第3章數控車床編程（基於FANUC 0i系統）

3.1 數控車床的編程基礎

3.2 數控車床編程的基本指令

3.2.1 FANUC 0i—T數控系統的指令表

3.2.2 數控車床的F、S、T功能

3.2.3 與工件坐標相關的指令

3.2.4 返回參考點（G28）和返回參考點檢查（G27）

3.2.5 與運動方式相關的G指令

3.2.6 刀尖圓弧自動補償功能

3.3 數控車床編程的循環指令

3.3.1 單一固定循環指令

3.3.2 複合固定循環指令

3.3.3 螺紋加工

3.3.4 子程式

習題

第4章數控車床的操作及實訓

4.1 數控車床的控制臺

4.2 數控車床的基本操作

4.2.1 工具機的開啟和停止

4.2.2 手動操作機享市射床

4.2.3 自動運行

4.2.4 程式的編輯

4.2.5 刀具補償值的輸入

4.2.6 工件原點偏移值的輸入

4.2.7 圖形模擬

4.2.8 對刀

4.3 數控車床編程實例

4.3.1 軸類零件的加工

4.3.2 套筒類零件敬乎的加工

4.3.3 盤類零件的加工

習題

第5章數控銑床編程

5.1 數控銑床概述

5.2 數控銑床編程基礎

5.3 數控銑床編程（SIEMENS802D）

5.3.1 SIEMENS802D的NC編程基本結構

5.3.2 SIEMENS SINUMERIK 802D數控系統編程指令

5.3.3 基本指令和運動指令

5.3.4 坐標變換指令

5.3.5 刀具及刀具補償指令

5.3.6 主軸和進給指令

5.3.7 子程式

5.3.8 固定循環

習題

第6章數控銑床操作及實訓

6.1 數控銑床操作

6.1.1 數控控制臺

6.1.2 開機和回參考點

6.1.3 JOG（手動危戶檔兵）運行方式

6.1.4 MDA手動輸入方式

6.1.5 程式輸入

6.1.6 模擬圖形

6.1.7 輸入刀具參數及刀具補償

6.1.8 零點偏置

6.1.9 NC自動加工

6.2 數控銑切削加工實訓

6.2.1 數控銑床的對刀操作

6.2.2 孔的加工

6.2.3 輪廓加工

6.2.4 挖槽加工

6.2.5 綜合加工

習題

第7章加工中心操作、編程及實訓

7.1 加工中心基本操作及實訓

7.1.1 加工中心的自動換刀裝置

7.1.2 加工中心的換刀指令

7.1.3 加束霸嫌工中心操作面板

7.1.4 基本操作實訓

7.2 加工中心對刀操作及實訓

7.2.1 工具機坐標系與工件您閥漏坐標系

7.2.2 與對刀有關的操作實訓

7.2.3 對刀實訓

7.3 基礎指令、子程式及矩形槽實訓

7.3.1 基礎指令

7.3.2 子程式M98、M99

7.3.3 矩形槽實訓

7.4 圓弧插補及圓弧槽實訓

7.4.1 圓弧插補指令G02、G03

7.4.2 用G02、G03指令實現空間螺旋線進給

7.4.3 圓弧槽實訓

7.5 刀具半徑補償及輪廓實訓

7.5.1 刀具半徑補償

7.5.2 用程式輸入補償值指令G10

7.5.3 輪廓實訓

7.6 刀具長度補償、鑽孔循環及實訓

7.6.1 刀具長度補償

7.6.2 固定循環

7.6.3 鑽孔類循環控制指令

7.6.4 鑽孔實訓

7.7 攻螺紋、鏜孔循環及實訓

7.7.1 攻螺紋、鏜孔循環

7.7.2 固定循環指令表

7.7.3 攻螺紋、鏜孔及銑孔實訓

7.8 簡化編程指令及實訓

7.8.1 比例縮放指令G50、G51

7.8.2 坐標系旋轉指令G68、G69

7.8.3 可程式鏡像指令G501、G511

7.8.4 簡化編程實訓

7.9 綜合實訓

7.9.1 綜合實訓一

7.9.2 綜合實訓二

習題

第8章宏程式及其套用

8.1 FANUC 0i系統B類宏程式基礎知識

8.1.1 宏程式的概念

8.1.2 變數

8.1.3 算術和邏輯運算

8.1.4 控制語句

8.1.5 宏程式調用

8.1.6 宏程式語句的處理

8.1.7 宏程式的使用限制

8.2 FANUC 0i系統B類宏程式套用

8.2.1 橢圓輪廓的銑削加工

8.2.2 方程曲線輪廓的數控車削精加工

8.2.3 方程曲線輪廓的數控車削粗、精加工

8.2.4 螺紋銑削加工

8.2.5 外球面粗、精加工

8.2.6 內橢圓球面粗、精加工

8.3 SIEMENS數控系統參數編程與套用

8.3.1 參數R

8.3.2 程式跳轉

8.3.3 凹球面參數編程套用實例

8.3.4 凹圓柱面參數編程套用實例

8.3.5 過渡斜面參數編程套用實例

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