數控工具機實用教程

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清華大學出版社

第1章數控工具機概述1
【學習實例導入】五軸加工中心1
11概述2
111數控工具機的產生2
112數控工具機的定義3
113數控工具機的特點及套用範圍3
12數控工具機的組成、分類和主要技術指標4
121數控工具機的組成4
122數控工具機的分類7
123數控工具機的主要技術指標10
13數控工具機的功能和先進的自動化生產系統11
131數控工具機的主要功能11
132直接數字控制系統12
133柔性製造系統及計算機集成製造系統12
14數控技術的國內外現狀和發展趨勢16
學習小結21
思考與練習題21
第2章工具機數控系統24
【學習實例導入】TND360數控車床主要技術規格24
21工具機數控系統的組成25
22工具機數控系統的基本原理27
23CNC裝置的功能特點29
231CNC裝置硬體結構29
232CNC裝置軟體結構33
233輔助控制接口36
234數控系統的PLC37
235位置控制(伺服驅動)43
236功能接口45
【實例21】FANUC 0i系列數控系統45
【實例22】SIEMENS數控系統49
24數控系統的日常維護52
學習小結52
思考與練習題53
第3章數控工具機的主體結構55
【學習實例導入】車削中心的典型結構布局55
31數控工具機總體結構的基本要求56
32數控工具機的總體布局57
【實例31】臥式加工中心主要布局形式61
【實例32】各種不同床身結構的數控車床布局實例64
【實例33】自動換刀數控臥式鏜銑床(加工中心)的總布局66
33數控工具機支承件69
331支承件的基本要求69
【實例34】補償構件變形的結構措施71
332床身71
【實例35】V400加工中心的整體T形床身結構72
333立柱78
【實例36】JCS018A型加工中心立柱、工作檯與床身結構81
學習小結82
思考與練習題82
第4章數控工具機的傳動系統84
【學習實例導入】TND360數控車床的主傳動系統84
41數控工具機的主軸系統89
411對主傳動系統的要求及主傳動變速的方式89
412主軸組件93
【實例41】數控工具機主軸軸承配置形式98
413主軸部件的潤滑與密封100
【實例42】典型的潤滑方式101
414自動換刀數控銑床的主軸部件103
【實例43】THK6380加工中心主軸部件結構103
415主軸的準停105
416主軸部件的裝配及調整106
【實例44】數控銑床主軸部件的結構與調整106
417主傳動系統維護108
42數控工具機的進給傳動系統109
421數控工具機對進給傳動系統的要求109
422齒輪傳動副109
423聯軸器112
43數控工具機用絲槓螺母副114
431滾珠絲槓螺母副114
【實例45】滾珠絲槓副的標註示例118
【實例46】滾珠絲槓安裝示例121
432靜壓絲槓123
44直線電動機傳動125
【實例47】HVM800型臥式加工中心直線電動機傳動126
45數控工具機導軌127
451對數控導軌的要求127
452導軌的技術要求127
453數控工具機上常用的導軌及其特點128
【實例48】THK系列LM導軌的類型及特點133
454導軌間隙的調整、潤滑與防護133
學習小結137
思考與練習題139
第5章數控工具機的輔助裝置141
【學習實例導入】TND360數控車床轉塔刀架和尾座141
51分度工作檯143
511定位銷式分度工作檯143
512齒盤定位的分度工作檯145
【實例51】THK6370型數控臥式鏜銑床齒盤定位的分度工作檯145
【實例52】ZHSK630型臥式加工中心帶有交換托盤的分度工作檯147
52數控迴轉工作檯148
521開環數控迴轉工作檯148
522閉環數控迴轉工作檯150
【實例53】JCS013型自動換刀數控鏜銑床的數控迴轉工作檯150
53自動換刀裝置152
531自動換刀裝置的形式152
532迴轉刀架換刀裝置152
【實例54】CK7815型數控車床盤形自動迴轉刀架155
533轉塔頭式自動換刀裝置156
54刀庫式自動換刀裝置157
541刀庫157
542刀具的選擇方式158
543刀具交換機構160
【實例55】SOLON31加工中心的機械手162
544幾種典型換刀過程166
【實例56】JCS018A加工中心的自動換刀裝置169
55高速動力卡盤、尾座與分度頭171
551高速動力卡盤171
552尾座172
553分度頭173
56過載保護、超程限位和回工具機參考點裝置174
57排屑裝置175
學習小結176
思考與練習題177
第6章數控工具機液壓與氣壓系統179
【學習實例導入】TND360型數控車床液壓系統179
61液壓與氣壓傳動系統的概述181
611液壓與氣壓傳動系統在數控工具機中的功能181
612液壓和氣壓傳動的工作原理182
62液壓與氣壓傳動的組成183
63數控工具機上典型的液壓迴路分析185
【實例61】CK3225數控車床液壓系統185
【實例62】TH6350臥式加工中心液壓系統187
64數控工具機上典型氣壓迴路的分析190
【實例63】H400型臥式加工中心氣壓系統190
【實例64】HT6350臥式加工中心氣壓系統193
65數控工具機上液壓和氣壓系統的維護193
651液壓系統的維護要點194
【實例65】液壓設備點檢195
652氣壓系統維護的要點198
【實例66】氣動元件的點檢與定檢199
學習小結200
思考與練習題200
第7章典型的數控工具機202
71數控車床202
711數控車床的主要功能及加工對象202
712數控車床的特點與發展204
713數控車床的分類204
【實例71】HM077數控車床205
72數控銑床212
721數控銑床的主要功能及加工對象212
722數控銑床的分類213
【實例72】XKA5750數控立式銑床214
73加工中心219
731加工中心的基本功能與特點219
732加工中心的基本組成220
733加工中心的分類221
【實例73】VMC15加工中心222
學習小結227
思考與練習題228
第8章數控工具機的套用230
81數控工具機的選用230
811數控工具機的選擇230
812數控系統的選擇231
813數控工具機驅動電動機的選擇232
814自動換刀裝置(ATC)、托盤自動交換裝置(APC)和刀柄的選擇
配置233
815數控工具機附屬檔案的選擇和技術服務234
82數控工具機的安裝、調試234
821數控工具機的安裝234
822數控工具機的調試235
83數控工具機的驗收236
831數控工具機外觀的檢查237
832數控工具機精度的驗收237
【實例81】數控立式車床的部分幾何精度檢驗238
84數控工具機的生產管理239
85數控工具機的維修管理243
851數控工具機使用要點243
852數控工具機安全生產要求244
853數控工具機維修計畫管理244
86數控工具機的維護保養246
【實例82】數控工具機的日常維護與保養246
87數控工具機常見故障分類、診斷與維修248
871數控工具機的故障診斷249
872數控工具機故障的排除252
【實例83】主傳動部件常見故障、產生原因及排除方法252
【實例84】TH5840立式加工中心松刀動作緩慢的故障維修253
【實例85】進給傳動系統常見故障、故障原因及維修方法254
【實例86】自動換刀裝置常見故障、產生原因及排除方法255
【實例87】刀架轉位不正常的故障分析和處理256
【實例88】液壓與氣壓系統常見故障、產生原因及排除方法257
【實例89】五軸聯動數控葉片銑床空氣靜壓單元故障處理258
學習小結261
思考與練習題262
第9章普通工具機數控化改造266
項目1C616型臥式普通車床的數控化改造266
任務1總體方案設計266
任務2主要技術方案的選擇267
任務3機械部分改造設計與計算271
任務4繪製工具機改裝零件圖和完成工具機數控改造的所有技術資料274
任務5製造、安裝、調試274
項目2加工雙人字槽經濟型數控銑床改造274
任務1數控系統類型的選擇275
任務2主軸驅動及進給驅動的選擇及校核275
任務3工具機機械部分改造276
任務4加工雙人字槽程式設計278
任務5加工工藝及技巧279
學習小結280
思考與練習題281
第10章實訓項目282
實訓項目1認識數控工具機282
實訓項目2HED21S數控工具機綜合實驗台數控系統原理及組成283
實訓項目3認識(或拆裝)與調整THK6380加工中心主軸部件286
實訓項目4認識(或拆裝)數控工具機機械傳動部件和支承部件287
實訓項目5認識轉位刀架和數控迴轉工作檯的結構及相關零部件289
實訓項目6數控工具機齒輪泵的拆裝290
實訓項目7數控車床幾何精度檢測291
實訓項目8數控工具機維護293
實訓項目9加工中心換刀裝置故障維修294
實訓項目10CA6140普通工具機數控化改造296
參考文獻298

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