數控加工手冊第2卷

基本介紹

  • 書名：數控加工手冊第2卷
  • 作者：張定華
  • 頁數：1423頁
  • 出版時間：2013年11月
基本信息,內容簡介,目錄,

基本信息

數控加工手冊 第2卷
所屬類別
科技 >> 機械 >> 數控技術
作者：張定華 主編
出版日期：2013年11月 書號：978-7-122-18750-5
開本：16K　787×1092　1/16 裝幀：精 版次：1版1次 頁數：1423頁

內容簡介

本手冊結合航空航天、汽車工業等高端製造行業的套用需求，以數控工具機和數控加工工藝為主線，系統整理和總結了數控加工相關的關鍵技術和方法、標準數據資料、典型工藝編程實例等內容，並將逐步採用多種數字媒體形式出版。
本手冊分為4卷，共8篇。第1卷包括第1篇數控加工常用資料（共3章）和第2篇數控工具機（共20章）；第2卷包括第3篇數控刀具（共16章）和第4篇工具機夾具、組合夾具與工具機輔具（共20章）；第3卷包括第5篇數控加工工藝（共11章）和第6篇數控編程技術（共12章）；第4卷包括第7篇數控測量技術（共8章）和第8篇常用數控系統（共7章）。
本手冊匯集了國內數控行業與製造行業生產、科研、教學一線的幾十位資深專家與學者的智慧，緊跟數控技術發展前沿，以先進翔實的技術內容結構、充實的經驗圖表實例和最新的國家、行業標準，體現了國內外數控技術發展的最新水平，具有較高的技術水平與實際套用價值，能夠滿足生產、教學、科研的廣泛需求，可作為從事數控方面工作的廣大技術人員、科研人員以及大中專院校師生的工具書。

目錄

第3篇 數控刀具
第1章數控刀具概論
11刀具發展概況33
12數控刀具類型與特點34
121數控刀具類型34
122數控加工刀具的特點37
123刀具標準39
124常用數控刀具圖例314
13數控工具系統以及新型刀具結構317
14數控刀具的選用318
15數控刀具的發展方向319
第2章數控切削刀具
21金屬切削基本術語322
211切削運動322
212切削層322
213刀具幾何形狀和角度326
22金屬切削過程及其物理現象346
221切削過程中的變形346
222積屑瘤與鱗刺348
223切削力和切削功率348
224切削熱與切削溫度355
23金屬切削過程基本規律的套用357
231刀具壽命357
232切屑的形狀及其控制360
233金屬材料的切削加工性364
234冷卻潤滑364
24刀具幾何角度與切削刃部參數的選擇367
241前角及前面形狀的選擇367
242刃區參數的選擇369
243后角及後面形狀的選擇372
244主偏角、副偏角的選擇372
245刀尖形狀的選擇372
246斜角切削及刃傾角的選擇372
247切削刃形狀375
248刀具幾何參數選擇示例375
25數控刀具預調376
251數控刀具預調方法376
252刀具預調測量儀376
第3章數控刀具材料
31概述378
311數控加工對刀具材料的要求378
312刀具材料應具備的性能和刀具材料
選用原則（工件刀具匹配原則）379
313常用刀具材料的種類379
32高速鋼382
321普通高速鋼382
322高性能高速鋼382
323粉末冶金高速鋼383
324塗層高速鋼383
33硬質合金383
331硬質合金的性能及牌號表示方法383
332普通硬質合金的種類、牌號及適用
範圍384
333新型硬質合金389
34金剛石刀具材料的種類、性能和特點392
341金剛石刀具的種類392
342金剛石刀具的性能特點392
343人造金剛石刀具的製備393
344單晶金剛石刀具394
345聚晶金剛石（PCD）刀具394
346CVD金剛石刀具394
347國外常用PCD刀具的牌號396
35立方氮化硼刀具材料的種類、性能和
特點397
351立方氮化硼刀具的種類398
352立方氮化硼的主要性能特點398
353立方氮化硼刀具的製備399
354聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具399
355立方氮化硼薄膜塗層刀具3100
356國內外常用PCBN刀具的主要牌號和
性能特點3100
36陶瓷刀具材料的種類、性能和特點3102
361陶瓷刀具材料的種類3102
362陶瓷刀具的性能特點3102
363陶瓷刀具的製備3102
364陶瓷刀具材料的增韌補強3104
365氧化鋁基陶瓷刀具3105
366氮化矽基陶瓷刀具3106
367新型陶瓷刀具材料3107
368國外陶瓷刀具的主要牌號3107
37塗層刀具材料的種類、性能和特點3108
371塗層刀具的種類3108
372塗層刀具的特點3109
373塗層刀具的製備方法3109
374塗層材料、基體材料、塗層方式和
塗層厚度3109
375“硬”塗層刀具3111
376“軟”塗層刀具3112
第4章數控刀具塗層
41刀具塗層概述3113
411概述3113
412常用的塗層3114
413刀具塗層的發展3115
414塗層方法——氣相沉積技術3116
42物理塗層刀具3117
421物理塗層的種類、性能和特點3117
422離子鍍膜的主要特點3123
43化學塗層刀具3123
431化學塗層的種類、性能和特點3123
432不同化學塗層的選用3125
44集成塗層3127
441多元塗層3127
442多層塗層3127
443納米複合塗層3128
第5章數控高速切削刀具
51高速切削的概念、特點和套用3129
52高速切削加工刀具的構造3130
53高速切削加工刀具材料性能和選擇3131
531高速切削刀具材料性能3131
532高速切削刀具材料選擇的基本原則3132
533典型加工材料的高速切削刀具
材料合理選擇3133
54高速切削銑刀的安全分析3135
541基於安全技術的銑刀分類及危險
分析3135
542高速切削銑刀的安全措施和檢測3135
55高速切削加工中的刀具套用示例3136
第6章數控車削刀具
61數控車刀結構3140
62可轉位車刀3141
621可轉位車刀的型號表示規則3141
622可轉位車刀的結構類型和用途3144
623可轉位車刀的夾緊結構3149
624可轉位車刀型式和尺寸3151
625可轉位車刀技術條件3157
626可轉位車刀問題與對策3157
627可轉位車刀的合理使用3160
63螺紋車刀3163
631螺紋車刀的結構類型和特點3163
632螺紋車刀的幾何參數3163
633硬質合金機夾螺紋車刀3164
634可轉位螺紋車刀3166
64切斷刀3173
641切斷刀的幾何參數3173
642切斷車刀的夾緊方式3173
643硬質合金機夾切斷車刀3173
644切斷刀的選用3174
65重型車刀3176
66超硬材料車刀3177
661超硬材料車刀簡介3177
662超硬材料焊接車刀3178
663天然金剛石車刀3178
67先進高效車刀3179
68數控車削刀具設計3181
681可轉位車刀設計3181
682硬質合金可轉位車刀設計示例3183
683單晶金剛石車刀設計示例3185
第7章數控銑削刀具
71銑削加工知識3187
711銑削特徵與銑削方式3187
712銑刀的種類和用途3188
713銑刀幾何角度特點3189
714銑削切削層參數3190
715銑削力的計算3190
716數控銑削的經濟精度3191
717銑削的減振設計3192
718高速切削銑刀的安全要求3192
719插銑加工3194
7110模組式銑刀3195
72銑刀的結構型號表示規則3195
721整體或鑲齒結構的帶柄立銑刀3195
722裝可轉位刀片的帶柄和帶孔銑刀3198
73立銑刀3202
731硬質合金立銑刀3202
732粗加工立銑刀3208
733焊接聚晶金剛石或立方氮化硼
立銑刀3210
74面銑刀3211
741面銑刀幾何參數選擇3211
742鑲齒套式面銑刀3212
75三面刃銑刀3213
751硬質合金錯齒三面刃銑刀3213
752硬質合金機夾三面刃銑刀3214
76硬質合金T形槽銑刀3215
77硬質合金鋸片銑刀3217
78硬質合金旋轉銼3218
781硬質合金旋轉銼的結構型號表示
規則3218
782硬質合金旋轉銼幾何參數3219
783硬質合金旋轉銼型式和尺寸3219
79螺旋銑刀3221
791螺旋銑刀結構類型3221
792螺紋銑刀幾何參數3221
793數控螺旋銑刀3226
710可轉位銑刀3227
7101可轉位銑刀簡介3227
7102可轉位硬質合金立銑刀3227
7103可轉位面銑刀3232
7104可轉位三面刃銑刀3235
711先進高效銑刀3236
第8章數控孔加工刀具
81孔加工方法及其特點3240
82鑽頭3241
821麻花鑽3241
822硬質合金鑽頭3244
823深孔鑽3250
83鏜刀3254
831單刃鏜刀3254
832浮動鏜刀3257
84鉸刀3257
85可轉位孔加工刀具3258
851可轉位鑽頭3258
852硬質合金可轉位單刃鉸刀3267
853可轉位鏜刀3268
854可轉位複合孔加工刀具實例3272
第9章數控成形刀具設計
91數控刀具設計計算3273
911刀具原始表面的形成方法和相切
接觸的條件3273
912刀具角度的計算3273
913刀具刃形曲線的擬合計算3275
92成形車刀廓形的精確設計與計算3277
921成形車刀的類型及特點3277
922成形車刀的前角和后角3279
923成形車刀廓形的精確設計3279
93成形銑刀的精確設計與計算3285
931加工直槽面的成形銑刀廓形精確
設計3286
932加工螺旋面的成形銑刀廓形精確
設計3287
第10章刀具失效分析與可靠性
101數控刀具的常見失效形式及其解決
方法3296
102數控刀具的可靠性3299
1021刀具材料的可靠性3300
1022基於刀具可靠性的高速切削刀具
結構設計3302
1023提高刀具可靠性的主要途徑3303
103可轉位車刀的合理使用技術3304
1031切削力夾緊和刀片的機械夾固3304
1032刀尖圓弧半徑rε的選擇與
刀尖修磨3305
1033刃區的修磨3305
1034可轉位刀具的磨鈍標準VB3305
1035可轉位車刀的切削用量和斷屑3306
104硬質合金可轉位面銑刀的合理使用
技術3306
1041銑刀的安裝與調整3306
1042銑刀直徑與銑削方式3307
1043刀具角度的套用3307
1044有效的螺旋角3308
1045刀片密度3308
1046銑刀軸線與已加工表面的位置
關係3308
1047磨鈍標準與定位精度3308
1048修光刀片的使用及其刃磨3309
第11章數控工具系統
111數控車削加工刀具的工具系統3310
112數控鏜銑加工刀具的工具系統3314
1121鏜銑類工具系統簡介3314
1122TSG工具系統3315
1123TMG模組式工具系統3322
1124國外鏜銑類模組式數控工具系統
簡介3333
113高速加工工具系統3334
1131HSK刀柄3334
1132KM刀柄3337
1133NC5工具系統3338
1134其他高速加工工具系統3338
1135適用於高速切削的新型夾頭3340
114數控刀具預調3342
1141數控刀具預調方法3342
1142刀具尺寸調整方法3342
1143刀具預調測量儀3343
第12章典型加工材料的數控刀具選用
121碳素鋼3346
1211碳素鋼的合理切削條件3346
1212切削碳素鋼的刀具實例3346
122合金鋼3351
1221合金滲碳鋼的合理切削條件3351
1222合金調質鋼的合理切削條件3351
1223切削合金鋼的刀具實例3351
123淬火鋼3356
1231淬火鋼的合理切削條件3356
1232切削淬火鋼的刀具實例3356
124不鏽鋼3364
1241不鏽鋼的合理切削條件3364
1242切削不鏽鋼的刀具實例3365
125高錳鋼3369
1251高錳鋼的合理切削條件3369
1252切削高錳鋼的刀具實例3369
126高溫合金3376
1261高溫合金的合理切削條件3376
1262切削高溫合金的刀具實例3376
127普通鑄鐵3383
1271普通鑄鐵的合理切削條件3383
1272切削普通鑄鐵的刀具實例3383
128難加工鑄鐵3388
1281冷硬鑄鐵3388
1282高鉻鑄鐵3393
1283高矽鑄鐵3393
129鈦合金3395
1291鈦合金的合理切削條件3395
1292切削鈦合金的刀具實例3395
1210有色金屬3397
12101銅及銅合金3397
12102鋁合金3402
1211噴塗層材料3405
12111噴塗層材料的合理切削條件3405
12112切削噴塗層材料的實用刀具
實例3405
第13章數控切削刀具的刀片
131可轉位刀片型號表示規則3407
1311可轉位刀片型號表示規則示例3407
1312可轉位刀片型號表示代號含義3408
132硬質合金可轉位刀片3415
1321硬質合金可轉位刀片圓角半徑3416
1322帶圓角圓孔固定的硬質合金可轉位
刀片3416
1323帶圓角沉孔固定的硬質合金可轉位
刀片3420
1324無孔的硬質合金可轉位刀片3429
1325硬質合金可轉位銑刀片3433
133重型車刀刀片3441
134陶瓷刀片3449
1341陶瓷可轉位刀片的技術要求3449
1342陶瓷G級無孔可轉位刀片3450
1343陶瓷U級無孔可轉位刀片3455
1344陶瓷帶孔可轉位刀片3461
135超硬材料刀片3465
1351超硬材料刀片簡介3465
1352立方氮化硼刀片3466
1353金剛石刀片3475
第14章可轉位刀具
141可轉位刀具的結構3483
142可轉位刀片的裝夾方式和典型結構3483
143可轉位刀片常用的硬質合金牌號3488
144可轉位刀片的選用3490
145刀片壽命的預測3497
146可轉位刀具的選用3498
第15章刀具產品檢測
151刀具產品檢測方法通則3500
152可轉位三面刃銑刀檢測3507
153可轉位面銑刀檢測3508
154可轉位立銑刀檢測3510
155可轉位車刀檢測3511
第16章切削資料庫的套用
161緒論3513
1611切削資料庫的作用3513
1612切削資料庫的使用3513
1613切削資料庫的國內外現狀3514
1614切削資料庫的體系結構3516
1615切削資料庫的核心技術3516
1616切削資料庫存在的問題3517
1617切削資料庫的發展方向3517
162通用切削資料庫的建立和套用3517
1621金屬切削原理性資料庫的建立3518
1622工件材料資料庫的建立3519
1623切削工具機資料庫的建立3519
1624切削刀具資料庫的建立3523
1625切削工藝資料庫的建立3525
1626切削技術新動態3529
1627典型先進切削技術3529
1628典型套用領域3529
1629通用切削資料庫查詢示例3529
163仿真型切削資料庫的建立3535
164集成化切削資料庫的建立3536
1641集成化技術內涵及分類3536
1642接口程式設計3537
1643集成化實現過程3537
165智慧型化切削資料庫的建立3540
1651智慧型化切削資料庫技術內涵3540
1652智慧型規則庫的建立3541
1653推理機的設計3541
1654智慧型化切削數據示例3542
1655切削參數智慧型生成技術3544
166最佳化型切削資料庫的建立3556
1661最佳化技術內涵3557
1662切削數據最佳化數學模型3557
1663最佳化算法程式設計3559
1664最佳化切削參數示例3561
167網路切削資料庫的建立3562
1671網站特性及層次結構3562
1672網站採用的開發技術及運行
平台3563
1673網站主要功能3563
1674網上切削數據的查詢示例3563
168典型零件切削工藝數據查詢實例3565
169切削資料庫的發展展望3569
參考文獻3571
第4篇 工具機夾具、組合夾具與工具機輔具
第1章工具機夾具設計的基礎知識
11工件的定位方法及定位元件43
111平面定位43
112圓柱孔定位43
113外圓柱面定位44
12定位誤差的分析與計算45
13夾緊力的確定48
131實際所需夾緊力的計算公式48
132各種加工方法的切削力計算49
14典型夾緊形式實際所需夾緊力的計算412
15專用夾具的設計方法415
151專用夾具的設計步驟415
152夾具公差配合的制定416
153夾具公差的制定417
154夾具技術條件的制定418
155夾具零件的公差和技術條件421
第2章定位零部件技術設計參數
21固定支承零件425
22V形塊428
23可調支承零件與部件433
24工件以內孔表面作為定位基準的定位
零件與部件458
第3章夾緊零部件技術設計參數
31螺母475
32螺釘與螺栓489
33墊圈4139
34壓塊4152
35壓板4158
36偏心輪4207
37支承件4211
38快速夾緊部件4215
381楔槽式快速夾緊裝置4215
382螺旋式自定心台虎鉗4220
383浮動式台虎鉗夾緊裝置4223
第4章其他夾緊元件技術設計參數
41螺釘用墊板4239
42T形滑塊4239
43切向夾緊套4240
44壓入式螺紋襯套4241
45旋入式螺紋襯套4241
46內脹器4242
第5章導向零部件技術設計參數
51鑽套4245
52鏜套4257
53襯套4266
54鑽套和鏜套用螺釘4271
第6章對刀與對定零部件技術設計參數
61對刀零部件4272
611對刀塊4272
612對刀用塞尺4273
62對定零件與部件4274
621手拉式定位器4274
622槍栓式定位器4274
623齒條式定位器4278
第7章鍵、支承用零部件及操作件
技術設計參數71鍵4283
711定位鍵4283
712定向鍵4285
72支承用零部件4285
721支柱4285
722萬能支柱4286
723螺釘式支柱4288
724螺釘式支座4289
725支腳4292
726角鐵4293
73操作件4295
731有關操作件4295
732把手4308
第8章工具機夾具其他零件技術設計參數
81鉸鏈軸4310
82螺塞4312
83導板4313
84薄擋塊4315
85厚擋塊4315
86支板4316
87鎖扣4316
88堵片4317
89彈簧用吊環4317
810起重螺栓4318
第9章組合夾具基礎理論
91組合夾具概述4320
92槽系組合夾具系統4321
921槽系組合夾具的組成4321
922槽系組合夾具元件技術條件4322
923槽系組合夾具元件結構要素4324
924槽系組合夾具元件的組裝4327
93孔系組合夾具系統4329
931孔系組合夾具的特點4329
932孔系組合夾具元件的主要技術參數4329
933孔系組合夾具元件分類編號規則4330
934孔系組合夾具元件4330
935孔系組合夾具元件結構要求4332
936孔系組合夾具的組裝4333
第10章小型系列組合夾具
標準件技術設計參數101基礎件4334
102支承件4337
103定位件4350
104導向件4356
105壓緊件4361
106緊固件4364
107其他件4371
第11章中型系列組合夾具標準件
技術設計參數111基礎件4377
112支承件4380
113定位件4392
114導向件4399
115壓緊件4405
116緊固件4408
117其他件4415
第12章大型系列組合夾具
標準件技術設計參數121支承件4421
122定位件4435
123導向件4438
124壓緊件4440
125緊固件4444
126其他件4450
第13章H型孔系組合夾具
標準件技術設計參數131多夾具基礎件4455
132基礎件4463
133定位件4480
134壓板類件4507
135系統附屬檔案4516
136緊固件4531
137鑽模類件4535
138成組定位夾緊件4551
第14章K型孔系組合夾具
標準件技術設計參數141基礎件類4561
142支承件類4564
143其他件類4574
第15章銑床輔具標準件技術設計參數
151中間套4582
152刀桿及其附屬檔案4587
153定位軸、接桿等4615
第16章鑽床輔具標準件技術設計參數
161錐柄工具用套4627
162直柄工具、絲錐用彈性夾緊套4630
163扁尾錐柄用楔4655
164接桿4656
165刀桿4661
166快換套4665
167絲錐用安全夾套4668
第17章鏜床輔具標準件技術設計參數
171鏜刀桿4670
172鏜鉸刀桿4679
173定心圓錐螺釘4687
174可調鏜刀架4687
175接桿4689
176刀桿、刀座和找正棒4690
第18章車床輔具標準件技術設計參數
181刀桿4694
182刀桿夾、夾持器、夾套和夾頭4699
183臥式多軸自動車床輔具4705
184單軸縱切自動車床輔具4713
185單軸轉塔自動車床輔具4720
第19章拉床、刨床、磨床輔具
標準件技術設計參數
191接頭和夾頭4730
192導套、墊片和支座4734
193刀桿4782
194外圓磨床頂尖4784
195內圓磨床接桿4785
196內圓磨床用螺釘4794
第20章齒輪加工工具機輔具
標準件技術設計參數
201夾具、心軸和刀桿4795
202夾板、中間套、螺母、壓板和墊4810
參考文獻4829
索引I1

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