攪拌球磨機

攪拌球磨機

攪拌球磨機是一種立式螺旋攪拌球磨機，用於處理細粒級礦物的研磨。

基本介紹

  • 中文名：攪拌球磨機
  • 類型：是一種立式螺旋攪拌球磨機
  • 用途：用於處理細粒級礦物的研磨
  • 特徵：生產效率高、·消耗能源低
產品介紹,簡介,結構特點,適用範圍,特點,主要技術參數,安裝要求,安裝事項,試車,生產操作,

產品介紹

攪拌式球磨機，包括筒體和空心軸頭，筒體頂部設定人口總成，底部設有出泥口總成，筒體的兩端焊接封頭，封頭內中心部位焊接空心軸頭，空心軸頭的內端焊接在大圓盤中部，大圓盤的外圓周面焊接封頭，空心軸頭外端固定在軸承座上，空心軸頭的內孔與筒體內腔相通，其主要技術特點是筒體內設有攪拌棒，攪拌棒固定在空心軸頭的端面上，攪拌棒包括偏心圓盤和固定軸，偏心圓盤之間錯開均勻排列。傳動部分採用通過主輔電機驅動的液壓泵驅動液壓馬達。本實用新型填充率高、能耗小、可連續生產、轉速可調並且工作過程中不會產生不動層。與傳統間歇球磨機比較可節電20%-30%，設備利用率提高20%。與傳統連續球磨機比較可節電30%-40%。
攪拌球磨機
攪拌球磨機

簡介

是一種立式螺旋攪拌球磨機，用於處理細粒級礦物的研磨。對主軸葉片進行了耐磨處理，在主軸葉片底部有一個錐體結構，設定了主軸懸掛部，提高了整機運行的穩定性，消除了振動，提高了葉片使用壽命。
主權項
1．一種立式攪拌球磨機，特別運用於結晶粒度細的難磨礦物的再磨工藝，由電機、減速機、支座懸掛部、主軸螺旋時片和筒體組成，其特徵在於主軸螺旋葉片採用耐磨 cr35wo鑄鋼材質，葉對外邊緣及上表面堆焊Fe－O5耐磨合金粉塊，主軸螺旋葉片的底都是實心定心錐體，整機用支座懸糙部固定在水泥基礎上。

結構特點

攪拌球磨機是由給料部、出料部、迴轉部、傳動部（減速機、小齒輪、電機）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，迴轉大齒輪採用鑄鋼件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。

適用範圍

1.濕式細磨：金銀礦、鉬礦、鈾礦、銅礦、鉛鋅礦的再磨；碳酸鈣、高嶺土、雲母、滑石、重晶石、氧化鐵紅、石墨、煤、鐵氧體、鋯英砂、電解錳、二氧化錳和水煤漿細磨或超細磨；
2.乾式細磨：碳酸鈣、雲母、輕燒鎂粉、重晶石、爐渣等非金屬礦及化工原料。

特點

·生產效率高。其效率是滾筒球磨機的十倍以上。
·消耗能源低。攪拌球磨機的耗電量為滾筒球磨機的1/4,是氣流磨的1/13。
·超細粉磨。攪拌球磨機能把各種物料（莫氏硬度在2-10之間）均勻粉碎到一微米以細。
·無震動、低噪音，作業環境好。
·良好的溫控。球磨桶外設有水套，且有體外冷卻系統用於調控溫度，確保球磨機連續不間歇運轉。
·自動化程度高。可以不停機隨時添加其它物料，可以隨時檢測被磨物料，泵送系統可使物料自動循環、自動上下料。蝸輪系統可以輕易地使球磨桶翻轉，更換攪拌臂、介質球十分方便。
·多種備件（攪拌臂、介質球等）分別由工程陶瓷、不鏽鋼、耐磨高分子材料等不同材質製作，滿足用戶的各種特殊需求。

主要技術參數

規格型號
簡體轉速(r/min)
裝球量(t)
給料粒度(mm)
出料粒度(mm)
產量(t/h)
電機功率(KW)
重量(T)
Φ900×1800
38
1.5
≤20
0.075－0.89
0.65－2
18.5
5.38
Φ900×3000
38
2.7
≤20
0.075－0.89
1.1－3.5
22
6.8
Φ1200×2400
32
3.8
≤25
0.075－0.6
1.5－4.8
45
9.8
Φ1200×3000
32
5
≤25
0.074－0.4
1.6－5
45
10.2
Φ1200×4500
32
7
≤25
0.074－0.4
1.6－5.8
55
12.8
Φ1500×3000
27
8
≤25
0.074－0.4
2－5
90
17
Φ1500 ×5700
27
15
≤25
0.074－0.4
3.5－6
110
24.7
Φ1830×3000
24
11
≤25
0.074－0.4
4－10
130
28
Φ1830×4500
24
18
≤25
0.074－0.4
5-12
155
32
Φ1830×6400
24
23
≤25
0.074－0.4
6.5－15
210
35.4
Φ1830×7000
24
25
≤25
0.074－0.4
7.5－17
245
36
Φ2200×5500
21
30
≤25
0.074－0.4
10－22
370
48.5
Φ2200×6500
21
30
≤25
0.074－0.4
14－26
382
52.8
Φ2200×7500
21
33
≤25
0.074－0.4
16－29
475
56
Φ2400×7000
21
34.5
≤25
0.074-0.4
18-32
480
62.8
Φ2400×8000
20.4
36
≤25
0.06-0.08
18-36
570
81.2

安裝要求

（1）球磨機主軸的水平度允差≤0.2mm/m；
（2）球磨機主軸垂直方向的水平度 ≤1mm/m；
（3）球磨機主軸與電動機主軸的同軸度允差 φ0.1mm；
（4）球磨機飛輪聯軸器與電動機聯軸器的軸線偏角≤40。

安裝事項

按照製造廠提供的安裝布置圖結合上料、排料等具體情況另行設計設備安裝布置圖，土建進行球磨機基礎設計。
球磨機的安裝應在鋼筋混凝土基礎乾固後進行。安裝方法如下。
（1）安裝時，首先檢查基礎上的各預留孔位置、安裝高程是否與安裝布置圖相符，檢查相符後將球磨機和電動機分別吊裝於基礎上，對準基礎上預先拉好的中心線，在座底用換形墊板初調到符合安裝的技術要求，並擰緊地腳螺母，接著進行基礎的第二次澆灌工作。
（2）待第二次澆灌的混凝土基礎於固後，再精調球磨機，使之符合安裝的技術要求的第（1）、（2）條，並擰緊球磨機的地腳螺母，然後精調電動機，使之符合安裝的技術要求的第（3）、（4）條，並擰緊電動機的地腳螺母。
（3）全部安裝完畢後，用手轉動飛輪，主軸必須轉動靈活，輕便自如。如遇卡死，必須重新調整，至達到要求為止。

試車

球磨機安裝完畢後，經手動盤車，確認無卡住現象後才能試車。試車應進行 2-4h 的空載試車和 5-6h 的負載試車。
1. 空載試車
空載試車在不給料的情況下進行，必須達到如下要求：
（1）電氣聯鎖系統試車，按啟動程式，其起動和停車都符合電氣聯鎖系統的設計要求；
（2）所有緊固件應牢固可靠，無鬆動現象；
（3）飛輪轉動平穩；
（4）軸承溫升不超過 300C。
（5）軸承潤滑正常，無漏油現象。
2. 負載試車
負載試車應在空載試車合格後進行，除應符合空載試車要求外，還必須達到如下要求：
（1）不應出現明顯的振動和異常響聲，如出現，必須立即停車，查明原因，消除故障，重新試車；
（2）給料位置正確，排料正常，產品粒度和產量均符合要求。

生產操作

1. 生產操作前的準備工作
（1）檢查軸承座內是否有適量的潤滑油。
（2）檢查轉子與篩板之間是否有適當的間隙，特別是換上新環錘之後。
（3）檢查下機殼兩側的腰圓形壓板上的螺母是否牢固可靠。
（4）檢查破碎腔內有無異物，並清理破碎腔。
（5）人工盤車 2-3 轉，確保無卡住現象。
2. 啟動
首先按要求發出開車信號，然後起動電動機。
3. 運轉
（1）球磨機空載運轉 1-2 min 後，如運轉正常，方可給料生產。給料應連續、均勻，並須分布於轉子工作部分的全長上，以防電動機負荷突增。
（2）嚴禁鐵件和其他不能破碎的物料進入機內，以防損壞設備和造成意外事故。
（3）球磨機運轉時，工作人員不能站在轉子慣性力作用線內，並嚴禁進行任何清理、調整、檢查等工作，以免發生危險。
（4）軸承最高溫度不得超過 700C，如超過700C，應立即停車，查明原因，妥善處理正常後，才得按程式開車。
4. 停車
（1）首先停止給料。
（2）停止給料後，讓球磨機繼續運轉，直到將遺留在破碎內的物料處理完畢。
（3）球磨機停車。
（4）待排料運輸機上物料送完後，停止排料運輸機。
5. 間隙的調整
轉子與篩板之間的間隙（一般略微大於出料精度），可根據需要進行調節。調節應在停車時進行。調節時，先鬆開下機殼兩側的腰圓形壓板上的螺母（共4處），再轉動用桿進行調節，調好後，將鬆開的螺母擰緊。
6. 清理金屬收集器
每班需對球磨機清理一次金屬收集器裡面的雜物。

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