擺動料斗

《擺動料斗》是安徽康迪納電力科技有限責任公司於2014年10月30日申請的專利，該專利申請號：2014105930666，專利公布號：CN104370013A，專利公布日：2015年2月25日，發明人是：趙東樓、趙東強。

《擺動料斗》涉及固體顆粒狀物料輸送領域，尤其是一種用於輸送固體顆粒狀物料的擺動料斗，包括上下方向順序布置的料斗單元，料斗單元呈上大、下小的錐管狀設定，相鄰布置的兩個料斗單元中的上料斗單元的下管口插置於下料斗單元上管口內，料斗單元之間通過浮動連線單元連線，料斗單元上還設定有提供各料斗單元擺動振盪動作的激振機構，可使得料斗單元在衝擊力的作用下形成不同方向的推力，各級料斗單元於浮動連線單元上呈現擺動的姿態，進而可使得相鄰的料斗單元的管芯平面呈現錯位的擺動姿態，進而可將料柱破碎，起到預防與消除物料聚團、結拱、搭橋、料柱現象的發生，確保物料順利暢通，尤其適用於火力發電廠摻燒煤泥較多的煤料及劣質粉煤，是一種環保型產品。

2021年8月16日，《擺動料斗》獲得安徽省第八屆專利獎優秀獎。

（概述圖為《擺動料斗》的摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：擺動料斗
• 公布號：CN104370013A
• 公布日：2015年2月25日
• 申請號：2014105930666
• 申請日：2014年10月30日
• 申請人：安徽康迪納電力科技有限責任公司
• 發明人：趙東樓、趙東強
• Int.Cl.：B65D90/08(2006.01)I、B65D88/66(2006.01)I
• 類別：發明專利
• 地址：安徽省淮北市杜集區開渠中路69號

專利背景

截至2014年10月30日，給料用的料斗大多數結構為立式布設的漏斗形，料斗的上端為進料口，下端為出料口，下端出料設定在給料機的傳送帶的上方，物料自上而下向料斗投餵時，靠物料的自身的重力下落至給料機的傳送帶上，從而傳送至鍋爐內，由於料斗多為上大下小的錐管狀結構，物料越向下流動時，通流面積越小，物料與斗壁、物料與物料之間的摩擦力和擠壓力越來越大；當物料顆粒小、灰份大、濕度大、黏性大時，物料與料斗內的流動性非常差，經常會發生堵塞現象，物料一旦堵塞會嚴重影響設備安全。當物料發生堵塞現象時，截至2014年10月30日，已有技術中常採用的方法如：振動器、人工大錘、空氣炮等實施對料斗外壁的撞擊以使得料斗內部的物料產生振動，從而達到緩解堵塞的問題，然而對於濕度、黏性較大的物料時，振動器使得料斗內原本就已經堵塞的物料進一步的得到了振盪敦實，原本堵塞的物料振盪成了料柱，情況也愈加惡劣，因此通過振盪敲擊的方式無法從根本上解決堵塞問題，特別是濕度及黏性大的物料反而會愈加嚴重。

發明內容

專利目的

《擺動料斗》是提供一種擺動料斗，能夠確保物料順利實施落料。

技術方案

一種擺動料斗，包括上下方向順序布置的料斗單元，料斗單元呈上大、下小的錐管狀設定，相鄰布置的料斗單元的下管口插置於上管口內，料斗單元之間通過浮動連線單元連線，所述料斗單元上還設定有激振機構，所述激振機構提供料斗單元浮動的振盪動作。

改善效果

相鄰料斗單元之間通過浮動連線單元連線，當物料在料斗單元無法暢通造成嚴重堵塞時，利用激振機構實施對料斗單元的振盪動作，可使得料斗單元在衝擊力的作用下形成不同方向的推力，各級料斗單元於浮動連線單元上呈現擺動的姿態，進而可使得相鄰的料斗單元的管芯平面呈現錯位的擺動姿態，進而可破壞物料的團聚力，進而可將料柱破碎，起到預防與消除物料聚團、結拱、搭橋、料柱現象的發生，確保物料於料斗單元內順利暢通，該料斗尤其適用於火力發電廠摻燒煤泥較多的煤料及劣質粉煤，是一種環保型產品。

附圖說明

圖1是《擺動料斗》的結構示意圖；

圖2是《擺動料斗》的主視圖；

圖3是《擺動料斗》中浮動連線單元的結構示意圖；

圖4是《擺動料斗》中浮動連線單元的另一種結構示意圖；

圖5和圖6是《擺動料斗》中兩種實施例中的相鄰料斗單元之間密封圈的結構示意圖；

圖7是《擺動料斗》實施例一的密封圈截面結構示意圖；

圖8是《擺動料斗》激振機構的剖視圖；

圖9是《擺動料斗》插板門的結構示意圖。

技術領域

《擺動料斗》涉及固體顆粒狀物料輸送領域，尤其是一種用於輸送固體顆粒狀物料的料斗。

權利要求

1.一種擺動料斗，其特徵在於：包括上下方向順序布置的料斗單元（10），料斗單元（10）呈上大、下小的錐管狀設定，相鄰布置的兩個料斗單元（10）中的上料斗單元的下管口插置於下料斗單元上管口內，料斗單元（10）之間通過浮動連線單元（30）連線，所述料斗單元（10）上還設定有激振機構（80），所述激振機構（80）提供料斗單元（10）浮動的振盪動作。

2.根據權利要求1所述的擺動料斗，其特徵在於：相鄰料斗單元（10）銜接位置處設定有密封圈（20）。

3 .根據權利要求1所述的擺動料斗，其特徵在於：所述浮動連線單元（30）包括吊桿（31），所述吊桿（31）的兩端與相鄰料斗單元（10）的外壁鉸接設定。

4 .根據權利要求1所述的擺動料斗，其特徵在於：所述料斗單元（10）的下管端固定有導流環（11），所述導流環（11）的下端與相鄰的下料斗單元（10）的上管口所在的內管壁貼合，所述導流環（11）的內管壁自上而下呈波紋狀且逐漸變薄設定，外管壁順延至與料斗單元（10）的外管壁平齊。

5 .根據權利要求3所述的擺動料斗，其特徵在於：所述的吊桿（31）的上、下端分別設定在上、下吊耳（32、34）上，所述上吊耳（32）鄰近於上料斗單元（10）的外壁的中下段設定，所述下吊耳（34）鄰近於下料斗單元（10）的上端管口外壁處設定。

6.根據權利要求1所述的擺動料斗，其特徵在於：所述的激振機構（80）鄰近於料斗單元（10）的上管口及下管口的外壁各設定有兩個，兩個激振機構（80）分別沿著料斗單元（10）的外壁相對設定，激振機構（80）包括套設於氣缸（81）上的套筒（82），套筒（82）前端固設有端板（821）與單元料斗（10）相連，氣缸（81）的活塞桿的端頭在端板（821）和氣缸（81）之間移動並衝擊振動端板（821）。

7.根據權利要求2所述的擺動料斗，其特徵在於：所述的密封圈（20）的截面包括中部的彎弧段（23），彎弧段（23）的開口處設有向外部延伸的翻邊（21、22），翻邊（21、22）的外延邊緣處設定有凸條（211），凸條（211）分別遠離相鄰料斗單元（10）的外壁順延設定，翻邊（21、22）分別與相鄰的料斗單元（10）的管口處的外壁貼合，相鄰的料斗單元（10）的管口處的外壁分別緊箍有第一、第二環箍（41、42），所述第一、第二環箍（41、42）分別緊貼在翻邊（21、22）的外側面上。

8.根據權利要求2所述的擺動料斗，其特徵在於：所述的彈性密封圈（20）的截面包括第一、二、三U形段（21’）、（22’）、（23’），所述第一U形段（21’）位於上方，其開口指向料斗單元（10）的外壁，第一U形段（21’）所在的開口端的下側壁與第二U形段（22’）的一側壁連線，所述第二U形段（22’）的開口指向斜向上方且與料斗單元（10）的外壁平行，第二U形段（22’）另一側壁構成第三U形段（23’）的一側臂，所述第三U形段（23’）的開口指向斜向下方且與料斗單元（10）的外壁平行，所述第一U形段（21’）的上端側壁所在的開口端設定有與料斗單元（10）的外壁平行的連線段（211’），所述連線段（211’）與第三U形段（23’）的側壁分別緊固貼合在相鄰料斗單元（10）的管口外壁位置處。

9.根據權利要求1所述的擺動料斗，其特徵在於：位於最下方的料斗單元（10）的下管口銜接有出料管（50），所述出料管（50）下管口置於給料機（60）支架（62）內且臨近於輸送帶（61）的上方位置處，所述出料管（50）與支架（62）的交界處所在的外壁上套設有密封補償環（51），所述密封補償環（51）的上部邊緣與出料管（50）連線，下部邊緣與給料機（60）支架（62）固定。

10.根據權利要求8所述的擺動料斗，其特徵在於：位於最下方的料斗單元（10）的下管口與出料管（50）的上管口之間設定有插板門（90），所述的插板門（90）包括框架（91），料斗單元（10）的下管口與出料管（50）上管口之間的對接縫處設定兩個對開的插板（92），插板（92）相背或相向移動並處在將兩管口連通或截止兩種位置狀態，框架（91）設定有驅動插板（92）作往復移動的氣缸或油缸（93），所述氣缸或油缸（93）的進氣管路、出氣管路均連線同步器。

實施方式

一種擺動料斗，包括上下方向順序布置的料斗單元10，料斗單元10呈上大、下小的錐管狀設定，相鄰布置的料斗單元10的下管口插置於上管口內，料斗單元10之間通過浮動連線單元30連線，所述料斗單元10上還設定有激振機構80，所述激振機構80提供料斗單元10浮動的振盪動作。

相鄰料斗單元10之間通過浮動連線單元30連線，組合後為多級蝦米曲線結構形式的擺動料斗，上下方向順序布置的料斗單元10的管腔構成物料通過的通道；物料向最高端的料斗單元10投喂，在其自身重力的作用下下落，利用仿生學原理，物料下落過程中在各個方向衝擊力的作用下，形成不同方向的推動力使得料斗單元10能夠在可控幅度內自然蛇形，推進料流向下運動。當物料在料斗10內堵塞時，利用激振機構80實施對料斗單元10的振盪可使得料斗單元10在衝擊力的作用下形成不同方向的推力，各級料斗單元10於浮動連線單上呈現擺動的姿態，進而可使得相鄰的料斗單元10的管芯呈現錯位，進而使得料柱斷裂破碎預防與消除物料聚團、結拱、搭橋、料柱現象的發生，確保物料於料斗單元10內順利暢通。該料斗適用於高水分及高粘性物料的輸送，尤其適用於火力發電廠摻燒煤泥較多的煤料及劣。

作為《擺動料斗》的優選方案，相鄰料斗單元10銜接位置處上設定有密封圈20，利用密封圈20與相鄰料斗單元10的管口所在的外壁位置處貼合，可實現料斗單元10之間的密封，避免物料從相鄰的料斗單元10的管口之間的縫隙中掉落。

進一步地，作為《擺動料斗》的優選方案，所述浮動連線單元30包括吊桿31，所述吊桿31的兩端分別與相鄰料斗單元10的外壁鉸接設定，也就是說多級浮動連線單元30構成的吊掛機構實施對多級料斗單元10的垂吊支撐，使得整個料斗順序連線起來，激振機構80實施對料斗單元10錘擊或者振動動作時，那么該級的料斗單元10齣現震動現象，該級料斗單元10於吊桿31上擺動，並使得該級的料斗單元10與相鄰的料斗單元10的管芯偏離錯位，進而使得料斗單元10內的料斷裂，達到破碎料柱、堵塊、聚集團的目的，進而達到疏通料斗的目的，而當其中的一個料斗單元10齣現浮動時，浮動連線單元30的吊桿31的兩端的鉸接連線方式，也可使得料斗單元10呈現多方位的擺動，在激振機構80振動料斗單元10的作用下，多級料斗單元10呈現蝦米狀管節，進而可使得多級料斗單元10內的料柱、堵塊等均可出現斷裂或者破碎的現象。

更進一步地，作為《擺動料斗》浮動連線單元的實施方式二，結合圖4所示，吊桿31上端設定的封閉環為U型環，可簡化實際的加工難度。

作為《擺動料斗》的優選方案，結合圖2所示，所述的激振機構80鄰近於料斗單元10的上管口及下管口的外壁各設定有兩個，兩個激振機構80分別沿著料斗單元10的外壁相對設定，結合圖2所示，該處還可以理解為：激振機構80於料斗單元10的外管壁上一個上、另一個下且沿管壁的兩側布置，當激振機構80實施對單個料斗單元10的外壁的激振動作時，其作用力的方向於料斗單元10內呈現夾角或者錯位狀態，從而可有效的將料斗單元10內的料柱、堵塊等破碎，避免激振機構80實施對料斗單元10的作用力出現抵消，而嚴重減弱激振效果的現象。

如圖8所示，激振機構80包括套設於氣缸81上的套筒82，套筒82前端固設有端板821與料斗單元10相連，氣缸81的活塞桿的端頭在端板821和氣缸81之間移動並衝擊振動端板821，氣缸81衝擊端板821，從而使得料斗單元10自身產生衝擊現象，進而使得料斗單元10產生振動現象，料斗單元10整體呈現浮動狀態，進而達到破碎煤柱的目的，可通過調整上下方向激振機構80錘擊順序及錘擊力度，進而控制多級料斗單元10的擺動幅度，以使得料斗單元10內的物料發生位移，從而恢復正常的流動，以達到清堵的目的。

進一步地，位於最下方的料斗單元10的下管口銜接有出料管50，所述出料管50下管口置於給料機60支架62內且臨近於輸送帶61的上方位置處，所述出料管50與支架62的交界處所在的外壁上套設有密封補償環51，所述密封補償環51的上部邊緣與出料管50連線，下部邊緣與給料機60支架62固定。結合圖1和圖2，該處設定有也可以設定激振機構80，激振機構80實施對出料管50外壁位置處的捶打，密封補償環51一方面可以起到密封的作用，另一方面起到對出料管50的支撐固定作用，進而對整個料斗進行固定。

進一步地，結合圖5和6，所述料斗單元10的下管端固定有導流環11，所述導流環11的下端抵靠在相鄰的下料斗單元10的上管口所在的內管壁上，所述導流環11的內管壁自上而下呈波紋狀逐漸變薄，當物料下落的過程中，導流環11內的空間呈現忽大忽小，使得擺動料斗於該導流環11的內壁面上呈現紊流狀態，便於物料的下落，物料於導料環11的由小的向較大的空間移動的過程中，導流環11內殼形成瞬間的負壓狀態，從而可使得上端的物料受到外界的大氣壓壓迫，使得發生堵塞的位置受到瞬間的外部推力，將已經破碎的物料形成團、結拱、搭橋分離，從而可達到清堵的作用，外管壁順延至與料斗單元10的外管壁平齊，所述的導流環11的下端抵靠在料斗單元10的上管口所在的內壁上，以實現相鄰料斗單元進一步地密封，導流環11為具有一定形變能力的不鏽鋼薄板製成，當激振機構80實施對料斗0捶打動作時，導流環11的形變進而使得料斗單元10有足夠的擺動間距。所述的吊桿31下端分別設定在上、下吊耳32、34上，所述上吊耳32鄰近於上料斗單元10的外壁的中下端設定，所述下吊耳34鄰近於下料斗單元10的上端管口處所在的外壁處設定，這樣設定時免浮動連線單元30齣現干涉現象，吊桿31偏離相鄰料斗單元10所在的密封圈20設定，可鄰料斗單元10有足夠的浮動距離，避免吊桿31造成對料斗單元10浮動的干涉。

更進一步地，作為《擺動料斗》的實施方式一，結合圖5所示，所述的密封圈20為彈性橡膠材料製成且截面整體呈“Ω”形，其截面包括中部的彎弧段23，彎弧段23的開口處設有向外部延伸的翻邊21、22，翻邊21、22的外延邊緣處設定有凸條211，凸條211分別遠離相鄰料斗單元10的外壁順延設定，翻邊21、22分別與相鄰的料斗單元10的管口處的外壁貼合，相鄰的料斗單元10的管口處的外壁分別緊箍有第一、第二環箍41、42，所述第一、第二環箍41、42分別分別緊貼在翻邊21、22的外側面上，相鄰料斗單元10的管口位置處分別固定有限位凸環12，位於較下方的料斗單元10的管口處的外壁上還固定一個限位凸環13，該限位凸環13位於下翻邊22的下方位置處，所述限位凸環12的環身分別位於密封圈20彎弧段23的開口內，第一、第二環箍41、42可將密封圈20鎖緊固定在相鄰料斗單元10的管口位置處，其中的翻邊21、22的凸條211可避免第一、第二環箍41、42滑移出密封圈20現象，反過來可牢牢的將密封圈20鎖緊固定，激振機構80實施對料斗單元10錘擊動作時，密封圈20的彎弧段23呈現形變現象，限位凸環12、13、翻邊21、22及凸條211可將密封圈20的位置限制在相鄰料斗單元10的管口位置處。

更進一步地，作為《擺動料斗》的實施方式二，結合圖6所示，所述的彈性密封圈20為彈性金屬材料製成，彈性密封圈20的截面包括第一、二、三U形段21’、22’、23’，所述第一U形段21’位於上方，其開口指向料斗單元10的外壁，第一U形段21’所在的開口端的下側壁與第二U形段22’的一側壁連線，所述第二U形段22’的開口指向斜向上方且與料斗單元10的外壁平行，第二U形段22’另一側壁構成第三U形段23’的一側臂，所述第三U形段23’的開口指向斜向下方且與料斗單元10的外壁平行，所述第一U形段21’的上端側壁所在的開口端設定有與料斗單元10的外壁平行的連線段211’，所述連線段211’與第三U形段23’的側壁分別緊固貼合在相鄰料斗單元10的管口外壁位置處。由第一、二、三U形段21’、22’、23’組成而成的密封圈20，激振機構80實施對料斗單元10錘擊動作時，第一U形段21’可用於補償料斗單元10上下方向的位移，第二、三U性段22’可用於補償料斗單元10軸向方向的位移。

位於最下方的料斗單元10的下管口與出料管50的上管口之間設定有氣動或液壓驅動的插板門90，如圖9所示，所述的插板門90包括框架91，料斗單元10的下管口與出料管50上管口之間的對接縫處設定兩個對開的插板92，插板92相背或相向移動並處在將兩管口連通或截止兩種位置狀態，框架91設定有驅動插板92作往復移動的氣缸或油缸93，所述氣缸或油缸93的進氣管路、出氣管路均連線同步器，結合圖8所示，插板92在氣缸或油缸93的作用下，雙向啟閉，兩插板92兩邊的氣缸或油缸93與同步器連線，可控制插板92的同時開啟與合閉，可快速解決由於料斗堵塞原因，需要對料流進行截留的問題。

在輸送帶61的上方與出料管50的下管口處設定有信號採集裝置，該信號採集裝置實施對物料流通量進行檢測，並將檢測信號反饋給控制系統，控制系統控制激振機構80的錘擊動作。

最後，所述的浮動連線單元30的吊桿31上端掛設在上吊耳32耳軸33上，所述上吊耳32的板端固連有第一弧板段321，所述第一弧板段321的板面與處於較上的料斗單元10的外壁貼合，所述吊桿31的下桿端穿置於下吊耳34上設定的通孔341並向下延伸，所述通孔341的孔徑大於吊桿31的桿徑，吊桿31的下端設定有球座35，所述球座35與吊桿31構成可調式的螺紋連線，當料斗單元10齣擺動時，球座35的冠面與通孔341下端設定成的球形孔端構成配合，可使的料斗單元10呈現多方位的擺動，吊桿31的桿徑小於通孔341設定可使得料斗單元於豎直方向的移動，所述下吊耳34的的板端設定有第二弧板段342，所述第二弧板段342的板面與處於較下的料斗單元10的外壁貼合。

榮譽表彰

2021年8月16日，《擺動料斗》獲得安徽省第八屆專利獎優秀獎。