中心束管式光纜擠制過程。
眾所周知，余長是決定光纜拉力性能和溫度性能的最關鍵因素。余長的穩定是保證光纜質量的前提。光纖余長通常都是在套塑工序中進行調節和控制，後道工序只能是保持余長的穩定。
擠塑過程中余長的變化受到眾多工藝參數的影響，包括了平行鋼絲放線張力、套管放張力、套管外徑、套管在縱包模具中的拉伸程度、套管在機頭中的拉伸程度、套管放線環境溫度等多個影響因素。
基本介紹
- 中文名：擠制過程
- 含義：中心束管式光纜擠制過程
- 決定：光纖余長
- 最關鍵因素：決定光纜拉力性能和溫度性能
- 領域：工程技術
簡介,二次余長的主要影響因素,
簡介
眾所周知，余長是決定光纜拉力性能和溫度性能的最關鍵因素。余長的穩定是保證光纜質量的前提。光纖余長通常都是在套塑工序中進行調節和控制，後道工序只能是保持余長的穩定。對於層絞式光纜而言，只要控制好成纜環境溫度和套管放線張力，就能保證余長在成纜過程及以後的護套工序中不致發生大的變化，相對而言，作為中心束管式光纜，套塑光纖在護套擠制過程中受各種工藝參數的影響，余長比較容易發生大的變化，從而造成中心束管的質量控制比較困難。實際生產過程中，常出現的不合格情況有兩種：
一是中心束管光纜的拉力性能不符合要求，受拉試驗時，光纖幾乎與光纜同步出現應變；
二是中心束管式光纜擠塑後，1550視窗衰減出現增大現象，低溫性能不合格。以上兩種情形，本質上都是反映了套塑纖余長在護套工序出現了嚴重變化，導致產品質量不合格。
這種擠塑過程的余長變化，通常意義上可稱為“二次余長”。“二次余長”控制得好，可以起到彌補套塑余長不足的作用，但控制得不好，極可能造成產品的報廢。
二次余長的主要影響因素
擠塑過程中余長的變化受到眾多工藝參數的影響，包括了平行鋼絲放線張力、套管放線張力、套管外徑、套管在縱包模具中的拉伸程度、套管在機頭中的拉伸程度、套管放線環境溫度等多個影響因素。
對其中比較顯著因素的討論如下：
1、平行鋼絲放線張力和套管放線張力
層絞式光纜通過套管纏繞於中心加強件周圍的設計，使得套管在空間長度上要大於中心加強件，從而保證在光纜受拉時，中心加強件首先承受拉力。平行鋼絲纜結構設計上的差異，決定了光纜生產時，必須採取鋼絲“預張緊”技術，才能保證加強件的首先受力。
所謂的“預張緊”技術，就是指，生產過程平行鋼絲的應變要大於或等於松套管的應變。這種技術在多個領域都得到廣泛套用，如建築業的混凝土預製板澆制前，加強鋼筋必須“預張緊”(也可採用“電加熱”方式)。
目前中心管式光纜生產過程中的鋼絲“預張緊”，主要靠調節鋼絲放線張力和套管放線張力來保證。
採用這一方式時，必須保證鋼絲和套管放線張力在全過程保持恆定，尤其是不要因為鋼絲和套管滿盤/空盤狀態的不同和力臂的變化，影響到放線張力。這就要求，套管放線和鋼絲放線必須採用主動放出機構，最好具備PID調節功能，以儘量減少張力的波動。此外，有的企業使用火焰法燒除鋼絲表面的油污，這種作法一定程度上加熱了鋼絲，等效於加大鋼絲放線張力。同理，機頭溫度也起到加熱和拉長鋼絲的作用。從理論上講，各種加大鋼絲張力，拉長鋼絲的因素，最終都會導致余長的增加(二次余長為正)；而加大套管張力，拉伸套管的因素則起到減小余長的作用。更進一步，與加大鋼絲張力引起回縮增大余長一樣，護套料PE和PBT材料的擠出後收縮效應也趨向於使余長增大。
2、鋼帶縱包和擠出機頭的拉伸效應。
套管縱包鋼帶後，由縮徑模和偏心壓輪進行收緊和整形。通常這個整形過程的阻力較大，對套管的拉伸十分明顯，在實際工藝控制時，是否使用偏心壓輪整形，往往對余長變化有著較大的影響。(使用滾輪成型模具有利於減小這種阻力)同樣，縱包好後的套管在擠出機頭內通過時，由於塑膠壓力的關係，套管會出現進一步的拉伸(如同絕緣銅線在擠出機頭被拉細)，導致余長的減小。
3、環境溫度的影響
環境溫度對套管余長的影響機理比較複雜，主要有兩種效應：
（1）熱脹冷縮效應
（2）PBT材料後收縮效應
熱脹冷縮效應大約每10。C產生1.3%。的變化，如護套工序的放線單元沒有空調環境，在夏季生產時，足以產生比較顯著的影響。同樣，PBT的後收縮也會對余長產生比較顯著的影響，影響的大小，通常取決於兩個因素：環境溫度和存放時間。環境溫度越高，後收縮越大(玻璃化溫度40℃以下時，後收縮會停止)，時間越長，收縮越大(可用套管收線張力進行一定補償)。
