擠壓過程最佳化，在充分發揮擠壓機能力和保證擠壓製品表面質量的前提下，控制各相關的工藝參數，使擠壓變形能以最大出模速度實現的最佳方案。
基本介紹
- 中文名：擠壓過程最佳化
- 外文名：(optimization of extrusion process
- 專業術語：鋼材
- 分類：鋼材
簡介,備註,
簡介
擠壓過程最佳化(optimization of extrusion process)
出模速度Vch和出模溫度Tch的關係圖是擠壓過程最佳化的重要依據。圖中的曲線1是擠壓力P達到擠壓機最大值Pmax時的出模速度與出模溫度的函式關係；曲線2是按擠壓製品表面出現周期性巨觀裂紋為判據(如對Al%26mdash;Mg%26mdash;Si系合金按表面出現熱粘結條紋，但無剪斷)作出的。凡影響擠壓力P的所有因素，諸如金屬變形抗力%26sigma;s、擠壓比%26lambda;1、形狀係數%26beta; (型材斷面周邊總長與同該斷面積等效的圓周長之比)、錠坯長度L、摩擦係數f等都會使曲線1的位置移動，而形成1的曲線族。凡溫度升高使擠壓金屬塑性降低的所有因素，如金屬低熔點化合物的初始熔化溫度等都會改變曲線2的位置。製品出模溫度Tch同錠坯加熱溫度T0之差稱為擠壓溫升△Tch。
後者隨擠壓機柱塞速度vj增加、形狀因子%26beta;增大和錠坯加熱溫度T0降低而升高。已知T0和△Tch，便可確定出Tch。圖中與曲線1、2的交點對應的速度和溫度分別為極限出模速度和最優的出模溫度。
實際生產中擠壓機未必達到其最大的擠壓力值Pmax。為描述擠壓機能力的利用程度，而引入擠壓機能力利用因子rp(%)：
rp=O時處於極限狀態；rp%26lt;O時不能擠壓；rp越接近於零，表明擠壓機能力越得到充分利用。
建立錠坯溫度T0`製品出模溫度Tch、錠坯長度L、擠壓比%26lambda;、形狀因子%26beta;、擠壓機能力利用因子rp和製品出模速度Vch之間關係的精確數學模型，藉助於微機控制，便可實現擠壓過程的最佳化。
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