| 中文名稱 | 排煙溫度 |
| 英文名稱 | exhaust gas temperature |
| 定 義 | 鍋爐範圍內最後一個受熱面出口排出煙氣的平均溫度。 |
| 套用學科 | 電力（一級學科），鍋爐（二級學科） |
鍋爐排煙溫度偏高，將影響鍋爐運行的經濟性（一般排煙溫度每升高10℃，排煙損失增加0.5～0.8%）。造成排煙溫度升高的原因一般主要有漏風、制粉系統運行狀況、受熱面積灰、環境大氣溫度高等原因。另外還有入爐煤質情況、溫度測點測量誤差的影響等。下面將針對九個主要原因進行具體的分析。
1.漏風分析
爐膛漏風主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封水槽處漏風；
煙道漏風指氧量計前尾部煙道漏風。
2.制粉系統運行狀況分析
制粉系統在運行時，提高磨煤機出口溫度，這對於降低排煙溫度肯定是有益的。為提高磨煤機出口溫度一般冷風門均處於全關狀態，但運行中因給煤機密封、磨煤機密封均要通入一定的冷風量，從而排擠了部分熱一次風量，結果使通過預熱器的風量相對變小，因而導致排煙溫度升高。
另外一次風率偏高，煤粉偏粗也會引起排煙溫度升高。
3.受熱面積灰分析
受熱面積灰指鍋爐受熱面積灰、結渣及空預器傳熱元件積灰，鍋爐受熱面積灰將使受熱面傳熱係數降低，鍋爐吸熱量降低，煙氣放熱量減少，空預器入口煙溫升高，從而導致排煙溫度升高；空氣預熱器堵灰則使空氣預熱器傳熱面積減少，也將使煙氣的放熱量減少，使排煙溫度升高。（控制煙氣流速，保持鍋爐正壓等非常措施，及運行中本身帶來的尾部受熱面積灰問題）
運行中注意加強鍋爐吹灰，負荷允許時，每天鍋爐至少全面吹灰一次，低負荷階段儘量申請增加鍋爐吹灰的次數，保證鍋爐受熱面的清潔。
4.環境大氣溫度分析
實際運行時的環境風溫比設計高，空氣預熱器入口風溫高，空氣預熱器傳熱溫差小，煙氣的放熱量就少，相應地使排煙溫度升高。同時制粉系統需要的熱風減少，流過空預器的一次風減少，排煙溫度升高，這屬於環境客觀因素。
5.給水溫度偏高
煙溫與水溫傳熱溫差小，相應地使排煙溫度升高。（汽機高，低加的投入退出！）
6.受熱面布置分析
如果鍋爐設計時對爐膛沾污係數估算不準，使得受熱面布置不合理，或者是由於結構不佳造成受熱面吸熱不足，也將導致空預器入口煙溫偏高使得排煙溫度升高，這需要重新設計計算，可採取增加省煤器管排等，降低空預器入口煙溫。
7.入爐煤質變化分析
燃料中的水分增加以及鍋爐入爐煤低位發熱量降低，均會使排煙溫度升高。因為這些變化將使煙氣量和煙氣比熱增加，煙氣在對流區中溫降減少，排煙溫度升高。因此應儘量燃用低水分、高熱值的煤。
8.排煙溫度測量分析
由於空預器出口煙氣溫度場及速度場的不均勻性，溫度測點位置不當時，反映的溫度值存在一定的誤差，顯示值可能偏高。
9.運行人員操作分析
低負荷運行中儘量控制鍋爐總風量、爐膛氧量在較低值，每班認真進行空預器吹灰，儘可能控制和降低排煙溫度。
另：儘量不使用再熱汽減溫水，提高機組效率。
