振動給料器

振動給料器適用於金屬、煤炭行業給料系統。通過給料機使料倉中的物料均勻的排放到皮帶輸送機上形成適當厚度和寬度的物料層。作業物料有煤炭、礦石、砂石、砂土以及化工廠的粉粒和食品藥品廠的粉末原料等。

基本介紹

• 中文名：振動給料器
• 外文名：vibration feeder
• 適用：金屬、煤炭行業給料系統
• 結構：料槽、驅動部、吊具
• 特點：適用物料範圍廣泛

設備的特徵

①振動給料器和旋轉密封閥組合的排出裝置是新日鐵自行開發的技術。該設備特徵是能夠連續排出焦炭，排出量的控制簡單安全，且焦炭排出時乾熄槽內的氣體不會泄漏。

②因為排出焦炭的磨損性較高，所以要考慮振動給料器的耐磨損設計。振動給料器內襯採用高鉻鑄鐵，具有較好的耐磨性能。

③振動給料器的振動噪音很高，在外殼內設定隔音材料（封閉式）。焦炭排出量：155t/h，最大170.5t/h。

主要技術性能

設備型號：F-88BDT

①槽長：2100mm；

②槽寬：1220mm；

③材質：OCrl9Ni9，高鉻鑄鐵（工作面）；

④振動頭功率 18kVA，380V，3相；

⑤附屬檔案：測量線圈溫度用熱電偶；振幅檢測器；

⑥噪音等級：距機器1m處低於90dB（A）；

振動給料器外罩

①數量：1套；

②重量：64t；

③材質：Q235A焊接結構；

振動給料器內槽

①數量：1套；

②材質

槽：Q235A。

產品結構

振動給料器由料槽、驅動部、吊具或基座、控制器組成。

振動給料器結構圖

產品特點

1）能夠方便控制出料能力。通過給料器的控制器或整台設備的電氣控制系統，通過變頻可以按比例加減給料器的出料能力（噸/小時）。

2）適用物料範圍廣泛。粉末、顆粒、塊狀等不同形態的物料均可運送。

振動給料器外型圖

3）維護費用低，由於採用共振原理，所以給料器具有耗電少，磨損少的特點。

4）使用於特殊工況。根據工況不同，給料器可以加裝防塵罩，襯板、密封件、水冷套等結構件。

5）振動平穩，工作可靠。

6）特殊柵條設計，可防止物料堵塞。

7）柵條間隙可調。

8）耐磨件比較多。

9）防止耐磨件被小料磨損，把小料分出來，增加產量。

10）可選裝變頻調速電機，調節頻率，從而改變產量，便於控制給料量，無需頻繁啟動電機。

產品分類

按安裝形式：懸掛式和基座式兩種。

按振動原理：電磁式、振動電機式、偏心塊共振式。

電磁式給料器：振動源由電磁鐵和彈簧板組成，脈衝電流使電磁鐵勵磁後，料槽向後運動，同時在彈簧板的作用力下，料槽就產生了前後的高頻運動，是物料可以順利的向前輸送。

振動電機式：使用若干台振動電機安裝於料槽尾部，振動電機通電後產生振動力。

偏心塊共振式：不平衡塊旋轉產生的振源和共振的橡膠彈簧的組合，由電機提供動力。這種形式需要的驅動力即電機的功率較小，但可以達到更大的振動力。採用這種形式的只有日本神鋼的RFH型橡膠彈簧給料器。

振動給料器控制原理

控制器型號：B5-80EHFS

本控制器是通過SCR位相控制，來調節電磁式振動機（電磁給料器，送料器）的振幅的。

本控制器有如下特點。

1）定振幅功能

在給料器上安裝振幅檢鋇5器，通過反饋控制，內置使振幅保持一定的定振幅功能。

定振幅功能適用在下面的情況。

a、因電源電壓的變化引起給料器或者滾筒的振幅變化時

b、因料斗以及溜槽的材料的影響，改變了給料器的負荷狀態而振幅變化時

c、運輸材料附著在給料器或滾筒上，振幅變化時

d、因片簧的“磨合”振幅隨時問變化。

2）外部設定功能

外部的DC4~20mA電流信號或調節電阻器也可以設定振幅。調節電阻器的0～100擋和外部的DC4~20mA電流信號成為1對1的相對應的相同特性。

調節電阻器0擋（NOTCH）=DC 4mA

調節電阻器100擋（NOTCH）=DC 20mA

用DC4~20mA電流設定振幅的時候，對於超過20mA的輸入將視為20mA，不會超過最大設定振幅。

3）振幅測量器

通過安裝振幅檢測器可以抽出DC0~5V振幅信號。在給料器本體上安裝振幅檢測器的話，就可以安裝監

視給料器振幅的測量器。振幅測量器用DC0~5V直流電壓計，接在MT1，MT2接頭上。但是，相隔很遠的地

方（配線長超過5米）安裝測量器時需要另外的轉換器。

振動給料器常見故障及其處理

1、振動給料器不下料

在振動給料器正常工作，可能導致旋轉密封閥不下料的原因有以下兩種：1）旋轉密封閥上流側的異物堵塞：2）振動給料器本身控制單元故障，如振幅偏小，振力不足等等。在排除了振動給料器本身控制單元故障的情況下，便依照第一種原因查找。依次停止排焦系統，按照旋密上游系統卡阻的處理要求進行系統檢查。在打開旋轉密封閥上部檢修人孔後，發現其內有長約4m的鋼管一根，已彎曲成3段，呈三角形結構，橫亘在振動給料器的下料溜槽內，導致焦炭無法順利排出，經取出後恢復生產，檢測其相同振幅下的排焦量與正常生產時基本—致，故障得到了有效解決。

2、振動給料器自動溜焦故障

乾熄焦系統在生產過程中多次出現旋密卡阻現象，而且幾乎在每次停排焦之後均會出現類似情況，後期甚至出現了不需開啟振動給料器即有約50t/h的排焦量。每次處理旋轉密封閥卡阻現象時，經打開旋轉密封閥檢修用人孔門，發現旋轉密封閥葉片內充滿了焦炭，振動給料器下料溜槽內也充滿了焦炭。在清理旋轉密封閥葉片內焦炭的同時，發現振動給料器溜槽內的焦炭均會自動流入旋轉密封閥葉片內，重新灌滿箱體。針對此種情況，採取了使用人為設定障礙物，即通過採用幾把鐵鏟插入下料溜槽前端，阻止焦炭的自由流下，同時繼續清除旋轉密封閥內葉片內的焦炭，直至露出旋轉密封閥葉片本體，方恢復送電，通過點動操作將其內焦炭排出。

待旋轉密封閥腔體內焦炭排出後，繼續下游排焦裝置的運行。同時將振動給料器內焦炭全部排出，然後檢查下料溜槽，經查其下料溜槽正前方擋焦板已磨損成月牙形．而圖紙中該擋板為長方形，共兩塊，形成一個寬約1.1m的下料擋板，並在其前方安裝有耐磨高鉻鑄鐵板，其目的就是利用此擋板在平板閘門正下方形成一定的阻力，當乾熄爐內的焦炭在自重流入振動給料器溜槽後，通過設計的阻力確保振動給料器溜槽的焦炭不落入旋轉密封閥葉片內，從而防止振動給料器（因為下料溜槽有5-7度的傾斜角）自動溜焦。

由於乾熄焦系統的檢修需綜合考慮，針對此種情況，制定了振動給料器自動溜焦期間在未檢修前的臨時操作方案：a、每次系統停排焦之前應提前關閉平板閘門的運轉，待平板閘門確認完全關閉之後，將振動給料器內的殘餘焦炭排空，方可停止排焦系統的運行；b、當遇到旋轉密封閥卡阻故障之後，應首先關閉平板閘門，通過多次點動如仍未恢復旋轉密封閥的運轉時，打開旋轉密封閥檢修人孔門，掏出其內的焦炭，然後排出振動給料器內的殘餘焦炭，恢復整個排焦系統的運轉，最後打開平板閘門恢復排焦。此故障在定修之後通過對下料溜槽正前方擋板更換後得到了有效解決，自動溜焦及在不開啟振動給料器的情況下達到50t/h的排焦量的現象消失，恢復了乾熄焦系統的正常生產。

振動給料器日常維護要點

針對以上出現的各種故障及其處理經過，對振動給料器日常維護應從以下幾個方面入手：

1）定期測量振動給料器設定振幅下的電流參數及排焦量與投產時所給的參數表是否一致，如不一致，應及時查找原因；

2）利用定修及時檢查振動給料器下料溜槽的磨損情況，尤其是對前擋板加強檢查，蘭j其出現一定程度的磨損時，應進行更換；

3）定期檢測振動給料器的傾斜角，確保其傾斜角在5-7度；

4）定期檢查振動給料器線圈吹掃管的磨損情況，如已出現較大程度的磨損，應及時更換，防止被磨損後焦粉進入導致線圈短路燒損線圈；

5）更換線圈過程中應及時調整線圈與定磁鐵之間的間隙，確保產生合格的振動力，同時滿足振動給料器的工作要求。