角度式壓縮機
一種活塞式壓縮機。氣缸中心線與地面成一定角度或布置成兼有立式、臥式的特點,且一個曲拐上配有兩列或兩列以上的連桿。按氣缸中心線的夾角與列數的不同,可分為V型、L型、W型、倒T型、扇型、星型等。
活塞式壓縮機命名
活塞式V型壓縮機是根據其汽缸排列命名的。其汽缸中心線均傾斜於水平面,呈V型排列,故得其名。活塞式W型壓縮機是根據其汽缸排列命名的。其汽缸中心線分別與水平面傾斜垂直,呈W型排列,故得其名。活塞式扇型壓縮機是根據其汽缸的布置命名的。其汽缸呈扇形布置,故得其名扇型壓縮機。
活塞式壓縮機的分類
活塞式壓縮機分類的方法很多,名稱也各不相同,通常有如下幾種分類方法:
按壓縮機的氣缸位置可分為
(1)臥式壓縮機,氣缸均為橫臥的(氣缸中心線成水平方向)。
(2)立式壓縮機,氣缸均為豎立布置的(直立壓縮機)。
(3)角式壓縮機,氣缸布置成L型、V型、W型和星型等不同角度的。
按壓縮機氣缸段數或級數可分為
(1)單段壓縮機(單級):氣體在氣缸內進行一次壓縮。
(2)雙段壓縮機(兩級):氣體在氣缸內進行兩次壓縮。
(3)多段壓縮機(多級):氣體在氣缸內進行多次壓縮。
按氣缸的排列方法可分為
(1)串聯式壓縮機:幾個氣缸依次排列於同一根軸上的多段壓縮機,又稱單列壓縮機。
(2)並列式壓縮機:幾個氣缸平行排列於數根軸上的多級壓縮機,又稱雙列壓縮機或多列壓縮機。
(3)複式壓縮機:由串聯和並聯式共同組成多段壓縮機。
(4)對稱平衡式壓縮機:氣缸橫臥排列在曲軸軸頸互成180度的曲軸兩側,布置成H型,其慣性力基本能平衡。(大型壓縮機都朝這方向發展)。
按活塞的壓縮動作可分為
(1)單作用壓縮機:氣體只在活塞的一側進行壓縮又稱單動壓縮機。
(2)雙作用壓縮機:氣體在活塞的兩側均能進行壓縮又稱復動或多動壓縮機。
(3)多缸單作用壓縮機:利用活塞的一面進行壓縮,而有多個氣缸的壓縮機。
(4)多缸雙作用壓縮機:利用活塞的兩面進行壓縮,而有多個氣缸的壓縮機。
工作原理
扇形壓縮機的工作原理和典型活塞式壓縮機的原理基本相同。當活塞式壓縮機的曲軸旋轉時, 通過連桿的傳動, 活塞便做往復運動,由氣缸內壁、氣缸蓋和活塞頂面所構成的工作容積則會發生周期性變化。活塞式壓縮機的活塞從氣缸蓋處開始運動時, 氣缸內的工作容積逐漸增大, 這時, 氣體即沿著進氣管, 推開進氣閥而進入氣缸,直到工作容積變到最大時為止, 進氣閥關閉; 活塞式壓縮機的活塞反向運動時, 氣缸內工作容積縮小,氣體壓力升高, 當氣缸內壓力達到並略高於排氣壓力時, 排氣閥打開, 氣體排出氣缸,直到活塞運動到極限位置為止, 排氣閥關閉。 當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時,
上述過程重複出現。總之,活塞式壓縮機的曲軸旋轉一周,活塞往復一次,氣缸內相繼實現進氣、壓縮、排氣的過程,即完成一個工作循環。
扇型壓縮機的優缺點
扇型壓縮機的優點
1、扇型壓縮機的適用壓力範圍廣,不論流量大小,均能達到所需壓力;
2、扇型壓縮機的熱效率高,單位耗電量少;
3、扇型性強,即排氣範圍較廣,且不受壓力高低影響,能適應較廣闊的壓力範圍和製冷量要求;
4、扇型壓縮機對材料要求低,多用普通鋼鐵材料,加工較容易,造價也較低廉;
5、扇型壓縮機技術上較為成熟, 生產使用上積累了豐富的經驗;
6 、扇型壓縮機的裝置系統比較簡單。
扇型壓縮機的缺點
1、轉速不高,機器大而重;
2、結構複雜,易損件多,維修量大;
3、排氣不連續,造成氣流脈動;
4、運轉時有較大的震動。
扇型壓縮機在各種場合, 特別是在中小製冷範圍內, 成為制冷機中套用最廣、生產批量最大的一種機型
注意事項
1、檢查各部螺絲或螺母,是否有鬆動現象
2、皮帶鬆緊是否適當
3、管道是否正常,油位是否合適
4、電線及電器開關是否合乎規定,界限是否正確
5、各輪腳支點是否已或固定平穩
6、壓縮即皮帶輪是否輕易以手轉動
7、壓縮機工作前,最好空轉2到3分鐘以上,再正常操作
8、檢查運轉方向是否和指示箭頭指者相同,若不相同時,三相馬達請將三條電源中任意兩條對換即可
9、空氣清器要經常檢查是否有污染附著,
過濾棉要常取下清洗(用氣油)或更換,以保持良好的空氣過濾效果
10、每日於
空氣壓縮機使用後,應旋開桶排污閥,將桶內所凝積水分及油污等,排除乾淨
11、空氣壓縮機缸頭及銅管部分,因空氣壓縮而發熱,一般溫度均很高,這是必然現象並非異狀
12、空氣壓縮機在運轉中若逢停電或使用後,務請將電源切斷,以確保全全