成組製造單元（group manufacturing cell ）是2016年公布的管理科學技術名詞。
基本介紹
- 中文名：成組製造單元
- 外文名：group manufacturing cell
- 所屬學科：管理科學技術
- 公布時間：2016年
定義,出處,
成組製造單元
相關詞條
- 成組製造單元
成組製造單元（group manufacturing cell ）是2016年公布的管理科學技術名詞。定義將結構或工藝相似的零件組成一個零件族，在確定零件的典型工藝流程後，選擇設備和工人組成的製造單元。出處《管理科學技術...
- 成組技術
成組技術（GT-group technology）於20世紀50年代起源於前蘇聯與歐洲等一些國家。20世紀五六十年代我國已有少數企業利用成組技術組織生產。20世紀70年代柔性製造系統（FMS）出現並成為解決中小批量生產新途徑後，成組生產組織的思想被融到柔性生產系統中，有效提高了生產柔性，很好地解決了多品種小批生產的問題，有很好的...
- 成組技術布局
成組技術布局是將不同的機器分成單元來生產具有相似形狀和工藝要求的產品。成組技術布局被廣泛套用於金屬加工、計算機晶片製造和裝配作業。成組原則套用的目的是要在生產車間中獲得產品原則布置的好處，這些好處包括：（1）改善人際關係：工人組成團隊來完成整個任務。（2）提高操作技能：在一個生產周期內，工人只能加工有限...
- 單元組裝
由於其工藝流程合理，而且套用成組技術原理進行生產和管理，使整個工場和加工線的負荷量平衡，材料準備、人員配備等經濟合理，因而其管子加工年產量很高。先進的造船企業還成立了船用模組、單元、管束製造中心，模組涉及的是一個功能相關元件組裝體，其結構、電氣和管路接口及相互連線點只要涉及一次就行，大大提高了效率。...
- 單元生產
單元生產是指一種精益生產方式，通過此手段，公司可以儘可能小的成本來製造出一系列的滿足顧客需要的產品。在CELL化生產中，設備和廠房被以特定的順序安排，通過這種安排，材料和零件能夠以最小的搬運或延誤完成流程。單元生產是精益生產方式中最主要的組成部分，精益生產方式是有利潤地生產出滿足顧客要求的各種產品的...
- 製造件
製造件通常指構成機器設備的各有機組成部分。包括零配件、半裝配件、部件、組件等。可以是一個螺絲釘，也可以是由若干專用零件和部件組合裝配成的具有獨立結構和單獨用途的成組單元。製造件和其他材料都是工業生產和固定資產生產的投入物。投入物的質量和價格決定著工業生產和固定資產投資的經濟技術效能。做好製造件及其...
- 計算機輔助製造(機械製造業術語)
成組技術 成組技術是計算機輔助製造系統的基礎。它從50年代出現的成組加工，發展到60年代的成組工藝，出現了成組生產單元和成組加工流水線，其範圍也從單純的機械加工擴展到整個產品的製造過程。70年代以後，成組工藝與計算機技術和數控技術結合，發展成為成組技術，出現了用計算機對零件進行分類編碼、以成組技術為基礎的柔性...
- 先進製造技術(生產技術)
成組技術就是套用相似性原理，在多品種產品的生產中將相似零件組織在一起進行生產，使組內零件近似為原來的單一品種的大批量，或者變單件、小批生產為批量生產，按照批量生產的生產組織、管理技術來進行生產。3.柔性製造系統（FMS-Flexible Manufacturing System），是以計算機為控制中心實現自動完成工件的加工、裝卸、運輸...
- 機械製造工藝學(第4版)
三、相似性原理和成組技術347 四、工藝決策原理348 五、最佳化原理349 第三節現代製造工藝方法350 一、特種加工技術350 二、特種加工方法351 三、增材製造(3D列印技術)和材料 快速原型製造359 四、高速加工和超高速加工362 五、精密工程和納米技術365 六、複合加工技術376 第四節製造單元和製造系統377 一、製造單元...
- 機械製造業
而在大批量的鑄造、鍛造、衝壓、焊接、熱處理和裝配等生產中, 採用剛性自動化( 自動單機和自動線) 則是合理可行的, 能取得較好的經濟效益; 對於品種稍多的成批生產, 應採用由快速重新調整的設備組成成組工段或流水線、可更換主軸箱組合工具機自動線、短自動線和複合製造單元, 實現成組自動化; 而單件小批量生產, ...
- 機械製造工藝學第3版
三、相似性原理和成組技術314 四、工藝決策原理314 五、最佳化原理316 第三節現代製造工藝方法316 一、特種加工技術316 二、特種加工方法317 三、快速原型製造[Rapid Prototype(Part)Manufacturing——RPM]和成形製造324 四、高速加工和超高速加工326 五、精密工程和納米技術328 第四節製造單元和製造系統340 一、製造...
- 自動化、生產系統與計算機集成製造(第2版)
10.3 單工位製造單元的套用264 10.3.1 人工單工位製造單元的套用264 10.3.2 單工位自動化單元的套用265 10.3.3 數控機加工中心和車削中心266 10.4 單工位製造單元的分析267 10.4.1 工位的數量267 10.4.2 機器族272 參考文獻274 習題274 11 成組技術和單元化製造278 11.1 零件族280 11.2 零件分類...
- 柔性自動化
(五)成組技術 成組技術從20世紀50年代出現的成組加工，到60年代發展為成組工藝，出現了成組生產單元和成組加工流水線，其範圍也從單純的機械加工擴展到整個產品的製造過程。70年代以後，成組工藝與計算機技術、數控技術、相似論、方法論、系統論等的結合，就發展成為成組技術。成組技術其實質是將中小批量生產的零件，按...
- 生產組織形式
CAD(計算機輔助設計)、CIMS(計算機集成製造系統)、MIS(管理信息系統)等技術正衝擊著傳統的企業生產組織形式，多種新的生產組織形式正蓬勃發展。市場環境的變化對生產組織形式的影響 一方面，顧客知識素質、知識水平的提高以及選擇範圍的擴大，要求企業改變以往那種注意力主要集中在產品的硬體功能和價格上的做法，必須對顧客...
- 船體分道建造法
船體分道建造技術是套用成組技術的基本原則，通過分道設計實施以中間產品為導向，在規定的生產單元內，完成固定工藝流程的全部作業，經過逐級製造，最後合成一艘船舶產品，實現有序、連續、均衡和總裝造船。理論基礎 船體分道設計是套用產品導向型工程分解方法，從中問產品的角度出發，將船舶分解成種種零件、部件、分段等...
- 工作中心
(2) 成本中心：指明工作中心屬於哪個成本中心，當直接人工和製造費用分攤時，有的時候不能明確所發生的費用屬於哪個工作中心，所發生的費用由成本中心下的所有工作中心共同分攤。因此需指明一個成本中心代號。一個或多個工作中心定義為一個成本中心。 成本中心在總賬管理部分說明。(3) 位置：說明工作中心在哪裡，可以...
- cell line
在市場訂單增加導致作業工時增加的時候，可以根據作業工時增加的多少，生產線可隨時能增插人手。訂單減少時，也可根據作業工時減少的多少，生產線也能隨時抽減作業員。cell line 的生產率提高了很多，機種切換需要的時間更少，保證了快速製造的要求。建立CELL LINE後，時間流失最少，物流暢通，也便於管理，還降低了...
- 組合化
這些統一化的夾具單元成批製造，分類保存，反覆使用。產品設計 組合化在產品設計上的套用主要是組合設計系統,組合設計系統是在設計新產品或新零件時，不是將其全部組成部分和零件都重新設計，而是根據功能要求，儘量從貯存的標準件、通用件和其它可繼承的結構和功能單元中選擇。即使重新設計的零件，也要儘量選用標準的...
- 生產過程組織
採用成組加工單元，加工順序可在組內靈活安排，多品種小批量生產可獲得接近於大量流水生產的效率和效益。目前，成組技術主要套用於機械製造、電子、兵器等領域。它還可套用於具有相似性的眾多領域，如產品設計和製造、生產管理等。柔性生產單元 柔性製造單元，即以數控工具機或數控加工中心為主體，依靠有效的成組作業計畫，...
- 生產過程
成組技術的特點是：有利於促進產品和零部件的系列化、標準化和道用化。 減少產品設計工作量和工藝準備時間與費用；通過擴大生產批量、提高生產效率，縮短生產周期，簡化生產組織與管理。目前成組技術主要套用於機械製造、電子產品、軍工產品等領城。（四）柔性製造單元 柔性製造單元，即以數控工具機或數控加工中心為主體，...
- 柔性化
柔性製造系統的組成與功能 系統的組成：(1)中央管理和控制計算機 (2)物流控制裝置 (3)自動化倉庫 (4)無人輸送台 (5)製造單元 (6)中央刀具庫(7)夾具站 (8)信息傳輸網路 (9)隨行工作檯 系統的功能：（1）以成組技術為核心的對零件分析編組的功能。（2）以微型計算機為核心的編排作業計畫的智慧型功能。（3）...
- 現代造船模式
所謂現代造船模式，就是以統籌最佳化理論為指導，套用成組技術原理，以中間產品為導向，按區域組織生產，殼（船體和上層建築）、舾（裝）、塗（裝）作業在空間上分道、時間上有序，實現設計、生產、管理一體化，均衡、連續地總裝造船。套用 (1)成組技術。首先套用於機械製造業，利用零件的相似性來組織多品種小批量生產...
- 現代工業企業生產組織教程
第五節 成組加工生產組織的廣泛套用 第六節 套用成組加工生產組織的經濟效益 第十二章 現代專業化企業內部高科技高適應能力高精度 數控工具機生產組織 第一節 數控工具機的特點、類別及其經濟效益 第二節 數控工具機的推廣套用 第十三章 現代專業化企業內部高科技高經濟效益高適應能 力高精度柔性製造系統（FMS） 生產組織 ...
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闡明了工藝路線的制訂並對數控加工工藝以及成組加工工藝進行了深入探討；第四章為機器裝配工藝過程，以整台機器為研究對象，分析研究了保證機器的裝配精度的方法，重點對機器裝配的自動化及虛擬裝配進行了研究；第五章探討了機械加工工藝驗證的具體程式、工藝檔案的審查等內容；第六章探究了現代機械加工工藝技術及技術革新...
