高爐煉鐵過程中，爐料停止下降超過一定時間(下降1～2批料的時間)是為懸料。它是爐況失常的一種表現。坐料是處理懸料使爐況恢復正常的一種重要的高爐操作。
基本介紹
- 中文名：懸料與坐料
- 外文名：hanging and checking
- 學科：冶金工程
- 套用：高爐煉鐵
- 發生部位：高爐的上部或下部
- 坐料操作：快速放風
懸料的徵兆,懸料的原因與處理,坐料,坐料相關規定,
懸料的徵兆
懸料可發生在高爐的上部或下部。懸料發生時爐況表現為：爐料下降極慢或停滯;風壓突然升高或冒尖，上部懸料風壓上升較少但上部壓差升高，下部懸料風壓上升較多同時下部壓差升高;風量減少或突然銳減;透氣性指數明顯下降;爐頂壓力由於煤氣量減少而下降;爐頂溫度開始時由於下料慢而上升同時曲線變窄，在連續懸料後煤氣量劇減，爐頂溫度下降;上部懸料在風量減少不多時風口前焦炭仍然活躍，下部懸料因風量減少較多則不活躍，嚴重時幾乎不動。
懸料的原因與處理
管道行程、爐況難行和崩料等嚴重時都能導致懸料，它是爐料透氣性與煤氣量極不適應的後果。上部懸料主要由於固體爐料的卡塞，下部懸料則往往由於熱制度失常而引起。原、燃料質量變壞及粉末增加往往成為主要的因素。懸料一發生即須儘快處理以使損失最小。首先要迅速減風，降低風壓，使壓差低於正常水平，將高壓操作改常壓;停止高爐噴吹燃料相應減輕焦炭負荷；爐溫充足時多減風溫(如減50～100℃或更多)，這些措施的目的在於爭取不採用坐料而爐料自動向下運動，對於上部懸料比較有效。
以上措施無效時立即在打開渣口或出鐵後放風坐料，迴風後的風量及壓差應低於正常水平。如需要再次坐料，兩次間須隔一定時間，否則爐料不易坐下，而且料柱愈壓愈緊，恢復更難。如坐料2～3次以上包括放風至零仍然無效，則採取休風坐料。堵部分風口，送風后先裝若干批淨焦，按較正常為低的壓差操作，採取適當發展邊沿的裝料制度並相應減輕負荷。趕料不可過急以防再次懸料。對爐涼頑固性懸料，為改善料柱透氣性及制止爐涼，應大量減輕焦炭負荷或集中加焦。如懸料特別頑固，甚至休風坐料也無效，可強行加風，爭取在較短時間內多燒掉焦炭為坐料創造條件，但此時風壓以不高於正常風壓為宜。
坐料
坐料是快速放風，使風壓降至指定的水平直至為零的高爐爐前操作。料柱由於突然失去煤氣向上的浮力而靠自重崩落。坐料時應特別注意設備與人身的安全。坐料前應與有關部門聯繫(如鼓風機、燃氣管理部門、熱風爐、廠調度室等)並經過認可;坐料前爐頂和除塵器通蒸汽;高壓轉常壓;停止噴吹;確認爐頂余壓發電機組已停止運轉;裝滿料線並提料尺;全閉冷風調節閥和冷風大閘;坐料時除塵器禁止清灰;坐料要在打開渣口後或出鐵後進行，並需觀察風口有無灌渣，防止直吹管燒穿;此時不允許上爐頂工作;不允許用熱風閥倒流休風坐料；料未徹底坐下以前禁止更換風口。
坐料相關規定
根據國家安全生產監督管理總局規定，坐料應遵守下列條例：
（1）應事先銅燃氣（煤氣主管部門）、氧氣、鼓風、熱風和噴吹等單位聯繫，徵得燃氣部門同意，方可坐料。
（2）爐頂及除塵、應該通入足夠的蒸氣或氮氣；切斷煤氣（關切斷閥）之後，爐頂、除塵器和煤氣管道均應該保持正壓；爐頂放散閥應保持全開。
（3）正常生產時坐料，應在渣、鐵出淨後進行，非工作人員應離開風口周圍；休風之前如遇懸料，應處理完畢後再休風。
（4）坐料期間，除塵器不應該清灰。
