感應同步器是一種電磁式位置檢測元件,按其結構特點分為直線式和旋轉式(圓盤式)兩種。直線式感應同步器由定尺和滑尺組成;旋轉式感應同步器由定子和轉子組成。前者用於測量直線位移,用於全閉環伺服系統,後者用於測量角位移,用於半閉環伺服系統。它們的工作原理都與旋轉變壓器相似。
基本介紹
- 中文名:感應同步器
- 外文名:Inductosyn
- 又名:平面式旋轉變壓器
- 類型:圓盤式和直線式
- 材料:優質碳素結構鋼
- 優勢:可靠性高,抗干擾能力強
- 套用:大型精密工具機、坐標銑床等
簡介,感應同步器的工作原理,感應同步器的結構,感應同步器的材料選擇,基板,繞組,絕緣層,保護禁止層,運行方式,感應同步器的優點,感應同步器的套用,
簡介
感應同步器(inducsyn)
感應同步器是利用兩個平面形繞組的互感隨位置不同而變化的原理組成的,可用來測量直線或轉角位移。其中,測量直線位移的稱為直線感應同步器(或稱長感應同步器),測量轉角位移的稱為側感應同步器(或稱旋轉式感應同步器)。同步器具有測聚精度和分辨力高,抗干擾能力強,受環境影響小、使用壽命長、維護簡單,可拼接成各種測量長度且能保持單元精度,工藝性好、成本較低,便於複製和成批生產等優點。因此,同步器廣泛地套用於大型工具機和中型工具機上,作為數字位移提供顯示或控制裝置。
感應同步器的工作原理
感應同步器是利用兩個平面形繞組的互感隨位置不同而變化的原理組成的。可用來測量直線或轉角位移。測量直線位移的稱長感應同步器,測量轉角位移的稱圓感應同步器。長感應同步器由定尺和滑尺組成。圓感應同步器由轉子和定子組成。這兩類感應同步器是採用同一的工藝方法製造的。一般情況下。首先用絕緣貼上劑把銅箔粘牢在金屬(或玻璃)基板上,然後按設計要求腐蝕成不同曲折形狀的平面繞組。這種繞組稱為印製電路繞組。定尺和滑尺,轉子和定子上的繞組分布是不相同的。在定尺和轉子上的是連續繞組,在滑尺和定子上的則是分段繞組。分段繞組分為兩組,布置成在空間相差90°相角,又稱為正、餘弦繞組。感應同步器的分段繞組和連續繞組相當於變壓器的一次側和二次側線圈,利用交變電磁場和互感原理工作。安裝時,定尺和滑尺,轉子和定子上的平面繞組面對面地放置。由於其間氣隙的變化要影響到電磁耦合度的變化,因此氣隙一般必須保持在0.25±0.05mm的範圍內。工作時,該電動勢隨定尺與滑尺(或轉子與定子)的相對位置不同呈正弦、餘弦函式變化。再通過對此信號的檢測處理,便可測量出直線或轉角的位移量。
感應同步器的結構
感應同步器分直線感應同步器和圓感應同步器兩大類。
感應同步器的材料選擇
感應同步器主要由基板、絕緣層、平面繞組層和保護層四部分組成。
基板
選擇基板材料的原則是:
1)基板材料的線膨脹係數要和機械設備材料的線膨脹係數相近或相同,一般指鑄鐵和鋼材料的線膨脹係數。這樣當感應同步器安裝到機械設備上後,兩者熱變形接近或一致,可減少或不引起附加誤差,這一點對直線感應同步器尤為重要。
3)便於機械加工,為確保精度,對基板的乎面度、平行度都有嚴格要求。直線感應同步器還有直線性和接長的要求,旋轉式感應同步器還有外圓與繞組圖形中心的同心度要求。此外,還要加工引線孔、安裝孔。因此,一般選用易加工的金屬材料作為基板材料。
常用的基板材料有:熱軋鋼(15″或20″),鋁合金(硬鋁LY12),不鏽鋼(1Cr18Ni9Ti)和玻璃四種。熱軋鋼的線膨脹係數與機械設備材料的相同,磁性比較均勻,磁場畸變小,易加工,且它又是導磁材料,感應電勢較大,價格便宜,所以直線式和旋轉式感應同步器,一般都採用熱軋鋼材料。
旋轉式感應同步器也有採用非導磁材料的,雖然感應電勢較小,但因不存在磁場畸變問題,精度比較高;不鏽鋼防鏽性能好,適宜戶外和工作環境較差的地方使用;鋁合金較輕,適宜軍工、宇航等部門;玻璃基板變形小,用於一些有特殊要求的地方。
繞組
繞組導體材料,一般要求高導電率,可採用銀、銅、鋁等材料。常用的是電解銅箔,要求厚度均勻,無疵陷,常選厚度小於0.1mm(最常用為0.08、0.07、0.05mm),允許通過的電流密度為5A/mm2,厚度小、易腐蝕;厚度大直流電阻小,易接長,國內多採用0.05mm銅箔,國外採用0.08一0.07mm銅箔。
對於使用玻璃基板的感應同步器,其繞組材料採用銀、銅、鋁均可。
絕緣層
在繞組與基板之間的絕緣層還起粘結作用。對絕緣層的要求是:絕緣性——在100V直流電壓下,1min內不擊穿;粘結性——抗剝強度不小於9N/cm(對旋轉式感應同步器為5N/cm);伸縮一致性一絕緣層要儘可能薄,當溫度變化時,繞組、絕緣層和基板三者能同時伸縮。
保護禁止層
為保護繞組免受油污、切削液、粉塵的侵蝕和進行靜電禁止,在連續繞組(定尺或轉子)表面可噴塗絕緣清漆或其他保護層,在分段繞組(滑尺或定子)表面還要再貼上0.01—0.03mm厚的鋁箔進行靜電禁止;也可用鋁金紙,它是鋁箔與塑膠薄膜粘在一起製成的,總厚度約0.04mm。
運行方式
感應同步器輸出電信號很微弱,需配以變換電路,將輸出電信號進行處理,以便於準確測量位移大小,基本運行方式有以下4種:①單相勵磁,兩相輸出,採用鑒相方式,精確反映位移信號;②單相勵磁,兩相輸出,採用鑒幅方式,較精確反映位移信號;③兩相勵磁,單相輸出,採用鑒相方式,精確反映位移信號;④兩相勵磁,單相輸出,採用鑒幅方式,較精確反映位移信號。
基於多極元件對信號偏差的補償原理,因感應同步器極對數很多,所以其精度很高。由於其結構簡單,工作可靠,性能穩定,已廣泛用於工具機、航天測試技術等設備和裝置中,用來構成角度或位移的精密測量、定位和隨動系統,其精度可高達1角秒或1微米以下。
利用電磁感應原理將兩個平面型繞組之間的相對位移轉換成電信號的測量元件,用於長度測量工具。感應同步器分為直線式和旋轉式兩類。前者由定尺和滑尺組成,用於直線位移測量;後者由定子和轉子組成,用於角位移測量。1957年美國的R.W.特利普等在美國取得感應同步器的專利,原名是位置測量變壓器,感應同步器是它的商品名稱,初期用於雷達天線的定位和自動跟蹤、飛彈的導向等。在機械製造中,感應同步器常用於數字控制工具機、加工中心等的定位反饋系統中和坐標測量機、鏜床等的測量數字顯示系統中。它對環境條件要求較低,能在有少量粉塵、油霧的環境下正常工作。
定尺上的連續繞組的周期為2毫米。滑尺上有兩個繞組,其周期與定尺上的相同,但相互錯開1/4周期 (電相位差90°)。感應同步器的工作方式有鑒相型和鑒幅型的兩種。前者是把兩個相位差90°、頻率和幅值相同的交流電壓U1 和U2分別輸入滑尺上的兩個繞組,按照電磁感應原理,定尺上的繞組會產生感應電勢U。如滑尺相對定尺移動,則U的相位相應變化,經放大後與 U1和U2比相、細分、計數,即可得出滑尺的位移量。在鑒幅型中,輸入滑尺繞組的是頻率、相位相同而幅值不同的交流電壓,根據輸入和輸出電壓的幅值變化,也可得出滑尺的位移量。由感應同步器和放大、整形、比相、細分、計數、顯示等電子部分組成的系統稱為感應同步器測量系統。它的測長精確度可達3微米/1000毫米,測角精度可達1″/360°。
感應同步器的優點
①具有較高的精度與分辨力。其測量精度首先取決於印製電路繞組的加工精度,溫度變化對其測量精度影響不大。感應同步器是由許多節距同時參加工作,多節距的誤差平均效應減小了局部誤差的影響。目前長感應同步器的精度可達到±1.5μm,分辨力0.05μm,重複性0.2μm。直徑為300mm的圓感應同步器的精度可達±1″,分辨力0.05″,重複性0.1″。
②抗干擾能力強。感應同步器在一個節距內是一個絕對測量裝置,在任何時間內都可以給出僅與位置相對應的單值電壓信號,因而瞬時作用的偶然干擾信號在其消失後不再有影響。平面繞組的阻抗很小,受外界干擾電場的影響很小。
④可以作長距離位移測量。可以根據測量長度的需要,將若干根定尺拼接。拼接後總長度的精度可保持(或稍低於)單個定尺的精度。目前幾米到幾十米的大型工具機工作檯位移的直線測量,大多採用感應同步器來實現。
⑤工藝性好,成本較低,便於複製和成批生產。由於感應同步器具有上述優點,長感應同步器目前被廣泛地套用於大位移靜態與動態測量中,例如用於三坐標測量機、程控數控工具機及高精度重型工具機及加工中測量裝置等。圓感應同步器則被廣泛地用於工具機和儀器的轉台以及各種迴轉伺服控制系統中。
感應同步器的套用
感應同步器的套用非常廣泛,可用於測量線位移、角位移以及與此相關的物理量,如轉速、振動等。直線感應同步器常套用於大型精密工具機、坐標銑床及其他數控工具機的定位控制和數顯;圓感應同步器常用於需達天線定跟蹤、導憚制導、精密工具機或測量儀器設備的分度裝置等。下圖所示為感應同步器鑒相數字位移測景裝置框圖。