《微動磨損理論》是科學出版社出版的一本圖書，作者是朱旻昊,蔡振兵,周仲榮。
基本介紹
- 中文名：微動磨損理論
- 作者：朱旻昊,蔡振兵,周仲榮
- 出版社：科學出版社
- ISBN：9787030572196
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書是有關微動磨損基本現象、理論和最新研究進展的專著。在詳細分析工業領域中常見微動損傷現象和失效形式的基礎上，本書歸納了九類典型微動損傷失效形式。首先，介紹了運行工況微動圖和材料回響微動圖的二類微動圖建立方法和過程，闡述了切向微動磨損條件下微動磨損的運行行為和損傷機理。隨後，介紹了其他微動磨損形式（包括徑向微動磨損、扭動微動磨損、轉動微動磨損、雙向複合微動磨損、扭轉複合微動磨損）的運行行為和損傷機理，以及微動白層的最新研究進展。最後，根據總結的微動磨損理論，本書提出了微動磨損的防護準則，並結合工程套用實際範例，對抗微動磨損防護的表面工程設計方法進行了概述
圖書目錄
第1章 緒論 1
1.1 微動摩擦學概述 1
1.1.1 微動摩擦學的相關概念 1
1.1.2 微動摩擦學的分類 3
1.1.3 微動的運動狀態及其力學分析 4
1.2 微動磨損理論的發展 16
1.2.1 微動磨損的發展過程 16
1.2.2 微動磨損的早期理論 18
1.2.3 微動運動調節機理和三體理論 21
1.2.4 微動圖理論 23
1.3 微動磨損的試驗模擬 25
1.3.1 微動磨損試驗裝置的發展現狀 25
1.3.2 微動驅動方式的對比 28
1.3.3 微動磨損試驗系統的發展趨勢 29
1.4 微動摩擦學理論體系 29
參考文獻 30
第2章 工業領域的典型微動損傷現象 36
2.1 各種可拆分式聯接 37
2.1.1 螺紋聯接 37
2.1.2 鉚接 41
2.1.3 銷聯接 42
2.1.4 卡扣聯接 43
2.2 過盈配合 44
2.2.1 輪軸配合 44
2.2.2 其他過盈配合 47
2.3 各種緊配合 48
2.3.1 榫槽配合 48
2.3.2 鍵配合與花鍵配合 50
2.3.3 緊固與夾持配合 52
2.4 間隙配合 53
2.4.1 蒸汽發生器傳熱管 53
2.4.2 控制棒驅動機構 55
2.4.3 接觸網定位鉤/鉤環結構 56
2.5 迴轉配合 57
2.5.1 銷軸 57
2.5.2 心盤 58
2.5.3 球窩接頭 58
2.5.4 球閥 60
2.5.5 人工關節 61
2.6 彈性支撐機構 62
2.6.1 燃料組件的彈性支撐 62
2.6.2 扣件系統 63
2.7 柔性機構 64
2.7.1 鋼纜 64
2.7.2 電纜 66
2.7.3 接觸網柔性機構 68
2.7.4 海底複合管纜 70
2.8 電接觸部件 71
2.9 運輸過程中防護不當的零部件 74
參考文獻 75
第3章 切向微動磨損及微動圖理論 80
3.1 切向微動磨損試驗方法 80
3.1.1 接觸模式 80
3.1.2 切向微動磨損試驗裝置 81
3.2 運行工況微動圖 83
3.2.1 摩擦力-位移幅值曲線 83
3.2.2 微動區域的定義 86
3.2.3 微動區域的影響因素 91
3.2.4 運行工況微動圖分析 99
3.3 材料回響微動圖 100
3.3.1 表面磨損 100
3.3.2 微動裂紋 102
3.3.3 材料回響微動圖分析 104
3.4 微動磨損與微動疲勞 106
3.4.1 微動疲勞條件下的微動圖 106
3.4.2 微動磨損與微動疲勞的關係 107
參考文獻 109
第4章 徑向微動磨損 110
4.1 力學分析 111
4.1.1 徑向微動磨損的彈性力學分析 111
4.1.2 Hertz彈性接觸理論的局限性 113
4.2 徑向微動磨損的實現 114
4.2.1 徑向微動磨損模式分析 114
4.2.2 徑向微動磨損試驗裝置 114
4.2.3 兩種徑向微動磨損試驗的模擬 115
4.2.4 微滑產生的條件 117
4.3 徑向微動磨損的運行機理 120
4.3.1 載荷-位移幅值曲線 121
4.3.2 位移隨循環周次的變化 128
4.3.3 載入速度的影響 129
4.3.4 表面粗糙度的影響 130
4.4 徑向微動磨損的損傷機理 131
4.4.1 Fe-C合金 131
4.4.2 2091Al-Li合金 133
參考文獻 135
第5章 扭動微動磨損 136
5.1 扭動微動磨損的實現 137
5.1.1 扭動微動模式分析 137
5.1.2 扭動微動磨損的試驗裝置 139
5.1.3 扭動微動的實現及相關參數 141
5.2 扭動微動磨損的運行行為 143
5.2.1 摩擦扭矩-角位移幅值曲線 143
5.2.2 摩擦扭矩時變曲線 144
5.2.3 摩擦耗散能的變化 149
5.2.4 接觸剛度的變化 151
5.2.5 扭動微動磨損的區域特性 152
5.2.6 扭動微動磨損的運行工況微動圖 155
5.3 扭動微動磨損的損傷機理 156
5.3.1 磨痕形貌及損傷的影響因素 156
5.3.2 材料回響微動圖的建立 162
5.3.3 扭動微動磨損的損傷機制和物理模型 163
5.4 不同材料的扭動微動磨損 165
5.4.1 鋁合金 165
5.4.2 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 171
5.4.3 超高分子量聚乙烯(UHMWPE) 180
參考文獻 183
第6章 轉動微動磨損 186
6.1 轉動微動磨損的實現及試驗裝置 186
6.2 轉動微動磨損的運行行為 186
6.2.1 摩擦力-角位移幅值曲線 186
6.2.2 運行工況微動圖的建立 190
6.2.3 摩擦係數時變曲線 191
6.2.4 摩擦耗散能的變化 193
6.3 轉動微動磨損的損傷機理 195
6.3.1 試驗參數對轉動微動磨損的影響 195
6.3.2 接觸方式對轉動微動磨損的影響 201
6.3.3 材料性質對轉動微動磨損的影響 212
參考文獻 220
第7章 雙向複合微動磨損 221
7.1 雙向複合微動磨損的實現 221
7.1.1 雙向複合微動磨損的試驗裝置 222
7.1.2 雙向複合微動試驗 225
7.2 雙向 複合微動磨損的運行機理 228
7.2.1 準梯形型F-D曲線 228
7.2.2 橢圓型F-D曲線 234
7.2.3 直線型F-D曲線 237
7.3 雙向複合微動磨損的損傷過程 238
7.3.1 階段Ⅰ的損傷 238
7.3.2 階段Ⅱ的損傷 240
7.3.3 階段Ⅲ的損傷 243
7.3.4 小結 247
7.4 雙向複合微動磨損的損傷機理 248
7.4.1 微動模式轉變 248
7.4.2 位移協調機制和物理模型 250
7.4.3 從切向微動到複合微動，再到徑向微動 253
參考文獻 254
第8章 扭轉複合微動磨損 255
8.1 扭轉複合微動磨損的實現 255
8.1.1 扭轉複合微動的試驗裝置 255
8.1.2 試驗過程中動態力學特性獲取及其複合過程分析 257
8.2 扭轉複合微動磨損的運行行為 259
8.2.1 切向力-角位移幅值曲線 259
8.2.2 材料運行微動圖的建立 262
8.2.3 等效摩擦係數時變曲線 265
8.2.4 摩擦耗散能的變化 266
8.3 扭轉複合微動磨損的損傷機理 269
8.3.1 兩種複合微動磨損的典型形貌對比 269
8.3.2 磨痕形貌及損傷的影響因素 270
8.3.3 微動磨損模式的轉變 275
8.4 扭轉複合微動條件下的局部疲勞與磨損行為 280
8.4.1 微動運行區域的影響 280
8.4.2 微動分量控制程度對疲勞裂紋行為的影響 286
8.5 兩類不同的局部隆起 289
8.5.1 兩類隆起的形貌特徵 289
8.5.2 兩類隆起的影響因素 290
8.5.3 兩類隆起的硬度和化學成分分布特性 290
8.5.4 兩類隆起的形成機理 292
參考文獻 293
第9章 微動白層 295
9.1 摩擦學白層研究中的爭論 295
9.1.1 摩擦學白層的特徵 296
9.1.2 白層的形成條件 298
9.1.3 白層的形成機制 299
9.1.4 白層對磨損過程的影響 301
9.2 摩擦學白層的最新研究進展 302
9.2.1 磨屑層與白層的區別 303
9.2.2 摩擦學白層的納米結構 303
9.2.3 摩擦學白層的化學成分 304
9.2.4 摩擦學白層的力學性能 305
9.2.5 輪軌摩擦學白層 308
9.3 微動白層的形成 313
9.3.1 切向微動磨損的白層 314
9.3.2 扭動微動磨損的白層 316
9.3.3 徑向微動磨損的白層 318
9.3.4 雙向複合微動磨損的白層 319
9.3.5 扭轉複合微動磨損的白層 320
9.3.6 微動白層的形成條件 323
9.4 微動白層的演變和對材料損傷過程的影響 324
參考文獻 327
第10章 微動磨損理論及其套用 333
10.1 微動磨損理論綜述 333
10.2 微動磨損的防護準則 344
10.2.1 消除滑移區和混合區 345
10.2.2 增加接觸表面強度 346
10.2.3 降低摩擦係數 346
10.2.4 材料的選用和匹配 347
10.3 抗微動磨損的表面工程設計方法及範例 348
10.3.1 表面工程設計方法 348
10.3.2 實際問題的分析方法 351
10.3.3 連桿與連桿蓋齒形配合面損傷機理分析(案例失效分析) 352
10.3.4 連桿齒形配合面表面工程設計 358
參考文獻 365
