從零開始學數控編程與操作

《從零開始學數控編程與操作》是2021年化學工業出版社出版的圖書，作者是徐衡。

基本介紹

• 中文名：從零開始學數控編程與操作
• 作者：徐衡
• 出版社：化學工業出版社
• ISBN：9787122374257

內容簡介

《從零開始學數控編程與操作》結合數控加工實例，精講數控編程、機加工工藝基礎、數控工具機操作技能等知識，可操作性和實用性強，利於讀者自學；在數控工具機操作技能中增加了數控加工工藝守則、數控工具機的維護保養等崗位知識，提升數控操作工崗位能力和職業操守；介紹了數控操作工應會的幾個實用數控系統操作方法，如手動數控數據備份與恢復、手動設定工具機參數、數控工具機與PC計算機通信等，擴展數控從業人員的知識面和操作技能。本書內容注重實踐環節，兼顧理論知識，力求做到理論聯繫實際，著眼於套用。

本書既適合初學者學習，又是數控加工人員提升崗位能力的參考書，可作為職業院校機械製造專業數控技術、機電技術等課程的學習參考書，還可作為數控加工崗位培訓教材或自學用書。

圖書目錄

第1章數控車削基礎 / 001

1.1數控車床入門 / 002

1.1.1數控車床與數控系統 / 002

1.1.2數控工具機加工過程 / 002

1.1.3零件加工程式 / 002

1.1.4數控工具機坐標系 / 003

1.2數控車削常用刀具 / 004

1.2.1刀具材料 / 004

1.2.2常用刀具分類 / 005

1.2.3數控車刀選擇 / 007

1.2.4數控車床切削用量選擇 / 008

1.3數控車床上裝夾工藝裝備 / 011

1.3.1車刀裝夾要點 / 011

1.3.2外圓車刀的裝夾操作 / 012

1.3.3切斷刀的裝夾操作 / 012

1.3.4尾座工具的安裝 / 012

1.4數控車削中工件的定位與裝夾 / 012

1.4.1車削中工件的定位 / 012

1.4.2定位基準的選擇 / 013

1.4.3工件的裝夾 / 013

第2章數控車削程式的編制 / 019

2.1FANUC系統數控編程基礎 / 020

2.1.1編制零件加工程式過程 / 020

2.1.2FANUC系統數控程式組成 / 021

2.1.3程式段格式 / 023

2.1.4常用輔助功能M代碼 / 025

2.1.5車削程式G功能代碼 / 025

2.1.6數字單位英制與公制的轉換 / 027

2.1.7小數點編程 / 027

2.2數控車床坐標系與工件坐標系 / 028

2.2.1工具機坐標系 / 028

2.2.2工件坐標系 / 030

2.2.3工件坐標系與工具機坐標系的關係 / 030

2.2.4用G54～G59設定工件坐標系 / 031

2.2.5用G50設定工件坐標系 / 031

2.2.6G54～G59設定坐標系和G50設定坐標系的區別 / 032

2.2.7直徑編程與半徑編程 / 032

2.2.8絕對坐標值與增量坐標值 / 032

2.2.9指定切削進給速度單位G98、G99 / 033

2.3基本編程指令 / 033

2.3.1刀具快速定位指令G00 / 033

2.3.2直線插補指令G01 / 034

2.3.3圓弧插補指令G02、G03 / 035

2.3.4程式暫停指令G04 / 039

2.3.5返回參考點指令 / 039

2.3.6恆表面切削速度控制指令G96、G97 / 040

2.4刀具補償指令 / 041

2.4.1刀具補償概念 / 041

2.4.2刀具偏置補償 / 042

2.4.3刀具半徑補償 / 044

2.5循環加工指令 / 046

2.5.1外圓、內徑車削固定循環指令G90 / 046

2.5.2端面車削循環指令G94 / 049

2.5.3外圓粗車多重循環指令G71 / 050

2.5.4精車循環指令G70 / 051

2.5.5平端面粗車循環指令G72 / 052

2.5.6型車複合循環指令G73 / 053

2.6軸類件的螺紋車削 / 056

2.6.1等螺距螺紋切削指令G32 / 056

2.6.2螺紋切削循環指令G92 / 058

2.6.3螺紋車削多重（複合）循環指令G76 / 059

2.6.4多頭螺紋切削 / 060

第3章子程式與宏程式 / 063

3.1子程式與宏程式基礎 / 064

3.1.1子程式 / 064

3.1.2用戶宏程式 / 065

3.1.3常量、變數 / 066

3.1.4變數的算術和函式運算 / 068

3.1.5宏程式語句和NC語句 / 069

3.1.6轉移和循環 / 069

3.1.7宏程式調用 / 071

3.2數控車削宏程式套用 / 073

3.2.1加工系列零件宏程式 / 073

3.2.2加工橢圓表面宏程式 / 075

3.2.3加工拋物線表面宏程式 / 079

第4章FANUC系統數控車床操作 / 082

4.1FANUC系統數控車床操作設備 / 083

4.1.1安全操作規程 / 083

4.1.2數控車床操作面板組成 / 083

4.1.3數控系統操作面板 / 084

4.1.4工具機操作面板 / 086

4.2數控工具機系統顯示屏界面 / 089

4.2.1顯示屏界面顯示的內容 / 089

4.2.2顯示屏界面的切換 / 091

4.3手動運算元控車床 / 095

4.3.1通電操作 / 095

4.3.2手動回零 / 096

4.3.3用按鍵手動移動刀架（手動連續進給JOG） / 096

4.3.4用手輪移動刀架（手搖脈衝發生器HANDLE進給） / 097

4.3.5安全操作 / 098

4.3.6MDI運行數控程式 / 099

4.4創建、運行車削程式操作 / 100

4.4.1數控加工操作的一般步驟 / 100

4.4.2創建、運行程式實例 / 100

4.5存儲偏移參數操作 / 105

4.5.1編制加工程式 / 105

4.5.2用G54指令建立工件坐標系 / 107

4.5.3存儲刀具偏移值操作 / 111

4.5.4多把刀具偏移值設定 / 113

4.6自動運行 / 117

4.6.1檢索數控程式 / 117

4.6.2運行程式 / 117

4.6.3檢查程式 / 119

4.6.4試切削 / 119

4.7加工工藝守則 / 120

4.7.1金屬切削加工工藝守則 / 120

4.7.2數控加工工藝守則 / 121

第5章FANUC系統數控車削實例 / 122

5.1軸件數控車削 / 123

5.1.1工藝要點 / 123

5.1.2加工程式 / 124

5.1.3車削程式的基本內容 / 125

5.1.4程式校驗和加工尺寸修調 / 125

5.2套類零件車削 / 126

5.2.1工藝要點 / 126

5.2.2加工程式 / 127

5.3孔類零件車削 / 128

5.3.1數控加工工藝要點 / 128

5.3.2數控車削程式 / 129

5.3.3車孔工藝特點 / 131

5.4槽類件數控車削 / 131

5.4.1工藝要點 / 131

5.4.2數控車削程式 / 132

5.4.3車槽工藝特點 / 134

5.5配合件車削 / 135

5.5.1編程數據處理 / 136

5.5.2刀具選擇 / 136

5.5.3工藝要點 / 136

5.5.4工件2（套）加工程式 / 137

5.5.5工件1（軸）加工程式 / 139

5.5.6編程技巧 / 141

第6章數控鏜銑加工基礎 / 142

6.1數控鏜銑加工入門 / 143

6.1.1數控銑床和加工中心 / 143

6.1.2數控鏜銑床組成 / 143

6.1.3數控工具機加工零件過程 / 144

6.1.4數控鏜銑床、加工中心坐標系 / 147

6.2數控鏜銑加工中工件的裝夾 / 147

6.2.1定位基準的選擇 / 147

6.2.2數控工具機上工件裝夾方法 / 148

6.3數控鏜銑常用刀具及其選擇 / 154

6.3.1常用銑刀 / 155

6.3.2常用孔加工刀具 / 160

6.3.3鑽、銑刀具的選擇 / 164

6.3.4鑲齒刀具硬質合金刀片的裝夾 / 165

6.3.5鏜銑床（加工中心）上刀具的安裝 / 166

6.4銑削用量的選擇 / 167

6.4.1背吃刀量ap（端銑）或側吃刀量ae（圓周銑）的選擇 / 167

6.4.2進給速度vf的選擇 / 168

6.4.3切削速度vc的選擇 / 168

6.4.4球頭銑刀的切削厚度 / 168

6.5數控鏜銑方法 / 170

6.5.1端銑和周銑 / 170

6.5.2逆銑和順銑 / 171

6.5.3加工順序的安排 / 172

6.5.4立銑刀軸向下切路線 / 172

6.5.5立銑刀徑向切入、切出工件（進刀和退刀）路線 / 173

6.5.6合理走刀路線的選擇 / 174

第7章FANUC系統數控鏜銑加工程式編制 / 177

7.1FANUC M（銑削）系統準備功能G代碼 / 178

7.2數控鏜銑加工坐標系 / 179

7.2.1數控銑床的工具機坐標系 / 179

7.2.2工件坐標系與程式原點 / 180

7.2.3工件坐標系與工具機坐標系的關係 / 180

7.2.4用預置的G54～G59設定工件坐標系 / 181

7.2.5用G92設定工件坐標系 / 182

7.2.6G54和G92設定坐標系的區別與套用 / 182

7.2.7絕對坐標值編程（G90）與增量坐標值編程（G91） / 183

7.2.8坐標平面選擇指令G17、G18、G19 / 183

7.3刀具進給編程指令 / 184

7.3.1刀具定位 / 184

7.3.2刀具沿直線切削（直線插補G01） / 184

7.3.3刀具沿圓弧切削（圓弧插補G02、G03） / 185

7.3.4刀具沿Z軸切入工件 / 188

7.3.5直線、圓弧切削編程 / 189

7.3.6小結：零件加工程式的基本內容 / 191

7.3.7螺旋線插補 / 192

7.4返回參考點 / 193

7.4.1參考點 / 193

7.4.2返回參考點指令 / 193

7.5刀具補償功能 / 195

7.5.1刀具長度補償——刀具端刃補償 / 195

7.5.2刀具半徑補償——刀具側刃加工補償 / 200

7.5.3利用程式指令設定刀具補償值（G10） / 204

7.6孔加工固定循環 / 205

7.6.1固定循環概述 / 205

7.6.2鑽孔加工循環（G81、G82、G73、G83） / 205

7.6.3攻螺紋循環（G84、G74） / 208

7.6.4鏜孔循環（G85、G89、G86、G88、G76、G87） / 209

7.6.5孔加工固定循環套用舉例 / 211

7.7子程式 / 212

7.7.1什麼是子程式 / 212

7.7.2調用子程式指令 / 212

7.7.3含子程式的編程 / 213

7.8簡化程式的編程指令 / 215

7.8.1比例縮放功能指令（G50、G51） / 215

7.8.2坐標系旋轉功能指令（G68、G69） / 217

7.8.3極坐標編程 / 219

7.8.4局部坐標系 / 220

7.8.5使用局部坐標系和坐標系旋轉指令編程 / 221

第8章數控銑削加工宏程式 / 223

8.1FANUC 0i系統用戶宏程式基礎 / 224

8.1.1用戶宏程式用途 / 224

8.1.2變數與常量 / 224

8.1.3變數的算術和邏輯運算 / 227

8.1.4轉移和循環 / 228

8.1.5宏程式調用（G65） / 230

8.2行切與環切宏程式 / 232

8.2.1圓槽環切宏程式 / 233

8.2.2平面行切宏程式 / 234

8.2.3矩形槽粗加工（行切）與精加工宏程式 / 235

8.3孔系加工宏程式 / 238

8.4用宏程式銑削橢圓 / 240

8.4.1橢圓槽加工 / 240

8.4.2橢圓外輪廓加工 / 241

第9章FANUC系統銑床及加工中心操作 / 244

9.1數控工具機操作基礎 / 245

9.1.1數控工具機準備 / 245

9.1.2閱讀工藝檔案，明確加工任務 / 245

9.1.3工件裝夾找正 / 245

9.1.4對刀 / 246

9.1.5加工過程中的主要事項 / 246

9.1.6加工後工件的處理 / 246

9.1.7數控加工工藝守則 / 246

9.2FANUC系統數控銑床、加工中心操作界面 / 247

9.2.1數控銑床（加工中心）操作面板組成 / 247

9.2.2FANUC數控系統操作面板 / 247

9.2.3工具機操作面板 / 249

9.3手動運算元控工具機 / 252

9.3.1通電操作 / 252

9.3.2手動返回參考點 / 253

9.3.3手動連續進給（JOG） / 253

9.3.4手搖脈衝發生器（HANDLE）進給 / 254

9.3.5主軸手動操作 / 255

9.3.6安全操作 / 255

9.4數控工具機基本信息顯示 / 256

9.4.1顯示屏界面顯示內容 / 256

9.4.2顯示屏界面中顯示的數控系統（CNC）當前狀態信息 / 256

9.4.3功能屏面的切換 / 257

9.4.4在顯示屏界面上顯示刀具的位置 / 258

9.4.5在顯示屏界面上顯示程式運行狀態 / 260

9.5創建、運行加工程式操作 / 262

9.5.1創建加工程式 / 262

9.5.2檢索數控程式 / 263

9.5.3自動運行程式（自動加工） / 263

9.5.4MDI運行數控程式 / 264

9.6存儲偏移參數操作 / 264

9.6.1用G54～G59建立工件坐標系 / 264

9.6.2手動對刀，存儲刀具長度補償值 / 266

9.6.3手動設定刀具半徑補償值 / 268

第10章數控鏜銑加工工藝與編程實例 / 270

10.1數控孔系加工（數控加工步驟） / 271

10.1.1分析零件圖 / 271

10.1.2確定加工工藝 / 271

10.1.3編程式 / 271

10.1.4檢驗程式 / 272

10.1.5裝夾工件 / 272

10.1.6設定工件坐標系原點（分中對刀） / 273

10.1.7試切削 / 274

10.1.8檢查測量並修調加工尺寸 / 274

10.2銑刀螺旋銑削加工孔 / 274

10.2.1工藝要點 / 274

10.2.2編程說明 / 275

10.2.3加工程式 / 275

10.2.4建立工件坐標系（用工件孔找正主軸） / 276

10.2.5數控銑孔加工尺寸修調 / 276

10.3偏心弧形槽加工 / 276

10.3.1工藝要點 / 276

10.3.2編程說明 / 277

10.3.3設定工件坐標系（找正三爪卡盤） / 277

10.3.4加工程式 / 278

10.4矩形腔數控銑削（環切法加工） / 278

10.4.1工藝要點 / 278

10.4.2編程說明 / 279

10.4.3加工程式（加工中心程式） / 280

10.5形面（斜面及弧面）的數控銑精加工 / 281

10.5.1工藝要點 / 281

10.5.2編程說明 / 282

10.5.3加工程式 / 282

10.5.4調整Z軸加工尺寸 / 283

10.6精密銑削鍵槽（V形槽定位） / 283

10.6.1工藝要點 / 283

10.6.2粗、精銑鍵槽軌跡 / 284

10.6.3加工程式 / 284

10.7用球刀切削加工圓弧槽 （用彎板裝夾工件） / 285

10.7.1工藝要點 / 286

10.7.2由調整程式原點偏移值重新加工形面 / 287

10.7.3加工程式 / 287

10.8坐標系旋轉加工相同形面 （用CAD查詢功能確定點坐標） / 287

10.8.1工藝要點 / 288

10.8.2編程特點 / 289

10.8.3加工程式 / 289

10.9四軸數控加工實例（採用列表曲線編程） / 290

10.9.1工藝要點 / 291

10.9.2加工靠模的數控工藝檔案 / 292

10.9.3數控加工程式 / 293

10.9.4數控加工操作要點 / 294

10.9.5數控加工經驗與技巧 / 295

第11章數控工具機維護與數控系統實用操作 / 296

11.1數控工具機維修與保養 / 297

11.1.1數控工具機的維修工作內容 / 297

11.1.2工具機本體的維護 / 298

11.1.3數控工具機電氣控制系統日常維護 / 299

11.2螢幕顯示數控系統構成 / 300

11.2.1數控系統構成 / 300

11.2.2在顯示屏界面上顯示數控系統構成 / 302

11.3FANUC 0i系統數據備份與數據恢復 / 304

11.3.1數控系統軟體組成 / 304

11.3.2數據備份與數據恢復 / 305

11.3.3屏顯本機系統軟體 / 306

11.3.4由引導畫面進行數據備份與恢復 / 306

11.3.5數據備份操作 / 306

11.3.6數據恢復操作 / 308

11.3.7C-F存儲卡格式化 / 309

11.3.8引導畫面備份數據注意事項 / 309

11.4手動MDI鍵盤設定工具機參數 / 310

11.4.1參數用途 / 310

11.4.2屏顯參數 / 311

11.4.3設定（SETTING）界面功能 / 313

11.4.4用MDI鍵盤設定參數 / 314

11.4.5數控工具機基本功能參數 / 316

11.4.6參數在維修中的使用 / 317

11.5數控系統與計算機通信 / 318

11.5.1數控系統通信 / 318

11.5.2數控系統與計算機通信所需參數設定 / 318

11.5.3由數控系統與計算機通信輸入/輸出參數 / 320

11.5.4由數控系統與計算機通信輸入/輸出數控程式 / 321

11.5.5數控系統與計算機通信應注意的問題 / 321

11.5.6數控系統與計算機通信常見故障 / 322

11.6數控工具機的安裝調試 / 322

11.6.1工具機開箱的檢查工作 / 322

11.6.2工具機的組裝 / 322

11.6.3數控系統的連線與調整 / 323

11.6.4通電試車 / 325

11.6.5工具機精度檢測及調試 / 325

11.6.6工具機驗收 / 327

參考文獻 / 328