貼標機是以粘合劑把紙或金屬箔標籤貼上在規定的包裝容器上的設備。平面貼標機可完成自動正反雙側面貼標籤，適用於食品、日化、醫藥及其它輕工行業中的各種扁形、方形類產品的雙側面和圓瓶圓周的自動貼標。
基本介紹
- 中文名：平面貼標機
- 屬於 ：貼標機
- 作用面：平面
- 功能：貼上在包裝容器上
- 類型：設備
- 系統：自動控制
定義,功能,特點,平面貼標機定義,核心工作原理,工作過程,詳細原理,另外一種說法,技術參數,平面貼標機分型,適用範圍,使用技巧,壓刷裝置的調整,標籤盒的調節,標站的調整,
定義
貼標機是以粘合劑把紙或金屬箔標籤貼上在規定的包裝容器上的設備
功能
特點
人性化觸控屏：操作簡單直觀、功能齊全，具有豐富的線上幫助功能
·針對扁形、方形等表面不規則及有弧度瓶身而設計以確保貼標精度及效果：雙側鏈條帶校正裝置確保扁瓶、方瓶的對中性；特殊彈性頂壓裝置，確保瓶身的穩定性
·組合貼標機，適用範圍廣：只需簡單調整即可在雙側面貼、圓周貼間相互轉換
·可選透明標籤專用的檢測電眼提高檢測精度
·貼標參數儲存功能（可預設20組貼標參數，變更瓶子時無須重新設定）
·可選配打碼機等配置，同步完成打碼及貼標，並可預警印字設備狀態
·既可單機使用，亦能夠滿足聯線使用
平面貼標機定義
平面類貼標機實現在工件的上平面、上弧面的貼標籤和貼膜，如盒子、書本、塑膠殼等，有滾貼和吸貼兩種方法，主要根據效率、精度和氣泡要求進行選型。
核心工作原理
工作過程
感測器檢測到產品經過，傳回信號到貼標控制系統，在適當位置控制系統控制電機送出標籤並貼附在產品待貼標位置上，產品流經覆標裝置，標籤被覆牢固，一張標籤的貼附動作完成；
*操作過程：放產品（可接流水線）—>產品輸送（設備自動實現）—>貼標（設備自動實現）—>收集已貼標產品。
詳細原理
工作過程的開始是箱子在傳送帶上以一個不變的速度向貼標機進給。機械上的固定裝置將箱子之間分開一個固定的距離，並推動箱子沿傳送帶的方向前進貼標機的機械系統包括一個驅動輪，一個貼標輪，和一個捲軸。驅動輪間歇性地拖動標籤帶運動，標籤帶從捲軸中被拉出，同時經過貼標輪貼標輪會將標籤帶壓在箱子上。在捲軸上採用了開環的位移控制，用來保持標籤帶的張力因為標籤在標籤帶上是彼此緊密相連的，所以標籤帶必須不斷起停。
標籤是在貼標輪與箱子移動速度相同的情況下被貼在箱子上的。當傳送帶到達了某個特定的位置時，標籤帶驅動輪會加速到與傳送帶匹配的速度，貼上標籤後，再減速到停止。
由於標籤帶有可能會產生滑動，所以它上面有登記標誌，用來保證每一張標籤都被正確地放置。登記標誌通過一個感測器來讀取，在標籤帶減速階段，驅動輪會從新調整位置以修正標籤帶上的任何位置錯誤。
另外一種說法
另外一種說法是：在瓶子進入貼標機後，止瓶星輪待到一定數量的瓶子後打開，瓶子由輸送帶帶著前進，經過進瓶螺桿定距後進入進瓶星輪，然後撥入托瓶台，這時壓瓶頭在壓瓶凸輪的作用下向下運動，壓住瓶子，到達第一標站。
與此同時，氣缸推動標盒前移，取標板與膠輥對滾上膠後，從標盒上取下一張標紙，再由夾標轉鼓的夾子從標板上取下來，夾標轉鼓夾住標紙轉到瓶子相切時，就將標紙貼在瓶子上，貼標後托瓶台在凸輪作用下轉過一定角度後，托瓶盤在公轉的同時，順時針自轉90度，瓶子在經過裝有毛刷的區域時，標紙便由毛刷刷服，為使封頂標紙能由毛刷刷服，托盤瓶在公轉通過頂標毛刷區域的同時，多次順時針和逆時針自轉，當轉到第二站貼標位置時，瓶子背面與夾標轉鼓相切，此時可貼上背標，再經過托瓶盤的自轉，由毛刷將背標紙刷服。
技術參數
以下為標準機型技術參數，其他特殊要求和功能，可量身訂做。
* 貼標精度：±1mm (不含產品、標籤誤差)；
* 貼標速度：20～180件/分鐘（與產品、標籤尺寸有關）；
* 適用產品尺寸：15≤寬度≤350mm，長度≥15mm，高度≤350mm；
* 適用標籤尺寸：15≤寬度≤150mm，長度≥10mm；
* 整機尺寸：1600×600×1550mm（長×寬×高）；
* 適用電源：220V 50/60HZ；
* 整機重量：160Kg。
平面貼標機分型
圓瓶類貼標機實現在圓柱形、圓錐形產品的圓周面上貼標籤或貼膜，如玻璃瓶、塑膠瓶等，可實現圓周、半圓周、圓周雙面、圓周定位貼標等功能，主要有立式貼標和臥式貼標兩種方式。
側面類貼標機實現在工件的側平面、側弧面貼標或貼膜，如化妝品扁瓶、方盒等，可配套圓瓶覆標設備，同時實現圓瓶貼標。今日，杭州永創機械有限公司在中國可根據您的需要提供簡單經濟的解決方案。
適用範圍
不乾膠貼標機適用範圍
不乾膠自動貼標機適用製藥、食品、輕工、日化等行業的圓形塑膠瓶、玻璃瓶等或類似物體的貼標。該機能自動完成分瓶、送標帶、同步分離標籤，標貼和自動列印批號，字跡清晰。
使用技巧
壓刷裝置的調整
平面貼標機標刷的中心對正標籤並且兩邊對稱。標刷垂直於容器表面。壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm。清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。壓瓶頭的調節。壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。
標籤盒的調節
平面貼標機使用時，標盒中心線，標站中心軸與標籤紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標籤紙相切（0距離），再將標盒移近1mm～2mm即可。標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒裡移位，出現斜標，間隙太小會造成推標不暢。標盒抓標鉤位置的調節：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上並且均勻吃力於標紙，則可順利抓標。標籤供給滾輪的調節：在沒有標籤的時候，標籤壓板能夠壓到標籤盒的最前端並且裝有標籤時，標籤鉤指附近的標籤不能被壓壞。
標站的調整
平面貼標機刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板。膠輥與標板的調節：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為最佳。可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行調節。
