《帶鋼連續熱鍍鋅(第3版)》詳細闡述了寬頻鋼連續熱鍍鋅的生產工藝、設備特點及操作經驗，有關鋼基和鋅液中各種元素以及帶鋼表面狀態對鍍鋅的影響等熱鍍鋅理論問題也做了專門論述。全書共分5篇15章，主要內容包括：熱鍍鋅薄鋼板生產的發展，熱鍍鋅理論；熱鍍鋅原板，開卷焊接，脫脂，連續退火與儀表控制；陶瓷鋅鍋，熱鍍鋅及熱鍍鋁鋅矽操作與自動調節；鍍鋅後的機械處理，化學處理工藝及作用；成品檢驗項目與方法。書末還附有換算、速算表等。《帶鋼連續熱鍍鋅(第3版)》適於帶鋼連續熱鍍鋅生產廠工程技術人員、工長和工人閱讀，也可供其他鍍鋅生產部門和本專業設計人員、研究人員、大專院校師生參考。
基本介紹
- 書名：帶鋼連續熱鍍鋅
- 類型：科技
- 出版日期：2010年5月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787502452360, 7502452362
- 作者：李九嶺
- 出版社：冶金工業出版社
- 頁數：457頁
- 開本：16
- 品牌：冶金工業出版社
內容簡介,圖書目錄,序言,
內容簡介
《帶鋼連續熱鍍鋅(第3版)》由冶金工業出版社出版。
圖書目錄
第一篇 概論
第一章 熱鍍鋅薄鋼板生產的發展
第一節 熱鍍鋅層的保護作用
第二節 熱鍍鋅工藝的發展
第三節 改良森吉米爾法工藝特點
第四節 全輻射美鋼聯法的興起
第五節 帶鋼連續熱鍍鋅的技術進步
第六節 熱軋帶鋼熱鍍鋅
第七節 帶鋼連續熱鍍鋅生產成本的控制
第八節 帶鋼連續熱鍍鋅的發展趨勢
第二章 熱鍍鋅理論
第一節 熱鍍鋅經典理論
第二節 熱鍍鋅理論新發展
第三節 熱鍍鋅新理論對生產實踐的指導作用
第四節 鋅液中各元素對熱鍍鋅的影響
第五節 帶鋼表面狀態對熱鍍鋅的影響
第六節 鋼基中各元素對熱鍍鋅的影響、
第二篇 鍍前處理
第三章 熱鍍鋅原板
第一節 熱鍍鋅原板的鋼種
第二節 熱鍍鋅鋼種的技術進步
第三節 熱鍍鋅原板的生產工藝
第四節 熱鍍鋅對原板的質量要求
第四章 開卷與焊接
第一節 開卷
第二節 切頭
第三節 焊接
第五章 脫脂
第一節 脫脂的意義
第二節 脫脂原理
第三節 脫脂工藝與設備
第四節 脫脂液的處理
第五節 脫脂與帶鋼熱鍍鋅的發展
第六章 帶鋼連續退火
第一節 連續退火爐的發展
第二節 退火爐概述
第三節 NOF爐
第四節 還原爐
第五節 冷卻段及均衡段
第六節 退火爐熱平衡計算
第七節 輻射管
第八節 燃燒氣體
第九節 保護氣體的製造
第十節 保護氣體的成分控制
第十一節 開爐和停爐
第十二節 連續退火爐的安全措施
第十三節 退火爐事故處理
第十四節 爐內穿帶
第十五節 連續退火爐工藝曲線的制訂
第七章 連續退火爐儀表控制
第一節 NOF爐的爐溫測量與控制
第二節 全輻射還原爐的爐溫控制
第三節 帶鋼溫度的測量與控制
第四節 爐內露點的測量與控制
第五節 爐內殘氧與氫氣含量的測量
第三篇 熱鍍鋅
第八章 陶瓷鋅鍋
第一節 鋅鍋的種類
第二節 鋅鍋熱平衡計算
第三節 鋅鍋的製造
第四節 鋅鍋的操作
第五節 鋅鍋的測試
第六節 鋅鍋的維護
第七節 鋅鍋的大修
第九章 熱鍍鋅設備與操作
第一節 鋅鍋設備
第二節 鋅鍋工藝參數控制
第三節 加鋅與撈渣
第四節 氣刀
第五節 鍍鋅層厚度的控制
第六節 熱鍍後的冷卻
第十章 熱鍍鋁鋅矽合金設備與操作
第一節 熱鍍鋁鋅矽合金的發展
第二節 鍍層形成機理
第三節 設備與工藝特點
第四節 生產難點及對策
第五節 熱鍍鋁鋅矽與熱鍍鋅的轉換
第十一章 熱鍍鋅機組的自動調節
第一節 帶鋼張力控制
第二節 帶鋼糾偏控制
第三節 鍍鋅層厚度連續測定
第四節 鍍層厚度閉環控制
第四篇 鍍後處理
第十二章 鍍後機械處理
第一節 鍍鋅層的合金化處理
第二節 鋅花結構
第三節 小鋅花處理
第四節 光整
第五節 拉伸彎曲矯直
第六節 帶鋼卷取
第十三章 鍍後化學處理
第一節 塗油
第二節 鉻酸鹽鈍化處理
第三節 無鉻鈍化處理
第四節 耐指紋處理
第五節 磷化處理
第六節 彩色塗層
第五篇 熱鍍鋅帶鋼質量檢驗
第十四章 表面缺陷檢查
第一節 熱鍍鋅缺陷
第二節 原板缺陷
第三節 運輸和儲存造成的缺陷
第十五章 熱鍍鋅帶鋼性能檢驗
第一節 取樣與數據處理
第二節 力學性能檢驗
第三節 熱鍍鋅層黏附性試驗
第四節 鋅層重量測定
第五節 鉻酸鈍化膜測定
第六節 耐指紋膜測定
第七節 鍍層耐腐蝕試驗
第八節 表面粗糙度測定
第九節 原板表面污染物測定
第十節 時效試驗
第十一節 硫酸銅試驗
第十二節 鍍鋅層金相檢驗
附錄
附表1 熱鍍鋅機組易損件化學成分表
附表2 鋅層厚度－鋅層重量換算表
附表3 機組生產率速算表
附表4 保護氣體露點和水分含量關係表
附表5 有關金屬及氧化物氧化、還原平衡常數表
參考文獻
第一章 熱鍍鋅薄鋼板生產的發展
第一節 熱鍍鋅層的保護作用
第二節 熱鍍鋅工藝的發展
第三節 改良森吉米爾法工藝特點
第四節 全輻射美鋼聯法的興起
第五節 帶鋼連續熱鍍鋅的技術進步
第六節 熱軋帶鋼熱鍍鋅
第七節 帶鋼連續熱鍍鋅生產成本的控制
第八節 帶鋼連續熱鍍鋅的發展趨勢
第二章 熱鍍鋅理論
第一節 熱鍍鋅經典理論
第二節 熱鍍鋅理論新發展
第三節 熱鍍鋅新理論對生產實踐的指導作用
第四節 鋅液中各元素對熱鍍鋅的影響
第五節 帶鋼表面狀態對熱鍍鋅的影響
第六節 鋼基中各元素對熱鍍鋅的影響、
第二篇 鍍前處理
第三章 熱鍍鋅原板
第一節 熱鍍鋅原板的鋼種
第二節 熱鍍鋅鋼種的技術進步
第三節 熱鍍鋅原板的生產工藝
第四節 熱鍍鋅對原板的質量要求
第四章 開卷與焊接
第一節 開卷
第二節 切頭
第三節 焊接
第五章 脫脂
第一節 脫脂的意義
第二節 脫脂原理
第三節 脫脂工藝與設備
第四節 脫脂液的處理
第五節 脫脂與帶鋼熱鍍鋅的發展
第六章 帶鋼連續退火
第一節 連續退火爐的發展
第二節 退火爐概述
第三節 NOF爐
第四節 還原爐
第五節 冷卻段及均衡段
第六節 退火爐熱平衡計算
第七節 輻射管
第八節 燃燒氣體
第九節 保護氣體的製造
第十節 保護氣體的成分控制
第十一節 開爐和停爐
第十二節 連續退火爐的安全措施
第十三節 退火爐事故處理
第十四節 爐內穿帶
第十五節 連續退火爐工藝曲線的制訂
第七章 連續退火爐儀表控制
第一節 NOF爐的爐溫測量與控制
第二節 全輻射還原爐的爐溫控制
第三節 帶鋼溫度的測量與控制
第四節 爐內露點的測量與控制
第五節 爐內殘氧與氫氣含量的測量
第三篇 熱鍍鋅
第八章 陶瓷鋅鍋
第一節 鋅鍋的種類
第二節 鋅鍋熱平衡計算
第三節 鋅鍋的製造
第四節 鋅鍋的操作
第五節 鋅鍋的測試
第六節 鋅鍋的維護
第七節 鋅鍋的大修
第九章 熱鍍鋅設備與操作
第一節 鋅鍋設備
第二節 鋅鍋工藝參數控制
第三節 加鋅與撈渣
第四節 氣刀
第五節 鍍鋅層厚度的控制
第六節 熱鍍後的冷卻
第十章 熱鍍鋁鋅矽合金設備與操作
第一節 熱鍍鋁鋅矽合金的發展
第二節 鍍層形成機理
第三節 設備與工藝特點
第四節 生產難點及對策
第五節 熱鍍鋁鋅矽與熱鍍鋅的轉換
第十一章 熱鍍鋅機組的自動調節
第一節 帶鋼張力控制
第二節 帶鋼糾偏控制
第三節 鍍鋅層厚度連續測定
第四節 鍍層厚度閉環控制
第四篇 鍍後處理
第十二章 鍍後機械處理
第一節 鍍鋅層的合金化處理
第二節 鋅花結構
第三節 小鋅花處理
第四節 光整
第五節 拉伸彎曲矯直
第六節 帶鋼卷取
第十三章 鍍後化學處理
第一節 塗油
第二節 鉻酸鹽鈍化處理
第三節 無鉻鈍化處理
第四節 耐指紋處理
第五節 磷化處理
第六節 彩色塗層
第五篇 熱鍍鋅帶鋼質量檢驗
第十四章 表面缺陷檢查
第一節 熱鍍鋅缺陷
第二節 原板缺陷
第三節 運輸和儲存造成的缺陷
第十五章 熱鍍鋅帶鋼性能檢驗
第一節 取樣與數據處理
第二節 力學性能檢驗
第三節 熱鍍鋅層黏附性試驗
第四節 鋅層重量測定
第五節 鉻酸鈍化膜測定
第六節 耐指紋膜測定
第七節 鍍層耐腐蝕試驗
第八節 表面粗糙度測定
第九節 原板表面污染物測定
第十節 時效試驗
第十一節 硫酸銅試驗
第十二節 鍍鋅層金相檢驗
附錄
附表1 熱鍍鋅機組易損件化學成分表
附表2 鋅層厚度－鋅層重量換算表
附表3 機組生產率速算表
附表4 保護氣體露點和水分含量關係表
附表5 有關金屬及氧化物氧化、還原平衡常數表
參考文獻
序言
熱鍍鋅鋼板作為防腐鍍層產品，在我國建築、家電、汽車等領域，套用的廣度和深度不斷擴大，是國民經濟建設中常用的、基礎的、節能環保的循環經濟用材。
三十多年來，我國從整機引進帶鋼連續熱鍍鋅生產線，到消化、吸收國外先進技術，積極推動了塗鍍裝備國產化進程，我國熱鍍鋅鋼板的生產和裝備發生了質的飛躍。相繼建設的帶鋼連續熱鍍鋅生產線，從一條發展為現在的三百多條：技術和成套設備從完全依賴進口，發展為擁有完全自主的智慧財產權；從事熱鍍鋅生產及其研究、開發、製造相關行業的人數，從不足百人發展到幾十萬人。熱鍍鋅板生產已成為我國鋼鐵深加工的重要產業。
然而，國內外有關帶鋼連續熱鍍鋅的專著為數不多，廣大讀者都迫切希望系統地了解這方面的生產工藝技術及相關設備知識。本書作者不顧七十多歲高齡，長期深入在不同裝備水平的帶鋼連續熱鍍鋅生產第一線，在為企業的生產和操作解決一系列技術難題的同時，積累和總結了豐富的理論和實際經驗。應廣大讀者要求，作者在保持原著系統、實用特點的基礎上，又在第3版中增添和充實了大量新觀點、新技術，是一本理論與實踐、前沿技術與生產裝備、工藝生產與操作訣竅密切結合的好書，對從事熱鍍鋅生產、新技術開發、設備操作與維護以及裝備設計製造的廣大工作者極具參考價值。
多年來，在本書作者的指導下，黃石山力科技發展有限公司開發了FK氣刀、大型立式退火爐、四輥濕光整機、立式電解脫脂等熱鍍鋅工藝關鍵設備，完善和改進了帶鋼連續熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅、連續退火、連續彩色塗層等成套裝備；建立了集帶鋼連續熱鍍鋅、彩塗實習培訓和塗鍍生產線專用高溫合金設備檢測與製造為一體的兩大基地；形成了圍繞塗鍍板裝備這一領域的技術研發、設計、製造、配套、安裝、調試、中試、培訓與備品備件供應的企業技術中心和工程技術研究中心，成為了我國從事塗鍍裝備行業最早的公司之一。公司還擁有十多項發明、實用新型專利和多項重大科技成果，先後成套建設了八十多條生產線，為我國塗鍍層裝備本地化、國產化做出了貢獻。
三十多年來，我國從整機引進帶鋼連續熱鍍鋅生產線，到消化、吸收國外先進技術，積極推動了塗鍍裝備國產化進程，我國熱鍍鋅鋼板的生產和裝備發生了質的飛躍。相繼建設的帶鋼連續熱鍍鋅生產線，從一條發展為現在的三百多條：技術和成套設備從完全依賴進口，發展為擁有完全自主的智慧財產權；從事熱鍍鋅生產及其研究、開發、製造相關行業的人數，從不足百人發展到幾十萬人。熱鍍鋅板生產已成為我國鋼鐵深加工的重要產業。
然而，國內外有關帶鋼連續熱鍍鋅的專著為數不多，廣大讀者都迫切希望系統地了解這方面的生產工藝技術及相關設備知識。本書作者不顧七十多歲高齡，長期深入在不同裝備水平的帶鋼連續熱鍍鋅生產第一線，在為企業的生產和操作解決一系列技術難題的同時，積累和總結了豐富的理論和實際經驗。應廣大讀者要求，作者在保持原著系統、實用特點的基礎上，又在第3版中增添和充實了大量新觀點、新技術，是一本理論與實踐、前沿技術與生產裝備、工藝生產與操作訣竅密切結合的好書，對從事熱鍍鋅生產、新技術開發、設備操作與維護以及裝備設計製造的廣大工作者極具參考價值。
多年來，在本書作者的指導下，黃石山力科技發展有限公司開發了FK氣刀、大型立式退火爐、四輥濕光整機、立式電解脫脂等熱鍍鋅工藝關鍵設備，完善和改進了帶鋼連續熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅、連續退火、連續彩色塗層等成套裝備；建立了集帶鋼連續熱鍍鋅、彩塗實習培訓和塗鍍生產線專用高溫合金設備檢測與製造為一體的兩大基地；形成了圍繞塗鍍板裝備這一領域的技術研發、設計、製造、配套、安裝、調試、中試、培訓與備品備件供應的企業技術中心和工程技術研究中心，成為了我國從事塗鍍裝備行業最早的公司之一。公司還擁有十多項發明、實用新型專利和多項重大科技成果，先後成套建設了八十多條生產線，為我國塗鍍層裝備本地化、國產化做出了貢獻。
