《工程訓練:製造技術實習部分》是2008年華中科技大學出版社出版的圖書，作者是劉世平、 貝恩海。
基本介紹
- 書名：工程訓練:製造技術實習部分
- 出版社：華中科技大學出版社
- 頁數：362頁
- 開本：16
- 品牌：華中科技大學出版社
- 作者：劉世平 貝恩海
- 出版日期：2008年9月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787560948263, 756094826X
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《工程訓練:製造技術實習部分》可供高等學校機類及近機類專業學生使用，亦可供高職、高專相近專業學生使用，還可供工程技術人員參考。《工程訓練:製造技術實習部分》的編寫是為了滿足綜合工程實訓中心開展製造技術實習教學的需要，《工程訓練:製造技術實習部分》中匯集了作者們多年的金工實習教學經驗以及多項教學改革項目成果。《工程訓練:製造技術實習部分》主要內容：金屬材料及熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、機械加工常識、車工、銑工、刨工、磨工、鉗工、特種加工、數控加工、數控雕刻、工業機器人等。《工程訓練:製造技術實習部分》提供了各實訓環節的實習報告。為了適應雙語教學需要，《工程訓練:製造技術實習部分》在正文中提供了大量英文專業術語，在每章還設計了取自原版教材的英文材料翻譯作業。
圖書目錄
第1章 製造過程概論與金工實習動員
1.1 實習的目的和意義
1.2 製造一般過程與實習內容
1.3 本課程的學習方法
1.4 實習注意事項
1.5 實習考核參考評分標準
實習報告1-1
第2章 工程材料及熱處理
2.1 工程材料概論
2.2 常用金屬材料
2.3 常用非金屬材料
2.4 鋼的熱處理
2.5 熱處理實習操作指導
實習報告2-1
第3章 鑄造
3.1 鑄造概論
3.2 砂型鑄造
3.3 特種鑄造
3.4 金屬的熔煉與澆注
3.5 鑄件澆注、落砂、清理與缺陷分析
3.6 常見鑄件缺陷
3.7 鑄造實習安全操作規程
實習報告3-1
第4章 鍛壓
4.1 坯料的加熱和冷卻
4.2 鍛造成形
4.3 板料衝壓
4.4 先進塑性成形加工工藝
4.5 鍛壓實習安全操作規程
實習報告4-1
第5章 焊接
5.1 焊接概論
5.2 手工電弧焊
5.3 氣體保護電弧焊
5.4 氣焊與氣割
5.5 電阻焊
5.6 其他焊接方法
5.7 焊接實習安全操作規程
實習報告5-1
第6章 機加工常識
6.1 機械加工質量
6.2 切削加工基礎
6.3 常用量具
實習報告6-1
第7章 車削
7.1 普通車床概述
7.2 C6132A車床的組成及其功用
7.3 切削用量選擇
7.4 車刀基本知識
7.5 工件的安裝及所用附屬檔案
7.6 基本車削方法
7.7 車床安全操作規程
實習報告7-1
第8章 刨削、銑削和磨削
8.1 刨削
8.2 銑削
實習報告8-1
8.3 磨削
實習報告8-2
第9章 鉗工
9.1 鉗工概論
9.2 鉗工劃線
9.3 手工鋸切
9.4 銼削
9.5 鑽孔、擴孔和鉸孔
9.6 攻螺紋、套螺紋
9.7 鏨削與刮削
9.8 裝配
9.9 台鑽拆裝
9.1 0鉗工實習安全操作規程
實習報告9-1
第10章 特種加工
10.1 快速成形
10.2 數控電火花線切割
10.3 雷射標刻
實習報告10-1
第11章 數控加工基礎
11.1 數控工具機
11.2 數控編程
實習報告11-1
第12章 數控車削
12.1 數控車床
12.2 數控車床的操作基礎
12.3 準備功能指令（G代碼）
12.4 數控車床操作規程
實習報告12-1
第13章 數控銑削
13.1 數控銑床加工
13.2 加工中心加工
13.3 數控雕刻
實習報告：13-1
第14章 工業機器人示教編程
14.1 實習裝置簡介
14.2 示教編程器
14.3 簡單的示教和再現步驟
14.4 機器人示教實習操作規程
實習報告14-1
參考文獻
1.1 實習的目的和意義
1.2 製造一般過程與實習內容
1.3 本課程的學習方法
1.4 實習注意事項
1.5 實習考核參考評分標準
實習報告1-1
第2章 工程材料及熱處理
2.1 工程材料概論
2.2 常用金屬材料
2.3 常用非金屬材料
2.4 鋼的熱處理
2.5 熱處理實習操作指導
實習報告2-1
第3章 鑄造
3.1 鑄造概論
3.2 砂型鑄造
3.3 特種鑄造
3.4 金屬的熔煉與澆注
3.5 鑄件澆注、落砂、清理與缺陷分析
3.6 常見鑄件缺陷
3.7 鑄造實習安全操作規程
實習報告3-1
第4章 鍛壓
4.1 坯料的加熱和冷卻
4.2 鍛造成形
4.3 板料衝壓
4.4 先進塑性成形加工工藝
4.5 鍛壓實習安全操作規程
實習報告4-1
第5章 焊接
5.1 焊接概論
5.2 手工電弧焊
5.3 氣體保護電弧焊
5.4 氣焊與氣割
5.5 電阻焊
5.6 其他焊接方法
5.7 焊接實習安全操作規程
實習報告5-1
第6章 機加工常識
6.1 機械加工質量
6.2 切削加工基礎
6.3 常用量具
實習報告6-1
第7章 車削
7.1 普通車床概述
7.2 C6132A車床的組成及其功用
7.3 切削用量選擇
7.4 車刀基本知識
7.5 工件的安裝及所用附屬檔案
7.6 基本車削方法
7.7 車床安全操作規程
實習報告7-1
第8章 刨削、銑削和磨削
8.1 刨削
8.2 銑削
實習報告8-1
8.3 磨削
實習報告8-2
第9章 鉗工
9.1 鉗工概論
9.2 鉗工劃線
9.3 手工鋸切
9.4 銼削
9.5 鑽孔、擴孔和鉸孔
9.6 攻螺紋、套螺紋
9.7 鏨削與刮削
9.8 裝配
9.9 台鑽拆裝
9.1 0鉗工實習安全操作規程
實習報告9-1
第10章 特種加工
10.1 快速成形
10.2 數控電火花線切割
10.3 雷射標刻
實習報告10-1
第11章 數控加工基礎
11.1 數控工具機
11.2 數控編程
實習報告11-1
第12章 數控車削
12.1 數控車床
12.2 數控車床的操作基礎
12.3 準備功能指令（G代碼）
12.4 數控車床操作規程
實習報告12-1
第13章 數控銑削
13.1 數控銑床加工
13.2 加工中心加工
13.3 數控雕刻
實習報告：13-1
第14章 工業機器人示教編程
14.1 實習裝置簡介
14.2 示教編程器
14.3 簡單的示教和再現步驟
14.4 機器人示教實習操作規程
實習報告14-1
參考文獻
