《工程技術訓練指導：機械及近機械類》是2010年出版的圖書，作者是王大鎮，劉菊東。
基本介紹
- 書名：工程技術訓練指導：機械及近機械類
- 作者：王大鎮，劉菊東
- ISBN：978-7-118-06993-8
- 頁數：315
- 定價：39元
- 出版時間：2010年10月
- 裝幀：平裝
- 開本：16
- 字數：451
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書是根據教育部最新頒布的“工程材料與機械製造基礎課程”的教學基本要求,依據“加強基礎,重視實踐,培養創新能力”的精神,並結合廈門大學、集美大學等院校的教學經驗和教學改革需求,將原“金工實習”課程擴展改為“工程技術訓練”課程,
目錄
第1章 工程材料與金屬熱處理 1
1.1 材料的力學性能… 1
1.2 常用的金屬材料… 3
1.2.1 鋼的分類、牌號及性能特點 3
1.2.2 鑄鐵的分類及牌號 4
1.2.3 鋼鐵材料的火花鑑別… 5
1.2.4 其他金屬材料 6
1.3 常用的非金屬材料 7
1.3.1 高分子材料… 7
1.3.2 陶瓷及複合材料… 8
1.4 鋼的熱處理… 9
1.4.1 鋼的熱處理工藝… 9
1.4.2 熱處理常用的加熱設備… 11
第2章 鑄造 13
2.1 概述… 13
2.1.1 鑄造生產的特點 13
2.1.2 鑄造生產的工藝過程 14
2.2 鑄造工藝參數的選擇與確定… 15
2.2.1 鑄造工藝參數… 15
2.2.2 澆注系統的結構 15
2.2.3 澆注位置的確定 16
2.2.4 分型面的選擇… 17
2.3 型(芯)砂及型芯製作 18
2.3.1 型(芯)砂的組成及製備… 18
2.3.2 型(芯)砂的性能要求 19
2.3.3 型芯的作用及性能要求… 19
2.3.4 常用的制芯方法 20
2.4 砂型製作工藝… 21
2.4.1 模樣準備… 21
2.4.2 手工造型… 21
2.4.3 機器造型… 26
2.5 鑄鐵的熔煉、澆注及鑄件質量分析… 27
2.5.1 鑄造合金的種類與性能… 27
2.5.2 鑄鐵的熔煉 28
2.5.3 澆注成型… 29
2.5.4 鑄件的落砂、清理和缺陷分析… 30
2.6 特種鑄造簡介… 32
2.6.1 壓力鑄造… 32
2.6.2 熔模鑄造… 33
2.6.3 金屬型鑄造 34
2.6.4 離心鑄造… 34
2.7 鑄造訓練實例… 36
2.7.1 造型工具及輔具 36
2.7.2 造型操作基本技術… 36
第3章 鍛壓 41
3.1 鍛壓加工分類及簡介 41
3.2 常用鍛造設備及使用 42
3.2.1 鍛造加工設備… 42
3.2.2 常用手工自由鍛工具 44
3.2.3 加熱設備… 44
3.3 鍛造工藝… 45
3.3.1 常用材料的鍛造溫度 45
3.3.2 自由鍛造的基本工序和操作… 46
3.3.3 自由鍛造工藝規程要素簡介… 49
3.3.4 胎模鍛和錘上模鍛… 50
3.4 板料衝壓… 53
3.4.1 衝壓設備的結構和使用… 53
3.4.2 衝壓基本工序和沖模結構 55
3.5 自由鍛件的質量分析與檢驗… 56
3.5.1 鍛件的內在質量缺陷 56
3.5.2 鍛件的表面質量缺陷 57
3.6 鍛造訓練實例… 58
第4章 焊接 61
4.1 概述… 61
4.2 手工電弧焊 62
4.2.1 焊接過程… 62
4.2.2 手工電弧焊設備與工具… 62
4.2.3 焊條… 63
4.2.4 焊接工藝參數… 65
4.2.5 基本操作要領… 66
4.3 氣焊和氣割 67
4.3.1 氣焊的特點和套用範圍… 67
4.3.2 氣焊設備和輔助器具 67
4.3.3 焊絲、焊劑、氣焊火焰及氣焊操作要領 71
4.3.4 氣割… 73
4.4 其他焊接方法… 74
4.4.1 電阻焊 74
4.4.2 釺焊… 75
4.4.3 CO2 氣體保護焊 75
4.4.4 氬弧焊 76
4.4.5 埋弧自動焊 76
4.4.6 等離子弧焊接與切割 77
4.5 焊接缺陷與檢驗 78
4.5.1 焊接變形… 78
4.5.2 焊接缺陷… 78
4.5.3 焊接檢驗… 79
4.6 焊接新技術和新工藝簡介 80
4.6.1 電子束焊 80
4.6.2 水射流切割 80
4.6.3 雷射焊接與切割 81
4.6.4 攪拌摩擦焊 81
4.6.5 螺柱焊 82
4.6.6 超音波焊接 82
4.6.7 擴散焊 82
4.6.8 焊接機器人 82
4.7 焊接訓練實例 83
4.7.1 手工電弧焊———I型平板對接焊 83
4.7.2 氣焊———薄圓管氣焊 83
4.7.3 氣割———ϕ80法蘭圓盤氣割 84
第5章 鉗工 85
5.1 概述 85
5.1.1 鉗工的基本操作及工作範圍 85
5.1.2 鉗工常用設備及工量具 85
5.2 劃線 87
5.2.1 劃線的作用及種類 87
5.2.2 劃線工具及其用法 87
5.2.3 劃線基準及操作要點 90
5.2.4 立體劃線步驟與操作 92
5.3 鋸削 93
5.3.1 鋸削的作用 93
5.3.2 鋸削的工具 93
5.3.3 鋸削操作要點 94
5.3.4 鋸條折斷的原因及預防 96
5.4 銼削 97
5.4.1 銼削加工的套用範圍 97
5.4.2 銼刀 97
5.4.3 銼削操作要點 98
5.4.4 銼削方法及銼削質量檢測 100
5.4.5 銼削操作注意事項 102
5.5 孔和螺紋加工 102
5.5.1 鑽削設備及用途 102
5.5.2 鑽孔、擴孔、鉸孔和鍃孔 103
5.5.3 攻螺紋、套螺紋 108
5.6 刮削、鏨削和研磨 111
5.6.1 刮削 111
5.6.2 鏨削 113
5.6.3 研磨 117
5.7 裝配 119
5.7.1 裝配的概念 119
5.7.2 裝配的工藝過程及注意事項 119
5.7.3 典型組件裝配方法 120
5.7.4 機器的拆卸 123
第6章 車削加工 125
6.1 車削的基本知識 125
6.1.1 切削運動和切削用量 126
6.1.2 普通車床的組成 128
6.1.3 車刀 129
6.1.4 車床附屬檔案及工件裝夾 131
6.1.5 常用測量工具 134
6.2 基本車削工藝 137
6.2.1 車端面、外圓及台階 137
6.2.2 車槽和切斷 139
6.2.3 鑽孔、擴孔、鉸孔與鏜孔 139
6.2.4 車錐面 140
6.2.5 車螺紋 141
6.2.6 車成型面與滾花 144
6.2.7 車削加工的工藝特點 145
6.3 車削訓練實例 146
6.3.1 車削傳動軸零件 146
6.3.2 車削盤套類零件 147
第7章 銑削與刨削加工 149
7.1 銑削加工 149
7.1.1 銑床及其主要附屬檔案 150
7.1.2 銑刀 154
7.1.3 工件裝夾方式 156
7.1.4 銑削工藝方式 157
7.1.5 典型零件的銑削實例 161
7.1.6 齒輪加工 163
7.2 刨削加工 165
7.2.1 刨削的概念 165
7.2.2 刨削設備和刨刀 166
7.2.3 刨削基本工藝 167
