圖書簡介
本書為機械工程訓練(金工實習)教材,由桂林電子科技大學組織編寫。全書共分四篇13章,主要內容包括工程材料基礎、
鑄造、鍛壓、焊接、金屬熱處理、車工、銑工、刨工、磨工、鉗工、數控加工及特種加工等內容。本書內容力求精選,講求實用,圖文並茂,便於自學。
本書可作為高等院校工科、理科類學生機械工程訓練指導教材,也可供
高職、
高專、
成人高校有關學生和相關工程技術人員作為參考。
前言
本教材結合我校多年的機械工程實踐教學經驗,並考慮工程訓練教學發展的新形勢需要,參考了眾多工程訓練教材及技術文檔編寫而成。
機械工程訓練是
高等院校學生的重要實踐教學環節之一,它是一門傳授機械製造基礎知識和技能的基礎課。學生在訓練過程中通過獨立的實踐操作,將有關機械製造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來,了解新工藝、新材料在現代機械製造工程中的套用,拓寬工程視野,進行工程實踐綜合能力的訓練及進行思想品德和素質的培養與鍛鍊;可以培養學生嚴謹的科學作風,讓學生有更多的獨立設計、獨立製作和綜合訓練的機會,使學生動手動腦,並在求新求變和反覆地歸納與比較中豐富知識,鍛鍊能力,從而提高學生的綜合素質,培養創新精神和創新能力。
本教材編寫中力求簡明扼要,突出重點,注重基本概念,講求實用,強調可操作性和便於自學,供學生在工程訓練期間預習和複習使用。
本教材由桂林電子科技大學機電綜合工程訓練中心魏德強、呂汝金、劉建偉、廖維奇、王喜社和武漢輕工大學桂慧編寫。其中,第1,2,3,5章由魏德強編寫,第6,9章由呂汝金編寫,第4,13章由劉建偉編寫,第7,8章由廖維奇編寫,第10,11章由王喜社編寫,第12章由桂慧、廖維奇編寫。
本教材在編寫過程中,得到了桂林電子科技大學教學實踐部領導和機電綜合工程訓練中心全體教職工的熱情幫助和支持,在此一併致謝。
由於編者水平有限,書中難免存在錯誤疏漏之處,懇請廣大讀者批評指正。
編者2015年9月
目錄
第一篇工程訓練基礎
第1章工程材料基礎
1.1工程材料概述
1.2金屬材料
1.3硬度
1.3.1布氏硬度
1.3.2洛氏硬度
1.3.3維氏硬度
1.4非金屬材料
1.4.1非金屬材料的分類
1.4.2高分子材料
1.4.3陶瓷材料
1.5複合材料
第二篇熱加工訓練
第2章鑄造
2.1鑄造概述
2.2造型與造芯
2.2.1鑄型的組成
2.2.2造型(芯)材料
2.2.3型(芯)砂的性能要求
2.2.4型(芯)砂的製備
2.2.5模樣與芯盒
2.2.6造型
2.2.7造芯
2.2.8澆注系統
6.1.2切削加工過程中的工件表面
6.1.3切削用量及選用
6.1.4基準
6.2刀具
6.2.1刀具材料
6.2.2刀具結構
6.2.3刀具的刃磨
6.3金屬切削加工質量
6.3.1加工精度
6.3.2表面粗糙度
6.4常用量具
6.4.1遊標卡尺
6.4.2千分尺
6.4.3百分表(千分表)
6.4.4量規
6.4.5萬能角度尺
6.4.6直角尺
第7章普通車削加工
7.1車削加工概述
7.1.1車削加工工藝過程
7.1.2切削液的選擇
7.2車床介紹
7.2.1臥式車床的型號及主要技術規格
7.2.2C6132型車床的組成部分及其作用
7.2.3臥式車床的傳動系統
7.3車刀
7.3.1常用車刀的種類和用途
7.3.2車刀的安裝
7.4車床附屬檔案及工件的安裝
7.4.1三爪自定心卡盤
7.4.2四爪單動卡盤
7.4.3頂尖
7.4.4心軸
7.4.5中心架和跟刀架
7.4.6花盤、彎板
7.5車床操作要點
7.5.1刻度盤及其手柄的使用
7.5.2車削步驟
7.5.3粗車和精車
7.5.4車床安全操作規程
7.5.5車削質量檢驗
7.6典型車削加工工藝
7.6.1車端面
7.6.2車外圓和台階
7.6.3切槽與切斷
7.6.4孔加工
7.6.5車圓錐面
7.6.6車成形面
7.6.7車螺紋
7.6.8滾花
7.7典型零件車削加工實例
7.7.1車削加工應遵循的一般原則及其工藝的內容和步驟
7.7.2盤套類零件的加工工藝
7.7.3軸類零件的加工工藝
7.8其他車床
7.8.1轉塔車床
7.8.2立式車床
第8章銑削、刨削、磨削加工
8.1銑削加工
8.1.1概述
8.1.2常用銑床簡介
8.1.3銑刀及其安裝
8.1.4銑床的主要附屬檔案
8.1.5銑削加工常用工件安裝方法
8.1.6各種表面的銑削加工
8.2刨削加工
8.2.1概述
8.2.2牛頭刨床
8.2.3刨刀
8.2.4刨削加工常用的工件安裝方法
8.2.5各種表面的刨削加工
8.3磨削加工
8.3.1概述
8.3.2磨削運動
8.3.3磨削用量
8.3.4磨床
8.3.5砂輪
8.3.6各種表面的磨削加工
第9章鉗工
9.1概述
9.2劃線
9.2.1劃線的作用和種類
9.2.2劃線工具
9.2.3劃線基準的選擇
9.2.4劃線步驟
9.3孔加工
9.4鋸削與銼削
9.4.1鋸削
9.4.2銼削
9.5鏨削與刮削
9.5.1鏨削
9.5.2刮削
9.6攻螺紋和套螺紋
9.6.1攻螺紋
9.6.2套螺紋
第四篇現代製造技術訓練
第10章數控加工基礎
10.1數控加工基礎知識
10.2數控工具機的基本概念
10.3數控加工的主要內容及常用術語
10.4數控編程
10.5數控加工工藝設計
第11章數控車削加工
11.1數控車床簡介
11.2數控車削加工工藝與工裝
11.2.1數控車削加工的工藝分析
11.2.2數控車削加工工裝
11.3數控車削編程
11.3.1常用數控系統簡介
11.3.2數控車削編程基礎
11.3.3數控車削典型零件編程
11.4GSK980TA系統操作說明
11.4.1系統面板和操作方式介紹
11.4.2程式錄入
11.4.3程式編輯
11.4.4程式校驗
11.4.5試切對刀
第12章數控銑削加工
12.1數控銑床基礎知識
12.1.1數控銑床的類型
12.1.2數控銑床的加工工藝範圍
12.1.3數控銑床的組成
12.1.4數控銑床的工作原理
12.1.5數控銑床加工的特點
12.2FANUCSeries0iMD數控系統操作說明
12.2.1FANUC0i數控系統操作
12.2.2工具機操作面板
12.2.3手動運算元控工具機
12.3數控銑削加工工藝
12.3.1數控銑削的工藝性分析
12.3.2零件圖樣的工藝性分析
12.3.3保證基準統一的原則
12.3.4分析零件的變形情況
12.3.5零件的加工路線
12.4數控銑削程式編程
12.4.1數控編程的概念及步驟
12.4.2數控銑程式的一般格式
12.4.3數控銑基本編程方法
12.4.4固定循環功能
12.4.5數控銑削加工綜合舉例
12.5加工中心程式編制
12.5.1加工中心的特點
12.5.2加工中心的主要加工對象
12.5.3加工中心的指令與代碼
12.5.4常用指令編程
12.5.5加工中心編程要點
12.5.6編程實例
第13章特種加工
13.1電火花加工
13.1.1電火花加工概述
13.1.2電火花成形加工
13.1.3電火花線切割加工
13.2高能束加工
13.2.1雷射束加工
13.2.2電子束加工