工業清洗

工業清洗是物體表面受到物理、化學或生物的作用而形成的污染層或覆蓋層稱作污垢，去除這些污染物或覆蓋層而使其恢復原表面狀況的過程稱為清洗。

基本介紹

• 中文名：工業清洗
• 企業數量：1000多家
• 分類：民用清洗和工業清洗
• 精細度要求：精密工業清洗

發展

伴隨著我國經濟的騰飛，工業清洗行業作為中國工業經濟的重要組成部分也得到了蓬勃發展。數據顯示，2011年僅中國工業清洗設備及工業清洗劑市場就將到達到200億元。各種清洗設備生產製造經營企業已達1000多家，其中，超音波清洗機生產企業已從20世紀90年代初的幾家發展到現在200多家;清洗劑生產經銷企業也有1000多家，已經形成一個巨大的產業。

我國工業清洗業最初僅為石油化工和能源電力工業提供清洗技術服務，清洗的主要目的是節能降耗，提高設備傳熱效率。如今，清洗業已經從重點工業城市逐漸向中小型城市擴散滲透，進而形成向城鎮、農村擴展普及之勢，區域化特徵越來越明顯化，其已經變成社會化的服務性行業，這標誌著我國工業清洗業已經形成了廣闊的市場氛圍。

1000多家

清洗根據清洗範圍的不同，可以分為民用清洗和工業清洗，在工業生產中涉及到的清洗都屬於工業基礎清洗的範疇。

工業清洗的高中級專業技術人才，技術精良、經驗豐富。一般用國內先進完善的清洗裝備和儀器，如高壓水清洗機、多功能化學清洗整套裝置、PIG清管器、PIG跟蹤儀、中央空調通風系統清洗整套裝備，熟練掌握了高品質化學清洗技術、高壓水射流清洗技術、水力機械清管（PIG）技術以及其他先進的清洗技術。

工業清洗具有節能、降耗、節水、安全、穩產、提高產品質量、加快生產速度、延長設備使用壽命、降低環境污染以及外表美觀和人類衛生健康等作用。

分類

精細度要求

一般工業清洗、精密工業清洗、超精密工業清洗

1.一般工業清洗包括車輛、輪船、飛機表面的清洗，只能去掉比較粗大的污垢；

2.精密工業清洗包括各種產品加工過程中的清洗，各種材料及設備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點；

3.超精密工業精洗包括精密工業生產過程中對機械零件、電子元件、光學部件等的超精密清洗，以消除極微小污垢顆粒為目的。

清洗方法

物理清洗和化學清洗

1.物理清洗是利用力學、聲學、光學、電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超音波、負壓、高壓、衝擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢而不改變污類組分的清洗方法。即不改變原來的化學分子組分的方法。

①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。

②水力清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。

③高壓水力清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

2.化學清洗是依靠化學反應的作用，利用化學藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法。如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑等。利用化學藥劑使表面污染或覆蓋層（如垢層）與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、鹼洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

3. 電子清洗法防垢、除垢原理是：利用高頻電場改變水的分子結構，使其防垢和除垢。當水通過高頻電場時，其分子物理結構發生了變化，原來的締合鏈狀大分子，斷裂成單個水分子，水中鹽類的正負離子被單個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數減少，靜電引力下降，無法在受熱壁式管面上結構，從而達到防垢目的。同時由於水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負離子（水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得鬆軟，容易脫落，產生了除垢的效果。

4. 靜電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態來實現防垢、除垢目的的。只不過後者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機理是水分子具有極性（也稱偶極子），當水偶極子通過靜電場時，每個水偶極子將按正負有序地連續排列。如水中含有溶解的鹽類，其正負離子將被水偶極子包圍，也按正負順序排列於水偶極子群中，不能自己的運動，因而也就不能靠近管（器）壁，並進而沉積於管（器）壁上形成水垢。同時，水中釋放的氧，可使管壁產生一層極薄的氧化層，可以防止管（器）壁腐蝕。

清洗媒介

濕式清洗和乾式清洗

1.一般將在液體介質中進行的清洗稱為濕式清洗，傳統的清洗方式大多為濕式清洗。

2.在氣體介質中進行的清洗稱為乾式清洗，如雷射清洗、紫外線清洗、等離子清洗、乾冰清洗等，

緩蝕劑是在腐蝕性介質中，加入少量的某種物質，能使金屬的腐蝕速度大大降低，這種物質稱為緩蝕劑。這種保護金屬的方法，稱為緩蝕劑保護法。

緩蝕劑的分類：

作用機理分為：陽極、陰極、混合型。 保護膜的特徵分：氧化型、吸附型、沉澱型。其它分類：①有機和無機緩蝕劑 ②液相、氣相、固相緩蝕劑 ③鋼鐵、銅、鋁緩蝕劑 ④酸性、鹼性、中性緩蝕劑。

清洗對象

投產前清洗、不停產清洗和停產檢修清洗

1、投產前清洗：新建化工設備在投產前，必須進行化學清洗和鈍化處理。實踐證明，開車前的化學清洗和鈍化對生產的安全和經濟效益有重要的意義。其產生的經濟效益是巨大的。

投產前清洗鈍化的目的

系統的設備原材料鋼管、鋼板、不鏽鋼等在軋制時會形成軋皮；設備在製造、儲運及安裝過程中會形成鐵鏽、焊渣和為防腐塗覆在鋼材上的油質防鏽劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質也會混入設備中。由於隨著設備容量的增加從鋼管、鋼板出廠、設備製造、儲運、安裝到最終投產所需的時間變長，設備的焊口增多，受熱面加大，上述的軋皮、鐵鏽、焊渣、防鏽劑和泥沙等各種雜質的總量增大。

清洗後，在乾淨的金屬表面形成一層緻密的化學鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產生，並且能有效的對設備進行保護。使設備不受腐蝕或者其他化學破壞作用

2、不停產清洗：在化工設備生產過程中，有一些設備是不能停止運行進行檢修清洗。因此，不停產清洗技術應運而生。國內不停車清洗技術比較完善，能在設備運行的狀態下進行化學清洗和鈍化技術。從而保證設備的運行安全和使用效率。

3、停產檢修清洗：停產檢修，就是在化工企業每年計畫檢修時間內，設備全部進行停產檢修進行的清洗作業。相對來講，停產檢修是對單台設備進行循環化學清洗或者高壓水射流進行清洗作業。

套用範圍

當今各種綠色、環保的清洗技術不斷湧現，新型產品和機械設備不斷推出，清洗產業已經滲透到幾乎所有的工業領域，包括石油、化工、能源、電力、冶金、建築、機械電子、交通運輸、紡織、印刷和甚至核工業，並已得到社會廣泛認同。

通用設備清洗

鍋 爐：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、茶水爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、電爐、廢熱鍋爐等

換熱器：管殼式、套管式、浮頭式、列管式、橫管式、噴淋式、盤管式、螺旋式、板式等

水系統：循環冷卻水、油冷卻水系統

管 道：輸油管線、水管線、工藝管線、煤氣管線、蒸汽管線、物料輸送管線等

貯 罐：貯油罐、貯水罐、物料貯罐、氣體貯罐

其 它：空分系統、油系統、中央空調系統清洗

煉油企業的清洗

常壓系統、汽提塔、閃蒸塔、加熱爐、制氮裝置、反應器、壓縮機 、輸油管道、貯油罐等

石油開採化學清洗

套管、導管、注水管線、抽油泵、柴油機冷卻系統、加熱管道、選油站輸油管道、貯油罐等清洗

化工行業的清洗

化肥、農藥、塗料、助劑、橡膠、塑膠、化纖、感光材料、試劑、有機化工、無機化工、精細化工等企業的以下設備清洗：

反應器：反應釜、壓縮機、加熱器、蒸發器、冷凝器、注塑機、擠壓機、混煉機、結晶器清洗

塔 器：吸收塔、反應塔、再生塔、合成塔、汽提塔、冷卻塔、碳化塔等

電力電子行業的清洗

排灰管、回水管、溢流水母管、低壓水母管、化學水達標排放管道、蒸汽管網、冷卻塔、結晶器（電纜廠）清洗、除塵器水系統、變壓器水冷系統、制冷機組、換熱器、油路控制系統、凝汽器、除氧器、汽輪機、空氣預熱器、省煤器、電子顯示器、電器櫃清洗

通訊行業清洗

發射基站、交換機、通訊線路、電源設備等

冶金行業的清洗

制氧廠：冷卻器、冷卻塔、循環水管道、貯罐、壓縮機清洗

燒結廠：空壓機、氮壓機、氧壓機、氧氣管線、氮氣管線、油系統清洗

煉鐵廠：煉鐵爐、水冷系統、冶煉爐冷卻夾套清洗

煉鋼廠：水冷系統、油系統清洗

焦化廠：各種換熱器、煤氣管線、工藝管線、煤氣初冷器清洗

有色冶金：電爐、閃速熔煉爐、貧化爐、轉爐冷卻水系統、空分裝置、中頻爐、高頻爐、燒結爐清洗

製藥行業的清洗

管道、反應釜、混合器、反應清洗器、過濾器、蒸發器、壓縮機、凝汽器、蒸餾器清洗

水泥廠、建築材料的清洗

輸送線、料箱、冷卻槽、預熱器、旋轉爐、容器、擠壓機、冷卻器清洗

菸草行業的清洗

乾燥器、蒸汽管線、換熱器、上水及排污管道、加濕水系統、空壓機等清洗

食品工業的清洗

發酵罐、洗瓶機、冷熱水系統、輸水管線、生產線、食品烤箱、冷凝器、冷卻器清洗、結晶器清洗、涼水塔、蒸發罐清洗、冷庫水系統清洗