基本介紹
- 中文名：工業廢水處理工
- 外文名：Industrial wastewater treatment workers
- 職業性質：污水處理行業現行國家認可的職業資格證書
- 職業編碼：6-28-03-03
- 職業等級：五級、四級、三級、二級、一級
- 法律標準：人社廳發〔2019〕47號
職業編碼,職業技能等級,申報條件,鑑定方式,鑑定要求,工作要求,
職業編碼
6-28-03-03。
職業技能等級
本職業共設五個等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師。
申報條件
具備以下條件之一者，可申報四級/中級工：
（1）取得本職業或相關職業五級/初級工職業資格證書（技能等級證書）後，累計從事本職業或相關職業工作 4 年（含）以上。
（2）累計從事本職業或相關職業工作 6 年（含）以上。
（3）取得技工學校本專業或相關專業畢業證書（含尚未取得畢業證書的在校應屆畢業生）；或取得經評估論證、以中級技能為培養目標的中等及以上職業學校本專業或相關專業畢業證書（含尚未取得畢業證書的在校應屆畢業生）。
相關職業 ：污水處理工 L、水生產處理工 L 等，下同。
具備以下條件之一者，可申報三級/高級工：
（1）取得本職業或相關職業四級/中級工職業資格證書（技能等級證書）後，累計從事本職業或相關職業工作 5 年（含）以上。
（2）取得本職業或相關職業四級/中級工職業資格證書（技能等級證書），並具有高級技工學校、技師學院畢業證書（含尚未取得畢業證書的在校應屆畢業生）；或取得本職業或相關職業四級/中級工職業資格證書（技能等級證書），並具有經評估論證、以高級技能為培養目標的高等職業學校本專業或相關專業畢業證書（含尚未取得畢業證書的在校應屆畢業生）。
（3）具有大專及以上本專業或相關專業畢業證書，並取得本職業或相關職業四級/中級工職業資格證書（技能等級證書）後，累計從事本職業或相關職業工作 2 年（含）以上。
具備以下條件之一者，可申報二級/技師：
（1）取得本職業或相關職業三級/高級工職業資格證書（技能等級證書）後，累計從事本職業或相關職業工作 4 年（含）以上。
（2）取得本職業或相關職業三級/高級工職業資格證書（技能等級證書）的高級技工學校、技師學院畢業生，累計從事本職業或相關職業工作 3 年（含）以上；或取得本職業或相關職業預備技師證書的技師學院畢業生，累計從事本職業或相關職業工作 2 年（含）以上。
具備以下條件者，可申報一級/高級技師：
取得本職業或相關職業二級/技師職業資格證書（技能等級證書）後，累本專業或相關專業：環境保護與檢測、環境治理技術、水環境監測與治理、環境科學與工程、環境工程等，下同。計從事本職業或相關職業工作 4 年（含）以上。
本專業或相關專業：環境保護與檢測、環境治理技術、水環境監測與治理、環境科學與工程、環境工程等，下同。
鑑定方式
分為理論知識考試、技能考核以及綜合評審。理論知識考試以閉卷筆試、機考等方式為主，主要考核從業人員從事本職業應掌握的基本要求和相關知識要求；技能考核主要採用現場操作、模擬操作、口試、閉卷筆試或幾種方式的組合，主要考核從業人員從事本職業應具備的技能水平；綜合評審主要針對技師和高級技師，通常採取審閱申報材料、答辯等方式進行全面評議和審查。
理論知識考試、技能考核和綜合評審均實行百分制，成績皆達 60 分（含）以上者為合格。 如考生在技能考核中違反操作規程或未達到該技能要求的，則技能考核成績為不合格。
鑑定要求
理論知識考試中的監考人員與考生配比不低於 1:15，且每個考場不少於 2名監考人員；技能考核中的考評人員與考生配比不低於 1:5，且考評人員為 3人（含）以上單數；綜合評審委員為 3 人（含）以上單數。
理論知識考試時間不少於 90 min，技能考核時間不少於 40 min，綜合評審時間不少於 20 min。
理論知識考試在標準教室進行；技能考核可在生產裝置、模擬操作室或標準教室進行，有滿足本職業鑑定所需的裝備、工具、勞保用具和安全設施。
工作要求
本標準對五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師和一級/高級技師的技能要求和相關知識要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。
3.1 五級/初級工
職業 功能 | 工作內容 | 技能要求 | 相關知識要求 |
1. 生產操作 | 1.1 開車準備 | 1.1.1 能識讀工藝流程方框圖 1.1.2 能識讀工藝操作規程（作業指導書） | 1.1.1 設備名稱、型號、作用 1.1.2 工藝流程方框圖識讀知識 1.1.3 工藝操作規程（作業指 導書） |
1.2 安全生產準備 | 1.2.1 ★ 能識讀安全防護器具說明 書 1.2.2 ★ 能佩戴和使用勞動防護用 品 1.2.3 ★能使用急救藥品 1.2.4 ★ 能識別勞動防護用品的有效性 1.2.5 ★ 能撲救初期火災，能識讀安全警示標誌 1.2.6 ★ 能處置化學灼傷、物理傷害等事故 | 1.2.1 化學物品勞動保護知識 1.2.2 勞動防護用品的使用、清洗、存放和保養知識 1.2.3 急救藥品的使用知識 1.2.4 機械傷害的防護知識 1.2.5 防護藥品有效期限 1.2.6 人身自救和緊急救護知識 1.2.7 消防器材的適用範圍和使用方法 1.2.8 危險化學品特性 1.2.9 安全、環保設施使用方 法 | |
1.3 開停車操作 | 1.3.1 能完成格柵及附屬設備開停車 1.3.2 能完成泵開停車 1.3.3 能完成污油回收系統開停車 1.3.4 能完成調節池開停車 1.3.5 能完成曝氣池開停車 1.3.6 能完成沉澱池開停車 1.3.7 能完成加藥系統開停車 1.3.8 能完成氣浮池開停車 1.3.9 能確認污水處理用物料的質量、數量 1.3.10 能確認熱媒、壓縮氣、工業 用風等公用工程處於備用狀態 | 1.3.1 格柵的作用與分類 1.3.2 污油回收系統的作用與分類 1.3.3 調節池的作用與結構特徵 1.3.4 曝氣池的作用與分類 1.3.5 沉澱池的作用與分類 1.3.6 加藥混合的目的與作用 1.3.7 氣浮池的作用與分類 1.3.8 污水處理用物料的特性和工藝指標 1.3.9 公用工程系統的啟用和 操作方法 | |
1.4 運行操作 | 1.4.1 能根據指令調節工藝參數 1.4.2 能完成設備巡檢 1.4.3 能完成離心泵切換操作 1.4.4 能用pH計測定水樣pH值 1.4.5 能用溶解氧儀測定水樣溶解氧 1.4.6 能用濁度儀測定水樣濁度 1.4.7 能使用溫度測量儀器檢測水樣溫度 1.4.8 能識讀線上檢測儀的測量數 | 1.4.1 工藝參數的內容 1.4.2 設備巡檢知識 1.4.3 離心泵切換知識 1.4.4 pH計使用注意事項 1.4.5 溶解氧儀的使用方法 1.4.6 濁度儀的測定原理 1.4.7 水樣物理性能指標及檢測方法 |
- | - | 據 | - |
2. 故障判斷與處理 | 2.1 故障判斷 | 2.1.1 能發現液位、流量、pH值等工藝參數異常 2.1.2 能發現跑、冒、滴、漏、異響等情況 2.1.3 能發現傳動設備溫度、密封、振動等異常 2.1.4 能發現儀表、電器運行異常 2.1.5 能發現格柵機、刮泥機、壓濾機、機泵等設備異常 2.1.6 能發現曝氣量不足、曝氣管振動等異常 2.1.7 能發現配水、出水不均勻 | 2.1.1 設備、儀表、電器的分類及性能 2.1.2 設備、儀表、電器運行的知識 |
2.2 故障處理 | 2.2.1 能按指令處理工藝和設備異常 2.2.2 能發出相應的故障信號 | 2.2.1 指令傳達程式 2.2.2 故障反饋和處理程式 | |
3. 設備維護與保養 | 3.1 設備維護 | 3.1.1 能更換閥門盤根、密封墊等 3.1.2 能識別設備維護所需的工具 3.1.3 能清洗、更換風機過濾網 3.1.4 能清理格柵、過濾器 3.1.5 能檢查機泵油位 | 3.1.1 檢修作業管理規定 3.1.2 維修工具型號、規格 3.1.3 特種作業注意事項 |
3.2 設備保養 | 3.2.1 能完成機泵盤車、添加潤滑油（脂）等工作 3.2.2 能完成備用機泵的檢查 3.2.3 能清理電機網罩 | 3.2.1 潤滑油（脂）的分類和性能，潤滑的作用 3.2.2 機泵盤車的知識 3.2.3 設備、儀表、電器的保養知識 3.2.4 設備保養和清潔的安全知識 3.2.5 備用機泵的檢查內容 |
3.2 四級/中級工
職業 功能 | 工作內容 | 技能要求 | 相關知識要求 |
1. 生產操作 | 1.1 開車準備 | 1.1.1 能識讀工藝配管圖 1.1.2 能識讀工藝流程簡圖 1.1.3 能識記工藝操作規程（作業指導書） 1.1.4 能識記設備說明書 | 1.1.1 工藝配管圖識讀知識 1.1.2 工藝流程圖識讀知識 |
1.2 安全生產準備 | 1.2.1 ★能選用勞動防護用品 1.2.2 ★能選用急救藥品 1.2.3 ★ 能完成受限空間人員防護操作 | 1.2.1 選用勞動防護用品、急救藥品的知識 1.2.2 有毒氣體和粉塵的種類 1.2.3 受限空間人員防護要求 1.2.4 中毒和火災事故的現場應急預案的內容 1.2.5 危險化學品的管理制度 | |
1.3 開停車操作 | 1.3.1 能完成流量、壓力、溫度、液位、閥位等儀表的現場檢查 1.3.2 能完成A/O工藝(或類似)開停車 1.3.3 能完成沉澱池排泥 1.3.4 能完成混凝沉澱池開停車 1.3.5 ★ 能完成活性炭吸附法開停 車 1.3.6 能完成生物脫氮除磷法開停車 1.3.7 ★能完成風機的開停車 | 1.3.1 流量、壓力、溫度、液位、閥位等儀表的使用知識 1.3.2 A/O 工藝(或類似)的開停車知識 1.3.3 初沉池開停車的注意事項 1.3.4 沉澱池排泥操作的知識 1.3.5 混凝沉澱知識 1.3.6 吸附再生法、水解法的工藝特點 1.3.7 生物脫氮除磷的知識 1.3.8 風機的分類和使用知識 | |
1.4 運行操作 | 1.4.1 能通過現場狀態及儀表數據判斷現場工況 1.4.2 能使用自動控制系統調節溫度、液位等工藝參數 1.4.3 能識記設備和儀表控制點的 位置 | 1.4.1 工藝參數的調節方法 1.4.2 自動控制系統使用方法 | |
2. 故障判斷與處理 | 2.1 故障判斷 | 2.1.1 能判斷液位、流量、pH 值等工藝參數異常 2.1.2 能判斷傳動設備溫度、密封、振動等異常 2.1.3 能判斷儀表、電器異常 2.1.4 能判斷格柵機、刮泥機、壓濾機、機泵等設備異常 2.1.5 能判斷曝氣量不足、曝氣管振動等異常 2.1.6 ★ 能發現活性污泥膨脹等生 化系統異常 | 2.1.1 設備故障判斷知識 2.1.2 儀表、電器異常情況判斷知識 2.1.3 生化系統運行參數 2.1.4 活性污泥指數 |
2.2 故障處理 | 2.2.1.能處理液位、流量、pH 值等工藝參數的異常 2.2.2 能處理跑、冒、滴、漏、響等異常 2.2.3 能處理傳動設備溫度、密 封、振動等異常 | 2.2.1 異常情況處理知識 2.2.2 設備故障處理知識 2.2.3 物料泄漏處理知識 |
- | - | 2.2.4 能監護處理儀表、電器故障 2.2.5 能處理格柵機、刮泥機、壓濾機、機泵等設備異常 2.2.6 能處理曝氣量不足、曝氣管振動等異常 2.2.7 能處理配水、出水不均勻 | - |
3. 設備維護與保養 | 3.1 設備維護 | 3.1.1 能監護完成設備、管線、閥門等的檢修 3.1.2 能更換就地壓力表、溫度計和液位計等部件 3.1.3 能完成刮泥機、壓濾機、機泵等設備的維護 | 3.1.1 設備檢修規程 3.1.2 特種作業知識 3.1.3 管線、閥門、法蘭、管件及墊片的類型、材質、規格等知識 3.1.4 刮泥機、壓濾機、機泵等設備的結構及工作原理 |
3.2 設備保養 | 3.2.1 能完成機泵的放油和清洗操作 3.2.2 能完成潤滑油（脂）的過濾 3.2.3 能測量風機等設備的振動值和溫度，並判斷其運行狀況 | 3.2.1 潤滑油（脂）的規格和質量指標 3.2.2 設備潤滑管理規定 3.2.3 潤滑油（脂）過濾方法 3.2.4 設備測溫儀、測振儀的使用方法 |
3.3 三級/高級工
職業 功能 | 工作內容 | 技能要求 | 相關知識要求 |
1. 生產操作 | 1.1 開車準備 | 1.1.1 能識記帶控制點的工藝流程圖 1.1.2 能編寫設備檢修計畫 1.1.3 能制定設備檢修的工藝交出 方案 | 1.1.1 帶控制點的工藝流程圖識讀知識 1.1.2 格柵機、風機、脫水機等設備（裝置）的技術參數 1.1.3 檢修計畫編寫知識 |
1.2 安全生產準備 | 1.2.1 ★能對勞動防護用品的配置提出建議 1.2.2 ★能監督指導勞動防護用品佩戴和使用情況 1.2.3 ★能指導使用應急物品 1.2.4 ★能完成受限空間內突發事件的應急救護 1.2.5 ★能完成氯劑消毒單元/臭氧消毒單元突發安全事故的應急救護 | 1.2.1 有毒氣體和粉塵物質的危害及管理措施 1.2.2 應急物品的使用知識 1.2.3 受限空間事故應急救護知識 1.2.4 氯劑消毒單元/臭氧消毒單元安全事故應急救護知識 | |
1.3 開停車操作 | 1.3.1 ★能完成泥渣脫水系統開停車 1.3.2 ★能完成生化池切換 1.3.3 能完成 UBF、UASB、RC 等工藝開停車 1.3.4 能完成 PLC、DCS 參數的確認 1.3.5 能進行消毒系統開停車 1.3.6 能進行離子交換系統開停車 | 1.3.1 泥渣脫水操作的注意事項 1.3.2 活性污泥馴化的注意事項 1.3.3 生化尾水消毒知識與原理 1.3.4 離子交換知識與原理 | |
1.4 運行操作 | 1.4.1 能按工藝指標要求完成調控操作 1.4.2 能根據檢維修計畫完成單元切換 1.4.3 能根據生產情況調整裝置負荷 1.4.4 ★能用顯微鏡完成微生物的鏡檢 | 1.4.1 設備的特性與裝置產能的調節方法 1.4.2 單元切換的操作方法 1.4.3 顯微鏡的結構與使用注意事項 | |
2. 故障判斷與處理 | 2.1 故障判斷 | 2.1.1 能確認工藝參數異常，並分析原因 2.1.2 能確認設備、裝置運行異常，並分析原因 2.1.3 能確認停電、停汽、停水、停儀表風等突發情況 2.1.4 能識別安全、環保、消防風險 2.1.5 ★能確認活性污泥膨脹、生物厭氧好氧等生化系統異常 | 2.1.1 影響裝置平穩運行的因素 2.1.2 裝置異常的原因及判斷方法 2.1.3 停電、停汽、停水、停儀表風等異常情況的原因 2.1.4 化工安全、環保、消防知識 2.1.5 活性污泥培養馴化知識 |
2.2 故障處理 | 2.2.1 能處理停電、停汽、停水、停儀表風等突發情況 2.2.2 能處理儀表聯鎖跳車 2.2.3 能實施現場應急處置方案 2.2.4 ★能處理活性污泥膨脹、生物厭氧好氧等生化系統異常 | 2.2.1 儀表聯鎖知識 2.2.2 現場處置方案的內容 2.2.3 設備和管線安全隔離知識 | |
3. | 3.1 設備 | 3.1.1 能完成設備檢修前後的清 | 3.1.1 設備檢修驗收標準 |
設備維護與保養 | 維護 | 理、吹掃、查漏、置換及安全設施的檢查 3.1.2 能進行設備檢查驗收、試車 3.1.3 能對備品、備件計畫提出建議 3.1.4 能完成濾膜系統、離子樹脂系統維護 3.1.5 能更換濾膜、離子樹脂等 | 3.1.2 備品、備件知識 3.1.3 濾膜系統、離子樹脂系統維護知識 3.1.4 濾膜、離子樹脂的更換知識 |
3.2 設備保養 | 3.2.1 能進行設備和管線交付檢修前的安全確認 3.2.2 能確認更換潤滑油（脂）的 時間 | 3.2.1 防雷、防靜電的措施 3.2.2 設備運行的條件 | |
4. 生產和質量管 理 | 4.1 生產管理 | 4.1.1 能實施現場管理標準 4.1.2 能落實職業健康安全（HSE） 管理 | 4.1.1 工藝、設備、安全管理標準 4.1.2 職業健康安全（HSE） 管理要求 |
4.2 質量管理 | 4.2.1 能按質量管理體系要求指導生產 4.2.2 能組織分析生產中的質量問 題，制定改進措施並實施 | 4.2.1 產品質量管理的內容 4.2.2 數理統計基礎知識 | |
5. 培訓與指導 | 5.1 培訓 | 5.1.1 能培訓五級/初級工、四級/ 中級工 5.1.2 能按照教學方案進行備課 | 5.1.1 技能培訓的要求 5.1.2 備課的技巧 |
5.2 指導 | 5.2.1 能指出五級/初級工、四級/ 中級工操作過程中的問題 5.2.2 能講解安全、環保的技術要 求 | 5.2.1 工業廢水處理操作的要點 5.2.2 安全、環保技術要求 |
3.4 二級/技師
職業 功能 | 工作內容 | 技能要求 | 相關知識要求 |
1. 生產操作 | 1.1 開車準備 | 1.1.1 能完成生產裝置聯動試車準備工作 1.1.2 能進行膜滲透法、離子交換法等深度處理工藝準備 1.1.3 能繪製設備結構簡圖 1.1.4 能繪製工藝流程圖 | 1.1.1 生產裝置聯動試車準備工作的內容和要求 1.1.2 膜滲透法、離子交換法等深度處理工藝的原理 1.1.3 設備結構簡圖繪製知識 1.1.4 工藝流程圖繪製知識 |
1.2 開停車操作 | 1.2.1 能進行膜系統開停車 1.2.2 能完成生物膜系統開停車 1.2.3 ★ 能完成污泥焚燒工藝開停 車 1.2.4 能完成萃取、蒸發濃縮工藝開停車 1.2.5 能完成廢氣收集、處理系統開停車 1.2.6 ★ 能完成芬頓氧化、臭氧催化氧化、濕式氧化等高級氧化單元的 開停車 | 1.2.1 微(超)濾、反滲透等膜的知識與原理 1.2.2 生物膜馴化與篩選知識 1.2.3 污泥焚燒操作知識 1.2.4 萃取、蒸發濃縮原理 1.2.5 廢氣收集、處理知識 1.2.6 芬頓氧化、臭氧催化氧化、濕式氧化等高級氧化工藝知識 | |
1.3 運行操作 | 1.3.1 能分析設備運行情況並提出改進措施 1.3.2 能提出生產、安全、環保等改進措施 1.3.3 能完成生化池容積負荷調整 1.3.4 ★ 能完成活性污泥和生物膜的培養與馴化 1.3.5 能分析鏡檢結果 | 1.3.1 設備運行狀況分析知識 1.3.2 活性污泥法淨化污水機理 1.3.3 厭氧生物處理、好氧生物處理的機理 1.3.4 影響厭氧生物處理、好氧生物處理的因素 1.3.5 微生物圖譜的知識 | |
2. 故障判斷與處理 | 2.1 故障判斷 | 2.1.1 能對工藝參數異常情況的處置預案提出建議 2.1.2 能提出設備、儀表、電器故障的處置建議 2.1.3 能對安全、環保、消防現場應急預案提出建議 2.1.4 ★能分析生化系統異常原因 | 2.1.1 故障處置方案的內容 2.1.2 現場應急預案的編制知識 2.1.3 事故的原因及分析方法 2.1.4 影響生化系統正常運行的因素 |
2.2 故障處理 | 2.2.1 能對次生事故處理預案提出建議 2.2.2 能完成裝置事故停車後恢復生產 2.2.3 能根據異常情況提出裝置調 整建議 | 2.2.1 事故處理程式 2.2.2 次生事故處理預案的內容 2.2.3 恢復生產前準備工作的內容 | |
3. 設備維護與保養 | 3.1 設備維護 | 3.1.1 能完成設備交付檢修前的自檢工作 3.1.2 能提出設備維護、驗收建議 3.1.3 能提出檢修項目 | 3.1.1 制定設備檢修驗收標準的依據 3.1.2 影響設備使用周期的因素 3.1.3 設備檢修概算的知識 |
3.2 設備保養 | 3.2.1 能選用潤滑油（脂） 3.2.2 能對保養後的設備進行驗收 3.2.3 能對壓力容器和壓力管道檢 測提出建議 | 3.2.1 潤滑油（脂）的驗收標準 3.2.2 設備保養方案制定依據 3.2.3 設備保養的驗收標準 |
4. 生產和質量管 理 | 4.1 生產管理 | 4.1.1 能指導班組生產成本分析 4.1.2 能套用統計技術分析生產工況 4.1.3 能撰寫生產技術總結或論文 4.1.4 能提出崗位管理的建議 | 4.1.1 生產成本分析方法 4.1.2 技術總結或論文撰寫知識 |
4.2 質量管理 | 4.2.1 能組織全面質量管理（QC） 小組開展質量攻關活動 4.2.2 能對質量提高方案提出建議 | 4.2.1 全面質量管理的內容 4.2.2 質量管理體系運行要求 4.2.3 工藝技術管理知識 | |
5. 培訓與指 導 | 5.1 培訓 | 5.1.1 能培訓三級/高級工 5.1.2 能制定專項培訓方案 | 5.1.1 講課及培訓方法 5.1.2 教案編寫方法 |
5.2 指導 | 5.2.1 能總結特有的操作經驗和技能 5.2.2 能傳授特有的操作經驗和技 能 | 5.2.1 操作經驗和技能總結方法 5.2.2 操作經驗和技能的傳授 技巧 |
3.5 一級/高級技師
職業 功能 | 工作內容 | 技能要求 | 相關知識要求 |
1. 生產操作 | 1.1 開車準備 | 1.1.1 能繪製工藝配管圖 1.1.2 能繪製帶控制點的工藝流程圖（PID） 1.1.3 能對技術改造方案提出建議 | 1.1.1 工藝配管圖繪製知識 1.1.2 帶控制點的工藝流程圖 （PID）繪製知識 1.1.3 技術改造知識 |
1.2 開停車操作 | 1.2.1 能完成新建、改擴建項目的初次開停車 1.2.2 能對開停車方案及開車計畫 提出改進措施 | 1.2.1 新建、改擴建項目的開停車方法 1.2.2 開停車最佳化的方法 | |
1.3 運行操作 | 1.3.1 能提出清潔生產的改進措施 1.3.2 能根據裝置運行的指標變化提出改進措施 1.3.3 能根據來水變化提出工藝調整方案 1.3.4 能根據突發性來水變化調整工藝流程 1.3.5 ★ 能根據鏡檢結果提出工藝 調整方案 | 1.3.1 清潔生產要求 1.3.2 裝置運行指標影響因素的分析方法 1.3.3 調整工藝方案注意事項 1.3.4 微生物種群分布對生化系統運行的影響 | |
2. 故障判斷與處理 | 2.1 故障判斷 | 2.1.1 能分析同類裝置事故案例 2.1.2 能提出工藝參數異常的預防措施 2.1.3 能提出設備、儀表、電器故障的預防措施 | 2.1.1 同類裝置事故案例統計及分析方法 2.1.2 制定事故預防措施的依據 2.1.3 隱患排查程式及整改措施 |
2.2 故障處理 | 2.2.1 能實施有毒、有害物料泄漏、著火、爆炸等事故的應急預案 2.2.2 能對裝置事故進行總結 2.2.3 能對事故預防方案提出改進 建議 | 2.2.1 有毒、有害物質物料泄漏處理方法 2.2.2 事故處置原則 2.2.3 事故善後處理程式 | |
3. 設備維護與保養 | 3.1 設備維護 | 3.1.1 能提出設備、設施的大修及更新改造計畫 3.1.2 能對檢修方案及計畫提出改 進建議 | 3.1.1 設備、設施檢修時機判斷知識 3.1.2 檢修方案編制知識 |
3.2 設備保養 | 3.2.1 能完成新增設備、裝置的驗收 3.2.2 能選擇設備保養方法 | 3.2.1 設備、管道的防腐蝕、防凍、保溫等驗收要求 3.2.2 設備保養方法的選擇依 據 | |
4. 生產和質量管 理 | 4.1 生產管理 | 4.1.1 能提出生產管理的建議 4.1.2 能提出節能降耗措施 4.1.3 能完成技術檔案的分類和管理 4.1.4 能消化、吸收工業廢水處理新工藝、新技術 4.1.5 能組織完成生產現場隱患排 查，並提出整改措施 | 4.1.1 生產管理的內容 4.1.2 新工藝、新技術的知識 |
- | 4.2 質量管理 | 4.2.1 能按質量管理體系的要求進行質量管理 4.2.2 能提出質量控制的措施 4.2.3 能進行質量提升課題的研究 | 4.2.1 質量管理標準和方法 4.2.2 技術總結、論文編寫知識 |
5. 培訓與指導 | 5.1 培訓 | 5.1.1 能培訓二級/技師 5.1.2 能制定培訓計畫和大綱 5.1.3 能編寫培訓教材 | 5.1.1 培訓計畫和大綱的編寫方法 5.1.2 培訓教材編寫方法 |
5.2 指導 | 5.2.1 能系統地傳授專業知識和技能 5.2.2 能安排教學內容，選擇教學 方式 | 5.2.1 技能知識培訓方法 5.2.2 評價技能培訓效果的方法 |
4. 權重表
4.1 理論知識權重表
技能等級 項目 | 五級/ 初級工 （%） | 四級/ 中級工 （%） | 三級/ 高級工 （%） | 二級/ 技師 （%） | 一級/ 高級技師 （%） | |
基本要求 | 職業道德 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
基礎知識 | 30 | 25 | 20 | 15 | 10 | |
相關知識要求 | 生產操作 | 45 | 46 | 40 | 36 | 35 |
故障判斷與處理 | 15 | 17 | 22 | 26 | 30 | |
設備維護與保養 | 5 | 7 | 10 | 8 | 7 | |
生產和質量管理 | — | — | 1 | 6 | 7 | |
培訓與指導 | — | — | 2 | 4 | 6 | |
合計 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
4.2 技能要求權重表
技能等級 項目 | 五級/ 初級工 （%） | 四級/ 中級工 （%） | 三級/ 高級工 （%） | 二級/ 技師 （%） | 一級/ 高級技師 （%） | |
技能要求 | 生產操作 | 70 | 63 | 58 | 52 | 45 |
故障判斷與處理 | 20 | 24 | 27 | 30 | 32 | |
設備維護與保養 | 10 | 13 | 12 | 9 | 8 | |
生產和質量管理 | — | — | 1 | 4 | 8 | |
培訓與指導 | — | — | 2 | 5 | 7 | |
合計 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
