印染工業用水量較大.加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排放多種廢水.廢水處理重點在改革工藝， 廢水和物料的回收利用，無害化處理等。
基本介紹
- 中文名：印染工業廢水處理
- 廢水處理重點：改革工藝，無害化處理等
- 常用治理方法：回收利用和無害化處理
- 治理方法：採用乾法印花工藝等
概述,治理方法,常用方法,處理材料,
概述
印染工業用水量大，通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t。其中80%-90%以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理。
回收利用：
（1）廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌。一水多用，減少排放量；
（2）鹼液回收利用，通常採用蒸發法回收，如鹼液量大，可用三效蒸發回收，鹼液量小，可用薄膜蒸發回收；
（3）染料回收。如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒。懸浮於殘液中，經沉澱過濾後回收利用。
無害化處理可分：
（1）物理處理法有沉澱法和吸附法等。沉澱法主要去除廢水中懸浮物；吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。
（2）化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在於調節廢水中的酸鹼度，還可降低廢水的色度；混凝法在於去除廢水中分散染料和膠體物質；氧化法在於氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉澱下來。
（3）生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。為了提高出水水質，達到排放標準或回收要求。往往需要採用幾種方法聯合處理。
治理方法
印染廢水若不加處理而排入水體，會使水有顏色、臭味，並降低水的透明度。廢水中大量的有機物會使水體中的溶解氧迅速消耗；此外，廢水中的懸浮物會在接受水體區域內淤積沉澱，厭氧腐化，進一步消耗水體中溶解氧，影響水生動物的生存。常用的治理方法有：
改革工藝如對合成纖維及含合成纖維75%以上的織物採用乾法印花工藝，可以消除印染廢水。此外，用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀作氧化劑等，能有效地消除廢水中的有害物質。
廢水和物料的回收利用①印染廢水要按水質特點分別回收利用。如漂白煮煉廢水和染色印花廢水要分流，前者可以對流洗滌，一水多用，減少排水量。②鹼液回收利用。絲光工序的淡鹼液可循環利用，還可將淡鹼液用於煮煉，煮煉廢鹼液用於退漿，多次重複使用。如鹼液量大，可用三效蒸發回收鹼，如鹼液量小，可用薄膜蒸發器回收鹼。③染料回收。士林染料可酸化成為隱色酸，呈膠體微粒，懸浮於殘液中，經沉澱過濾後回收利用。硫化染料可以在反應鍋內加酸酸化,放出硫化氫,經沉澱過濾後回用。此外，還原染料和分散染料可用超過濾法回收。染料回收後廢水色度減少85%，硫化物減少90%左右。
無害化處理有下面幾種方法：
①物理法。有自然沉澱法、吸附法等。印染廢水中的懸浮物大多是有機物,比重與水相近,粒徑一般不大於10微米,沉降速度極慢,可先採用自然沉澱法去除粗粒沉澱物，然後進行藥劑絮凝沉澱。吸附法主要是處理廢水中溶解的污染物和脫色。採用的吸附劑有活性炭、活性硅藻土、粉煤灰等。目前採用較多的是粒狀活性炭。採用活性炭吸附法一般應有前處理設施，去除廢水中的懸浮物、高分子污染物（如漿料、表面活性劑、蛋白質、油脂）等物質，以免污染活性炭而降低它的吸附能力。
②化學處理法。有中和法、混凝法和氧化法。中和法在於調節廢水的酸鹼度，還可降低廢水的色度，使廢水中部分溶解性染料變為易沉澱析出的物質，以提高生物處理效果。混凝法是通過投加混凝劑進行絮凝沉澱的方法，去除分散染料和膠體物質，可減少色度90%，去除COD50～70%。氧化法可分為曝氣氧化法和氧化劑氧化法。曝氣氧化法是將空氣直接通入廢水槽，以氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉澱下來。此法一般不單獨使用，而作為需氧生物處理和混凝處理的前處理。氧化劑氧化法是用氧化劑如氯、次氯酸鹽、臭氧、過氧化氫等在水中通過氧化作用去除廢水中的染料，降低廢水中的BOD和COD值。近年來，採用臭氧作氧化劑效果較好。臭氧的氧化能力強，能有效地破壞某些染料的發色基團而使廢水脫色，並能氧化降解一些難生物降解的有機化合物，而且不增加污泥量。
③生物處理法。採用活性污泥法中的完全混合型較多。也可採用生物轉盤、生物轉筒、生物接觸氧化池和氧化溝等方法。生物法可去除BOD85～90%（見廢水生物處理法）。
為了提高出水水質,以達到排放標準或回用要求,往往需採用各種方法聯合處理。
常用方法
物理處理
（1）柵欄法：用於去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網、篩網等。
（2）調節池：由於紡織印染廢水水質水量變化大，必須設調節池，一般當廢水量5000t/d時，調節池停留時間為4h；廢水量2000t/d時，調節池停留時間為5-6h；廢水量小於1000t/d時，調節池停留時間為7-8h。
（3）沉澱池：印染廢水的懸浮粒小，故不經其它（如化學）預處理時，不宜直接進行沉澱處理，沉澱池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者套用最多。
（4）過濾法：在印染廢水中採用的過濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6-12m/h的速度通過濾池完成過濾過程。
化學處理
（1）中和法：在印染廢水中，該法只能調節廢水PH，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設備前PH在6-9之間。
（2）混凝法：用化學藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有鹼式氯化鋁，聚丙烯醯胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。
（3）氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒呈乳狀的各種油脂等，這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉澱性能差，可採用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉澱法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要採用加壓溶氣氣浮法。
（4）電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90%以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。
該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜於小量廢水處理。
（5）吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由於活性炭吸附投資較大，一般不優先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發達的活性吸附材料。
（6）氧化脫色效率低，僅40－50%，混凝脫色效率較高，達50－90%之間，但用這些方法處理後，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用於印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由於價格等原因，套用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由於處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。
生化處理
（1）生物塘法：又分好氧、兼氧、厭氧和曝氣生物塘4種，其特徵如表：
名稱 好氧生物糖 兼氧生物糖 厭氧生物糖 曝氣生物糖
水深(m) 0.2～0.4 1～2.5 2.5～4 2.5～4.5
停留時間(d) 2～6 7～30 30～50 2～10
BOD負荷(g/m2·d) 10～20 2～10 2～100
BOD去除率(%) 80～95 35～75 50～70 50～80
光合反應 有 有
藻類濃度(g/t)>100 10～50
其中適宜用於印染廢水治理的主要是兼氧生物塘。
（2）厭氧發酵法：紡織印染廢水如單獨採用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大，且許多廢水基質難以被分解和脫色，實踐證明，輔以厭氧技術處理該類廢水，效果良好，厭氧發酵工藝又分為常規厭氧發酵、高效厭氧發酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床（UASB）、改進型厭氧發酵裝置（UASB+AF）、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾（固定膜）反應器等幾種工藝。
（3）生物膜法：又分生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法，其中後兩種方法在國內的印染廢水治理中使作較多，生物轉盤法適用於小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時多採用鼓風曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地套用到印染廢水中。
（4）活性污泥法:氧化溝法也以其施工方便，日常運行費用低等優點套用於印染廢水的治理。
紡織印染廢水由於其產品和生產工藝的不同，造成其水質的較大的差別。按其水質的差異程度，紡織印染工業廢水可分為有明顯特點的三個大類。
（一）是洗毛廢水
（二）是化學纖維工業廢水；
（三）是紡織印染廢水及水毛紡整廢水。
麻紡、絲綢等工業廢水、洗毛廢水、化學纖維工業廢水、棉紡織印染廢水的治理方案下面都有較詳細介紹，而毛紡織整廢水和麻紡、絲綢等其它紡織印染廢水由於其水質和污染程度與棉紡織印染廢水相似，故棉紡織印染廢水所採用的各種處理方法可同樣用於處理，其它的紡織染色廢水，只需根據毛紡織染色廢水及麻紡、絲綢等廢水的特點再適當地增加處理單元。如：套用電解法處理毛紡染整廢水中的鉻，使廢水經處理後達到排放標準。
處理材料
印染廠用聚丙烯醯胺
印染廠用樂邦陽離子聚丙烯醯胺：離子度選擇10%，20%，12%，15%等。印染廠用聚丙烯醯胺是專業針對印染行業生產的。主要用到陽離子聚丙烯醯胺。陽離子型PAM的分子量通常比陰離子型或非離子型的聚合物低，其澄清性能主要是通過電荷中和作用而獲得。這類絮凝劑的功能主要是絮凝帶負電荷的膠體，具有除濁、脫色等功能，適用於有機膠體含量高的廢水，例如染色、造紙、紙漿、食品、水產品加工與發酵等工業廢水，以及城市下水處理工藝中的污泥脫水等。
印染廠用聚合氯化鋁
樂邦提供的聚合氯化鋁脫色性能好，因此，常用於印染廢水的脫色。樂邦印染廠用聚合氯化鋁以硫酸亞鐵，硫酸，鋁鹽為基本原料，在硫酸介質中以MnO2為催化劑，經空氣氧化而得到的一種高聚合度無機高分子聚合硫酸鐵絮凝劑，對印染廢水進行處理，廢水的[3]
