對很多熱噴塗塗層來說，封孔是一項必要的後處理過程。當塗層面臨腐蝕及氧化（有時處於高溫）環境時，封孔是塗層設計必需要考慮的一項內容。本文涉及到封孔作業的目的和要求；介紹了封孔劑的種類、性能、施工要點、選擇依據及套用範圍。
簡介,封孔劑的注意事項,參考配方,表面工程,
簡介
任何一種熱噴塗方法，尤其是燃氣一氧焰噴塗(即火焰噴塗)所沉積的塗層，都是一種有孔結構。總體而言，塗層孔隙度範圍相當大。燃氣一氧焰噴塗層有時高達15%以上，而高速氧一燃氣噴塗(HVOF)層則在1%以下。在實際套用中，有孔結構有時是有利的。塗層孔隙有助於貯油，促進潤滑，減少磨損；在某些特殊套用中，利用熱噴塗製取多孔材料，用於熱交換裝置或其它元件。然而，在更多的情況下，塗層的孔隙是不希望的。當塗層暴露於大氣、蒸汽、工業氣氛、化學活性物質、腐蝕氣體及高溫環境中，孔隙引入腐蝕元素，使塗層與基體發生化學或電化學侵蝕，導致塗層失效，在這種情況下，必須對塗層進行封孔。
作為熱噴塗的一種後處理工序，封孔作業的主要內容是封孔劑的選擇和施工方法。如果某些工件噴塗後還需要車削或磨削時，封孔應在此之前實施，以防塗層孔隙污染，保證更好、更乾淨的磨削光潔度。當噴塗陶瓷塗層用於絕緣的情況下，封孔能維持塗層的介電常數。否則，塗層孔隙將會吸濕或遭污染，形成塗層中不希望的導電通道。此外，對於泵或液壓機等設備，封孔還防止液體和壓力的密封泄漏。
封孔劑的注意事項
封孔火焰噴塗層是有孔結構，這在許多套用中是有利的。塗層的孔隙有助於貯存潤滑油，可改善工件配合面間的潤滑。然而在某些情況下，需要將孔隙密封，以防止腐蝕性介質滲入塗層，對基材造成腐蝕。因此，對腐蝕條件下工作的塗層和防腐塗層都要進行封孔處理以保護基材。此外，封孔處理還可明顯提高噴塗層抗磨粒磨損的能力。
一、封孔劑的性能要求
封孔劑的種類較多，為了達到良好的封孔效果，封孔劑必須滿足下列要求：
1．有足夠的滲透性
因為孔隙彎曲又細小，沒有足夠高的滲透性，難以充填到必需程度。
2．耐化學溶劑的作用
因為塗層本身就處於某種化學和溶劑的腐蝕介質中，封孔劑若不能經受這些介質的侵蝕，封孔即告無效。
3．能經受一定的機械作用
即封孔劑不因機械作用而脫落或碎裂。
4．在工作溫度下性能穩定
即封孔劑不能在操作溫度下發生溶化、蒸發或分解等物理變化。
5．不能與塗層或基體發生化學反應
在工作環境下與塗層和基體保持化學穩定性。
6．不降低塗層或基體金屬的性能。
7．當塗層用於食品行業時，對食物無毒。
8．施工時，保證安全。
二、封孔劑的選擇及施工要點
一般來說，所有封孔作業應在噴塗之後磨削之前實施。除微晶石臘封孔劑外，其它所有封孔劑應在工件溫度低於80℃時進行，以防溶劑迅速蒸發或封孔劑過早固化。空氣乾燥型的甘油酯樹脂，在其機加工時產生的熱會使它過早的非均勻性的固化，因之，該封孔劑應在磨削後固化，除此之外的所有封孔劑，應予磨削前固化。用於防腐塗層的封孔劑，在投入使用前必須充分固化。一般的封孔劑無危險性，但有些是易揮發的和易燃的，在貯存和使用過程中，應格外小心慎重，勿近明火或受熱。使用中要充分通風，以免影響正常呼吸。封孔劑大體分有機和無機兩種。對封孔劑做出選擇的主要依據是所處介質的腐蝕情況及工作溫度。有機封孔劑主要是乙烯樹脂、酚醛、改進型環氧樹脂及聚氨樹脂等，它們多是用於鋼鐵基體鋅或鋁塗層的封孔，工作溫度不高，處於大氣氧化、工業氣氛、海水等環境；對於高溫氧化介質，則用瀝青基鋁漿、鋁矽酮樹脂及某些矽酸鹽、鉻酸鹽等無機物，最高工作溫度可達980°C。不同封孔劑有不同要求，大體遵循以下幾點：
1．很多封孔劑需要稀釋劑沖稀，以保證良好的滲透性。
2．塗層封孔之前，最好用蝕洗塗料(通常是磷酸)作預處理，以形成一種複合的磷酸鹽化合膜，有助於封孔劑的粘結。
3．不少封孔劑摻有片狀鋁粉，以改善封孔劑的耐溫及抗蝕性能。
4．封孔劑可以用噴槍噴塗、用毛刷抹塗或用淹沒進行浸滲，其中有些用上述三種皆可，有些則只能用其中一種或兩種。根據需要，有時只需塗一道，有時兩遍或更多。
5．為加大滲透性，有些採用真空滲透操作。
6．封孔劑有單組份與雙組份、空氣乾燥與烘烤固化之分，在使用中一定要正確掌握每步程式。
三、封孔劑主要種類及性能
世界上首家向市場推出系列化封孔劑產品是美國METCO公司(現SULZER METCO)，其封孔劑系列已有相當規模，並成功使用多年。我國尚未形成系列化、規模化的封孔劑產品。由於塗層封孔是熱噴塗技術中的重要一環，這項工作急待開發與推動。參照國外相關產品，將重要的幾種封孔劑介紹如下：
1．空氣乾燥型甘油酯樹脂
特 性：樹脂含量高達95%，滲透與填孔能力很高，封孔後可直接加工，機加工性能明顯改善。
工作溫度：連續工作145°C。
封孔劑用量：11．6m2/升/0．6mm
施工方法：浸、刷或噴均可。常溫操作，塗層表面要乾燥、清潔。根據需要，實施第一道後，經15分鐘，可再實施第二道。
固化程式：常溫下空氣乾燥，需經一周方能完全固化；若在145°C下烘烤，1小時可固化。
典型套用：工作環境為稀酸、溶劑、油類和鹽水等弱腐蝕介質，溫度不超過145°C。
2．空氣乾燥型酚醛樹脂
特 性：是一種改性的空氣乾燥型酚醛漆。適用於金屬和陶瓷塗層，潤濕性好，粘結性強，化學穩定性好，有較強的耐腐蝕性和抗衝擊性。在很多有機物中保持穩定。
工作溫度：連續工作145～205°C，間斷工作205～260°C
封孔劑用量：7.4～8.0m2/L。
施工方法：刷或噴均可。噴塗時要用甲酮、芳香烴和無水乙醇作稀釋劑進行稀釋，用量為1/2～1/3。
固化程式：空氣乾燥30～60分鐘，但完全固化需1～10小時，取決於封孔劑厚度。若在135攝氏度左右溫度下烘烤，只需15～30分鐘。
典型套用：適用於熱水、鹽霧、酸、油、汽油和油脂等工作環境，對高壓工作狀態適應性強。
3．鋁乙烯樹脂
特 性：是一種抗腐蝕性的、空氣乾燥型含鋁乙烯共聚物，常用於鋅與鋁的面漆，而與其相對的底漆是鈍化鉻酸鋅漿料。
封孔劑用量：5.5m2/L。
工作溫度：不超過80°C。
施工方法：加壓噴塗或塗刷。
4．鈍化鉻酸鋅
特 性：是針對鋁乙烯樹脂面漆用的底漆。空氣乾燥型，因其能生成多孔膜，對面層封孔劑提供強粘結作用。主要成分是鉻酸鋅。
封孔劑用量：6.0～7.4m2/L。
典型套用：作為底漆與鋁乙烯樹脂面漆配合使用，對處於工業大氣、鹽霧氣氛和非飲用水等介質中鋼鐵結構或設備的鋁鋅塗層提供封孔保護。
5．烘烤型的酚醛樹脂
特 性：用於金屬和陶瓷塗層的封孔，是一種烘烤型的合成酚醛料漿。就保護性能來說，烘烤型要高於空氣乾燥型。在很多有機物介質中都保持良好的化學穩定性(但不耐鹼)，耐熱性好。主要成分是酚醛及芳香經。
工作溫度：連續工作可達145～205°C，間斷工作為205～260°C。
封孔劑用量：4.6m2/L。
施工方法：刷與噴均可。噴塗時用25%的異丙醇進行稀釋。對單道塗層在230℃烘10分鐘或205°C烘20分鐘；對多道塗層，底層在145°C烘10分鐘，面層190°C烘60分鐘。
典型套用：與乾燥型酚醛樹脂相同，適用於沸水、鹽霧、酸、油、汽油和油脂等介質。
6．瀝青基鋁漿
特 性：是一種高熔點、含瀝青的漆料，主要成分是片狀鋁粉、瀝青煤焦油及相應溶劑。
封孔劑用量：4.9～7.4m2/L。
工作溫度：870～980°C。
施工方法：噴或刷均可。噴塗時用礦物醇稀釋，以二道為宜。
7．矽鋁樹脂
特 性：是一種空氣乾燥型的含片狀鋁粉的矽樹脂，在抗氧化氣氛中較為耐高溫的封孔 劑。
封孔劑用量：3.6m2/L。
工作溫度：480°C。
施工方法：刷或噴，每道厚度0.018 - 0.02mm。刷塗不用稀釋，噴塗時則需用乙醇、芳香經與甲酮沖釋，稀釋劑用量為1/3。
8．空氣乾燥型矽樹脂
特 性：為雙組份的矽樹脂，推薦用於中等腐蝕或在205°C以下的溫度並長期暴露於空氣中的環境中，耐稀酸、鹼、油類、液流、水和鹽水等介質的腐蝕。固體含量為25%。
封孔劑用量：5.0 - 11.6m2/L(與塗層孔隙度有關)。
工作溫度：長期工作溫度為205°C。
施工方法：雙組份，可用噴塗法或浸泡法，在室溫下空氣乾燥約1小時，但充分固化需3天，在145°C烘2小時可加速固化。
9．烘烤型聚醯亞胺樹脂
特 性：屬於烘烤型聚醯亞胺樹脂，用於較弱或中等程度的腐蝕環境。固體含量高達30%，粘度低、滲透性好、成膜堅固。對水、溶劑、有機物、無機油類、燃料、液流和稀酸等介質十分穩定。
封孔劑用量：5.3 - 9.5m2/L/0.6mm。
工作溫度：長期工作溫度260°C。
施工方法：可浸泡、噴塗或刷抹。在室溫中操作，直到塗層表面不吸收為止，15分鐘之後，
再封一次。室溫固化時間8小時，180°C則需2小時。
典型套用：適用於石化系統及造紙工業中的輸送泵類，具有耐腐蝕性及耐磨性。這些泵在蘇打灰漿、氫氧化鈣、氫氧化鎂和氫氧化鈉等鹼性料液中運轉。
10．微晶石臘
特 性：是一種隋性的、石油基微晶石臘，對塗層提供封孔和潤滑。在淡水、海水和幾乎所有的酸與鹼中都保持穩定，但不耐溶劑及經類物質的腐蝕，特別適用於高壓潤滑環境。在不能施加潤滑劑的情況下，它能提供有效的“乾潤滑”。
封孔劑用量：10m2/kg。
工作溫度：不超過80°C。
施工方法：將工件預熱到95°C之後，在表面直接塗抹。
典型套用：通常用來對軸類或其它工件封孔，以確保車削或磨削清整，防止砂粒進入孔隙，同時又具有良好的抗腐能力。
參考配方
成分 | 質量百分比 | 成分說明 |
醋酸鎳 | 70~75% | |
苯甲酸 | 0~1% | |
苯甲酸鈉 | 0.5~1% | |
奈系磺酸鹽 | 10~15% | |
有機矽消泡劑 | 0~0.5% |
表面工程
塗層封孔
