特點
1,碳化矽內爐襯,全纖維保溫層。
2,爐膛材料採用陶瓷纖維製成,熱容小,升溫快(30分鐘可達到設定溫度),周期短,節約能源(節能效果是普通老式電爐的80 ٪以上)。
3,使用智慧型數顯可程式溫控表(如下圖),可編制多段升、保、降溫曲線,全自動升溫、保溫、降溫和超溫保護,程式運行結束自動停止,無須值守。
4,發熱元件使用高溫電阻絲採用淺埋的方式置於爐壁而形成發熱板,使用方便、安全。
5,可配置可程式序控溫儀表,另可配置RS485接口,實現對電爐的遠程控制和數據採集。或配置圓圖調節記錄儀對熱處理過程作跟蹤記錄。
技術參數
電爐型號
| 使用溫度
| 爐膛尺寸mm
| 功率W
| 電壓V
|
SX3-2-10
| 1000
| 200X120X80
| 2500
| 220
|
SX3-4-10
| 1000
| 300X200X120
| 4000
| 220
|
SX3-6-10
| 1000
| 400X250X160
| 6000
| 380
|
SX3-10-10
| 1000
| 500X300X200
| 10000
| 380
|
工作原理
實驗室電阻爐是以
電流通過導體所產生的焦耳熱為熱源的電爐。
實驗室電阻爐以電為熱源,通過電熱元件將電能轉化為熱能,在爐內對金屬進行加熱。電阻爐和火焰比,熱效率高,可達50-80℅,熱工制度容易控制,勞動條件好,爐體壽命長,適用於要求較嚴的工件的加熱,但耗電費用高。
按傳熱方式,電阻爐分為輻射式電阻爐和對流式電阻爐。輻射式電阻爐以輻射傳熱為主,對流傳熱作用較小;對流式電阻爐以對流傳熱為主,通常稱為空氣循環電阻爐,靠熱空氣進行加熱,爐溫多低於650℃。
按電熱產生方式,電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。
在直接加熱實驗室電阻爐中,電流直接通過物料,因電熱功率集中在物料本身,所以物料加熱很快,適用於要求快速加熱的工藝,例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度,例如碳素材料石墨化電爐,能把物料加熱到超過2500□。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體電阻加熱爐,在粉末冶金中,常用於燒結鎢、鉭、鈮等製品。
採用這種爐子加熱時應注意:①為使物料加熱均勻,要求物料各部位的導電截面和電導率一致;②由於物料自身電阻相當小,為達到所需的電熱功率,工作電流相當大,因此送電電極和物料接觸要好,以免起電弧燒損物料,而且送電母線的電阻要小,以減少電路損失;③在供交流電時,要合理配置短網,以免感抗過大而使功率因數過低。
大部分電阻爐是間接加熱電阻爐,其中裝有專門用來實現電-熱轉變的電阻體,稱為電熱體,由它把熱能傳給爐中物料。這種電爐爐殼用鋼板製成,爐膛砌襯耐火材料,內放物料。最常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化矽棒和二矽化鉬棒。根據需要,爐內氣氛可以是普通氣氛、保護氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏,必要時配置可調節電壓的中間變壓器。小型爐(<10千瓦)單相供電,大型爐三相供電。對於品種單一、批料量大的物料,宜採用連續式爐加熱。爐溫低於700□的電阻爐,多數裝置鼓風機,以強化爐內傳熱,保證均勻加熱。用於熔化易熔金屬(鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等)的電阻爐,可做成坩堝爐;或做成有熔池的反射爐,在爐頂上裝設電熱體。
故障維修
加熱體長期工作會出現變軟、膨脹、下墜、先倒伏搭接、後熔斷(融)等現象。為使爐絲在高溫下具有一定的強度,防止軟化、倒塌或下垂,首先要設計好爐絲的結構尺寸,如螺旋形電阻絲,要注意合金元件直徑、螺距和螺旋中徑等。加熱體安裝要緊靠爐襯,在擱磚上要放平,適當留有其膨脹空間。小鉤位置要合適,一般 400~600mm一個,並能牢固鉤住防止趴下。此外,為防止爐絲間接觸,要墊隔離片。可用95瓷等耐高溫材料做成的薄片隔離電阻絲,防止搭接。尤其爐膛擱磚層與層之間的轉換處(在砌爐時,擱磚與前後端牆之間一般留50mm空隙,用於電阻絲的轉彎和安裝),要預先墊上瓷片,或爐絲套上瓷管(瓷管要頂到頭)。高溫爐不能用硅藻土磚鋸的薄片墊在爐絲中間,因硅藻土質磚耐熱較差,只能用在900℃以下,在高溫爐中易溶解變質。
對出現倒伏趨勢的爐絲,檢查爐絲小鉤是否發揮作用(架設電阻絲帶的爐鉤必須砌牢、壓住、塞緊,不得鬆動),並可用氣焊或噴燈烘烤爐絲等使其變軟,再恢復其原有形狀和尺寸,以及在爐絲中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同時使用兩根瓷管,瓷管端頭必須緊靠。
加熱體對一般斷頭可直接焊補,對於倒塌嚴重,不能整直的,局部過燒部分損壞嚴重的,一般可採用換補一段的方法,不必因其中局部不合格就整套報廢,要注意用於補焊的電阻絲的材料、直徑、螺距及長度等要符合原技術要求,新補的電阻絲不能有裂紋、鏽蝕等缺陷,要疏密均勻。使用舊的電阻絲時,電阻絲不能有明顯的粗細不均、氧化腐蝕、裂紋變形和老化變脆等現象。舊引出棒不能有嚴重的氧化和腐蝕現象。