《實用鉚工手冊（第二版）》是2015年化學工業出版社出版的圖書，作者是翟洪緒。
基本介紹
- 中文名：實用鉚工手冊（第二版）
- 作者：翟洪緒
- 類別：機械加工
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2015年2月
- 頁數：574 頁
- 定價：148 元
- 開本：16K 787×1092
- 裝幀：平裝
- ISBN：978-7-122-21754-7
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書主要從實踐著眼，講解鉚工在製作方面的竅門、經驗、方法和過程。在敘述的同時，配以基本原理分析和實例，使實踐與理論相結合。
全書共分九章，包括論文集、料計算方法、劃線原理和方法、壓制胎具和方法、煨制胎具和方法、防變形和矯正變形的方法、組對胎具和方法、卷制原理和方法、組焊原理和方法等實際操作知識和計算方法。
本書適於鉚工、鈑金工、管工、安裝工、鉗工工種使用，可供培訓鉚工高級技師使用，也可供職業學院作教材和工程技術人員作設計參考。
目錄
第一章論文集1
一、 壓制波形膨脹節胎具和方法1
二、 用手工槽制小圓錐台的基本原理和方法2
三、 方圓連線管的壓制胎具和方法7
四、 自製熱煨整圓扁鋼圈胎具和方法9
五、 自製高效煨圓鋼環胎具和方法——固定胎和活動胎10
六、 鋼材受熱變形的原因和防變形措施12
七、 矯正筒體缺陷的基本原理和方法——槓桿原理17
八、 封頭與筒體立、臥式組焊方法20
九、 臥式組對圓筒體環縫的方法23
十、 保證筒體和封頭上支管正確位置的方法27
十一、 20000m3浮頂油罐水浮正裝組焊方法32
十二、 圓筒體帶板預彎頭十大方法37
十三、 卷制正圓錐台的方法——小端抗鐵法42
十四、 卷板機校圓最簡方法——過壓配墊壓法45
十五、 巧利用卷板機點焊圓筒體縱縫的方法48
十六、 用計算法劃橢圓的三大方法50
十七、 特大錐台展開料在鋼板上直接劃線方法54
十八、 圓筒體排版的四大方法55
十九、 油罐瓜瓣拱形頂蓋組焊胎具和方法58
二十、 筒體與包邊角鋼圈相連的方法61
二十一、 保證提升機多節殼體同心度的組對胎具和方法66
第二章料計算方法68
第一節料計算最基礎知識68
一、 板厚處理方法68
二、 展開半徑和緯圓半徑的基本原理78
三、 鈑金計算的萬能通用公式94
第二節彎管料計算95
一、 不規則節角度圓形彎管料計算方法95
二、 多節圓形彎管料計算方法99
三、 三通彎管料計算方法101
四、 彎管支架的板厚處理及料計算方法103
五、 直角方彎管板厚處理及料計算方法106
六、 多節方彎管板厚處理及料計算方法106
七、 方來回彎管板厚處理及料計算方法108
八、 正十字形異徑方彎管板厚處理及料計算方法110
九、 方弧面90°彎管板厚處理及料計算方法114
十、 異徑方彎管料計算方法115
十一、 異徑90°方彎管板厚處理及料計算方法116
第三節三通管料計算119
一、 氣罐進口三通管料計算方法119
二、 圓管直交正四稜錐的計算和加工技術124
三、 圓管平交正方錐管料計算方法127
四、 圓管直交正方錐管料計算方法129
五、 圓管斜交正方錐管料計算方法132
六、 切線相交三通管料計算方法133
七、 異徑直交三通管（插入式）料計算方法136
八、 異徑正心斜交三通管（插入式）料計算方法137
九、 等徑直交三通管（插入式）料計算方法141
十、 等徑正心斜交三通管（插入式）料計算方法142
十一、 偏心直交三通管（插入式）料計算方法145
十二、 內插外套橢圓板料計算方法147
十三、 帶擋板三通管料計算方法149
第四節不規則圓口異徑管料計算151
一、 兩正圓連線埠互相垂直連線管料計算方法151
二、 兩正圓連線埠同心相交連線管料計算方法153
三、 兩正圓連線埠偏心相交連線管料計算方法155
四、 偏心正圓橢圓連線管料計算方法157
五、 頂正圓長圓底正心連線管料計算方法160
六、 頂正圓長圓底偏心連線管料計算方法161
七、 兩正圓連線埠不規則相交連線管料計算方法164
第五節圓錐台連線管料計算166
一、 正圓錐台料計算方法166
二、 正圓錐台展開料包角是定值——ω=360°×sinα167
三、 單節直徑差很小的圓錐台料計算方法171
四、 較小錐度圓錐台料計算和排版經驗174
五、 特小錐度圓錐台料計算和直接在板上劃線方法177
六、 直角斜圓錐台料計算方法181
七、 鈍角、銳角斜圓錐台料計算方法182
八、 波形膨脹節料計算方法184
九、 雙摺邊錐體料計算方法187
第六節方圓連線管料計算193
一、 正心方圓連線管料計算方法（之一）193
二、 正心方圓連線管料計算方法（之二）195
三、 單偏心方圓連線管料計算方法（之一）197
四、 單偏心方圓連線管料計算方法（之二）198
五、 單偏心方圓連線管料計算方法（之三）199
六、 雙偏心方圓連線管料計算方法（之一）201
七、 雙偏心方圓連線管料計算方法（之二）202
八、 兩連線埠垂直方圓連線管料計算方法204
九、 兩連線埠垂直且偏心方圓連線管料計算方法206
十、 分道方圓連線管料計算方法207
第七節方矩錐管料計算209
一、 正心方矩錐管料計算方法209
二、 兩連線埠平行且偏心正方管料計算方法211
三、 兩連線埠平行單偏心方矩錐管料計算方法212
四、 兩連線埠平行雙偏心方矩錐管料計算方法215
五、 兩連線埠互相垂直方矩錐管料計算方法218
六、 兩連線埠互相垂直且偏心方矩錐管料計算方法220
七、 兩連線埠相交方矩錐管料計算方法223
八、 兩連線埠相交且偏心方矩錐管料計算方法225
九、 兩連線埠扭轉45°正方錐管料計算方法227
十、 兩連線埠扭轉45°雙偏心方矩錐管料計算方法228
十一、 正十字形方矩錐管料計算方法231
十二、 雙偏心十字形方矩錐管料計算方法232
第八節型鋼料計算235
一、 內外煨角鋼圈料計算方法235
二、 內外煨不等邊角鋼圈料計算方法236
三、 內外煨槽鋼圈料計算方法236
四、 內煨任意角三角形角鋼框料計算方法237
五、 角（槽）鋼內煨成正多邊形框料計算方法239
六、 角（槽）鋼外煨正多邊形框料計算方法241
七、 外煨角（槽）鋼矩形框料計算方法243
八、 內煨槽（角）鋼矩形框料計算方法244
九、 筒內型鋼長度及缺口計算方法246
十、 內煨帶圓角正三角形框料計算方法247
十一、 平煨工字鋼圈料計算方法248
十二、 平煨槽鋼圈料計算方法249
十三、 立煨工字鋼圈料計算方法249
十四、 螺旋鋼梯的三角支架料計算方法249
第九節不規則板料計算252
一、 降液板料計算方法252
二、 受液盤料計算方法259
三、 球罐支柱及托板料計算方法263
四、 支承圈料計算方法265
五、 旋流片料計算方法268
六、 排灰斗葉片料計算方法270
七、 錐台平行出入孔料計算方法272
八、 人孔脖料計算和排料方法272
九、 直交支管補強圈料計算方法273
十、 斜扁鋼圈和帶孔橢圓板料計算方法276
十一、 人字擋板料計算方法277
十二、 圓筒體上斜置托板料計算方法281
第十節堵板料計算283
一、 標準橢圓封頭坯料直徑計算和旋壓方法283
二、 球缺封頭直徑計算方法287
三、 球缺直邊封頭直徑計算方法289
四、 球缺平邊封頭直徑計算方法290
五、 向心型瓜瓣球缺封頭料計算方法291
六、 直線型瓜瓣球缺封頭料計算方法294
七、 半球形封頭直徑計算方法296
八、 直邊半球形封頭直徑計算方法296
九、 半球平邊封頭直徑計算方法297
十、 瓜瓣球形封頭料計算方法298
十一、 小球體料計算方法299
十二、 球缺封頭型換熱器隔板料計算方法302
十三、 標準橢圓封頭型隔板料計算方法303
第三章劃線原理和方法310
一、自製簡易劃線角度尺310
二、在板上找直角和劃梯形弧板的方法310
三、圓筒體帶板劃線缺陷的處理方法311
四、壓力容器使用鋼板要有方向性313
五、多節焊接彎頭端節卷制方向辨認方法315
六、快捷而又準確的劃線下料方法——覆蓋法316
七、在筒體上號內外件孔的方法318
八、在管體上、筒體上劃出真正素線的七大方法321
九、曲面上劃線開孔的方法324
十、人孔脖劃線最不呆料的方法325
十一、劃支座立弧板節約原材料的劃線方法326
十二、劃弧狀板用平移樣板法節約原材料328
十三、拼接圓板配料劃線方法330
十四、型鋼45°斜接劃切割線方法333
十五、在型鋼上直接劃切割線的方法335
十六、錐形頂蓋計算、劃線和排版方法336
十七、液體分布盤料計算和劃線方法340
十八、筒體帶板最簡號料的方法341
十九、圓筒體排版的方法343
二十、大規格圓錐台扇形板劃線方法——端頭樣板法345
第四章壓制胎具和方法348
一、壓制胎具凸凹模半徑設計原理348
二、冷壓縮小胎具半徑的基本原理——懸空法349
三、冷壓縮小凸凹模半徑的方法350
四、冷壓扁鋼圈的萬能胎具和方法350
五、冷壓T形鋼圈的胎具和方法351
六、壓制外煨角鋼圈胎具設計原理和方法353
七、冷壓外煨槽鋼圈（平煨工字鋼圈）的胎具和方法354
八、壓制直角件胎具的設計原則——凸凹模皆為90°，圓角半徑等於板厚355
九、冷壓厚壁小直徑圓筒體的胎具設計方法356
十、整料壓制橢圓封頭胎具的設計原理和方法357
十一、翻邊人孔封頭胎具的設計原理361
十二、瓜瓣橢圓封頭壓制胎具的設計原理和製作方法362
十三、球瓜瓣壓制胎具的設計原理和壓制方法364
十四、壓制小型球體胎具的設計方法366
十五、放射狀胎具的設計原理367
十六、正錐台壓制胎具設計原理和製作方法368
十七、小錐台壓制胎具設計原理和製作方法372
十八、氣櫃螺旋導軌胎具設計原理和製造方法374
十九、螺旋輸送機軸的製作方法379
二十、受液盤和弓形板的壓制胎具和方法382
二十一、槽制或壓制方矩錐管和矯正各種缺陷的方法384
第五章煨制胎具和方法389
一、簡單易行的手動煨管機389
二、自製熱煨抱箍的胎具和煨制方法389
三、起重吊臂管的煨制胎具和方法390
四、問號圓環的煨制胎具和方法391
五、型鋼煨任意角度轉胎和方法392
六、HL型300提升機料斗煨制胎具和方法392
七、大半徑管冷煨胎具和煨制方法393
第六章防變形和矯正變形的方法395
一、加熱矯正時加熱溫度、深度和位置的原理分析395
二、中凸變形的基本原理和防變形、矯正變形措施397
三、熱脹冷縮在矯正中的套用399
四、七種特殊變形的原理分析和預防、矯正措施401
五、矯正鋼結構的基本原理和方法（斜面原理）405
六、矯正鋼結構的基本原理和方法（螺旋原理）407
七、矯正複合變形的方法409
八、平板機矯正鋼板及零片板的基本原理和方法411
九、平板機矯正板條的正誤方法413
十、冷作硬化的基本原理和消除、利用冷作硬化的方法414
十一、巧用三軸輥卷板機矯正鋼板條的方法415
十二、多片環形板受熱加放收縮餘量的估算方法416
十三、整平基礎環的方法417
十四、板條產生扭曲的基本原理和矯正方法417
十五、保證單節圓錐台高度的方法419
十六、多節圓錐台焊接前後的尺度變化422
十七、窄長板條冷熱切割後的變形規律423
十八、多節圓筒體焊接前後的尺度變化424
十九、油罐底板焊接防變形的基本原理和方法427
二十、五種焊接缺陷的產生原因和預防措施429
二十一、焊縫要錯開一定距離的基本原理430
第七章組對胎具和方法433
一、組對格板箱體的胎具和方法433
二、組對液體分布器的胎具和方法434
三、四種瓜瓣封頭組對胎具的設計原理和組對方法435
四、填料壓板格柵的組對胎具和方法437
五、組對格子板的胎具和方法438
六、大型格柵塊的組對胎具和方法439
七、組對T型鋼、H型鋼胎具和方法440
第八章卷制原理和方法442
一、卷板機卷圓的基本原理和方法442
二、六種在卷板機上校圓的方法446
三、在卷板機上校圓的基本原理和五種方法447
四、圓筒體儘量分次卷製成形的原理449
五、六種防止和矯正過卷的方法450
六、卷制螺旋件的基本原理和方法452
七、用三軸輥卷板機卷制型鋼的方法453
八、圓筒體高效一次卷製成形的方法455
九、斜圓錐台的卷制方法457
第九章組焊原理和方法464
一、三種常用安全可靠的吊裝卡具464
二、自製簡便易行的割圓規466
三、水平度和垂直度的測量儀器——水準儀和經緯儀467
四、球罐帶板料計算和壓制方法469
五、球罐簡易組焊方法481
六、大型球罐散裝法組焊工藝489
七、圓柱螺旋盤梯的安裝方法509
八、芯軸直徑特小的正圓柱螺旋鋼梯組焊方法513
九、組對筒體五種缺陷的原因和預防措施516
十、組焊過程十種失誤的原因和補救辦法518
十一、拱頂油罐立柱倒裝組焊方法522
十二、拱頂油罐中心柱倒裝組焊方法526
十三、10000m3拱頂油罐風頂倒裝組焊方法528
十四、大型油罐滿堂紅腳手架正裝法532
十五、球缺封頭套入筒體內的方法533
十六、多片薄板帶板立式組對縱縫方法535
十七、立式倒裝組對圓筒體環縫方法539
十八、裙筒體與基礎環的組焊方法543
十九、鞍座快速研縫新方法——半間隙法546
二十、保證懸掛式支座安裝質量的方法547
二十一、半夾套筒體的組焊方法549
二十二、保證多節用法蘭連線筒體不直度的方法551
二十三、開孔要求與開孔補強的基本原理552
二十四、小底角錐形頂蓋簡易成形法——吊起成形法553
二十五、螺旋輸送機軸的製作方法555
二十六、切線螺旋進料管的組焊方法559
二十七、焊制圓形彎管保證彎曲角度的方法565
二十八、組焊複合型塔盤的方法567
參考文獻574
