定徑機

定徑機是將皮爾格軋機軋制出來的鋼管，由步進爐再加熱後經定徑軋制，得到較高精度的外形尺寸。定徑輥孔型調整既可單獨調整又可兩輥同時調整，定徑機定徑輥是定徑的主要工具，它是通過定徑輥箱內軸承支承、轉動，並保證定徑輥在機架中的正確位置。

基本介紹

• 中文名：定徑機
• 外文名：Sizing mill
• 過程：皮爾格軋機
• 性質：鋼管
• 實質：加工

介紹

鋼管定徑、減徑和張力減徑過程是空心體不帶芯棒的連軋過程。定徑的目的是在較小的總減徑率和小的單機減徑率條件下，將鋼管軋成一定要求的尺寸精度和真圓度，並進一步提高鋼管外表面質量。經過定徑後的鋼管，直徑偏差較小，橢圓度較小，直度較好，表面光潔。

定徑機其工作機架數較少，一般機架數5~14架，總減徑率約3%~7%，增加定徑機架數可擴大產品規格，給生產帶來了方便，新設計車間定徑機架數皆偏多。定徑機的形式很多，按輥數可分為二輥、三輥、四輥式定徑機；按軋制方式又分為縱軋定徑機和斜軋定徑機。斜軋旋轉定徑機，其構造與二輥或三輥斜軋穿孔機相似，只是輥型不同。與縱軋定徑相比較，斜軋定徑的鋼管外徑精度高，橢圓度小，更換規格品種方便，不需要換輥，只要調整軋輥間距即可;缺點是生產率低。

設備組成

定徑機主要由工作機架和傳動裝置組成。

工作機架安裝在整體底座上，機架依次排列，向不同的一側傾倒，使軋輥軸與水平面呈45°角，相鄰兩機架軋輥軸線互相垂直。工作機座由機架、軋輥及軸承、軋輥徑向調整裝置、軋輥軸向調整裝置及底座組成。

軋輥軸向調整是通過轉動雙頭螺栓、螺母及調整螺栓來實現。

徑向調整是通過壓下螺絲實現的。壓下螺絲通過墊塊支持在軸承座上，轉動螺桿帶動斜齒輪，經離合器 使壓下螺絲旋轉而上下移動。當需單獨調整一根壓下螺絲時，可打開壓下螺絲上蓋，用特製搬手把離合器的圓銷頂開，使壓下螺絲與斜齒輪脫開，然後根據需要使另一壓下螺絲轉動。

每個軋輥都有一套平衡裝置，橫樑和拉桿用銷軸連線，平衡彈簧套在拉桿上。

另外，有的定徑機採用雙槓桿式軸向調整裝置，雖然結構複雜，但調整可靠、使用靈活。槓桿與軋輥軸承座鉸鏈連線。槓桿夾住機架端部凸緣，固定軋輥軸向位置。當需要向右移動軋輥時，可移動長螺母，通過拉桿使槓桿端部離開機架凸緣，同時擰動長螺母，通過拉桿使槓桿端部緊壓機架凸緣，並以此為支點，將軋輥軸承座與軋輥一起向右移動。

工作原理

定徑輥箱內的軸承使用周期制約著定徑輥箱的使用壽命,軸承的使用壽命又與定徑輥箱的設計、製造及安裝有很重要的關係。是將不同規格的帶鋼，經輥式或排輥式成型，連續捲成相應的直縫管坯，用高頻感應（或接觸）加熱，將管坯焊接成直縫鋼管。

主要作用

定徑機組一般為3~4架水平輥機架，並有立輥機架交替布置，出口端有兩架粗矯直頭或一架八輥矯直頭。

定徑機組的作用是：

(1)對鋼管進行微量的減徑(定徑)加工，以控制鋼管的直徑和橢圓度符合標準規定；

(2)可以作為異形管的整形機組，將焊接後的圓管整形為各種斷面形狀的異形管；

(3)對鋼管進行表面加工，使表面光滑，消除外毛刺清除後的刀痕；

(4)對鋼管進行粗矯直，消除冷卻後的彎曲，使鋼管基本平直地進入飛鋸。

工藝參數選擇

定徑機工藝參數包括孔型設計(孔型系統，孔型尺寸，減徑率)、定徑線速度、底線、配輥等。

(1)孔型系統的選擇。定徑孔型系統有三種型式：立橢圓和平橢圓交替布置，立橢圓和圓交替布置，圓和圓布置。以採用圓和圓布置為最普遍。中直徑管的四輥式定徑機採用圓一圓布置。

(2)孔型尺寸的選擇。首先要確定最後一架定徑孔型的半徑，大多採用成品的負偏差(或在0.2~0.6毫米範圍內選擇)，視具體品種而定；

(3)減徑率的選擇。為保證成品最終精度，適當的減徑蹙是必須的，但不能過大。

(4)定徑機線速度的調整。因為定徑機有微量減徑和微署延伸，因此定徑機線速度應比成型機線速度略高5%。

(5)底線、速比和配輥。定徑機都是封閉孔。定徑底線是成型底線的延續，是一條水平直線。