高碳鋼管

高碳鋼管，是一中含碳量高的無縫鋼管，業內認識稱之為45號無縫鋼管為最常用的無縫鋼管，是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。

基本介紹

• 中文名：高碳鋼管
• 定義：是一中含碳量高的無縫鋼管
• 生產廠家：山東金誠鋼業公司
• 從屬：優質碳素結構鋼

基本信息

高碳無縫鋼管

高碳無縫鋼管屬鋼材中的一種材質，屬優質碳素結構鋼，大量的模具生產公司會用到，做模具鋼使用。45號無縫鋼管在我國鋼管業中具有 ，重要的地位。據不完全統計，此公司年產能力約400多萬噸。從口徑看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管90萬噸，占54%；石油管76萬噸，占5.7%；液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%；不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4%。

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。

規格：無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。φ:756MM;壁厚:100MM以下

生產工藝流程

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫