定徑機

定徑機

定徑機是將皮爾格軋機軋制出來的鋼管,由步進爐再加熱後經定徑軋制,得到較高精度的外形尺寸。定徑輥孔型調整既可單獨調整又可兩輥同時調整,定徑機定徑輥是定徑的主要工具,它是通過定徑輥箱內軸承支承、轉動,並保證定徑輥在機架中的正確位置。

基本介紹

  • 中文名:定徑機
  • 外文名:Sizing mill
  • 過程:皮爾格軋機
  • 性質:鋼管
  • 實質:加工
介紹,設備組成,工作原理,主要作用,工藝參數選擇,

介紹

鋼管定徑、減徑和張力減徑過程是空心體不帶芯棒的連軋過程。定徑的目的是在較小的總減徑率和小的單機減徑率條件下,將鋼管軋成一定要求的尺寸精度和真圓度,並進一步提高鋼管外表面質量。經過定徑後的鋼管,直徑偏差較小,橢圓度較小,直度較好,表面光潔。
定徑機其工作機架數較少,一般機架數5~14架,總減徑率約3%~7%,增加定徑機架數可擴大產品規格,給生產帶來了方便,新設計車間定徑機架數皆偏多。定徑機的形式很多,按輥數可分為二輥、三輥、四輥式定徑機;按軋制方式又分為縱軋定徑機和斜軋定徑機。斜軋旋轉定徑機,其構造與二輥或三輥斜軋穿孔機相似,只是輥型不同。與縱軋定徑相比較,斜軋定徑的鋼管外徑精度高,橢圓度小,更換規格品種方便,不需要換輥,只要調整軋輥間距即可;缺點是生產率低。

設備組成

定徑機主要由工作機架和傳動裝置組成。
工作機架安裝在整體底座上,機架依次排列,向不同的一側傾倒,使軋輥軸與水平面呈45°角,相鄰兩機架軋輥軸線互相垂直。工作機座由機架、軋輥及軸承、軋輥徑向調整裝置、軋輥軸向調整裝置及底座組成。
軋輥軸向調整是通過轉動雙頭螺栓、螺母及調整螺栓來實現。
徑向調整是通過壓下螺絲實現的。壓下螺絲通過墊塊支持在軸承座上,轉動螺桿帶動斜齒輪,經離合器 使壓下螺絲旋轉而上下移動。當需單獨調整一根壓下螺絲時,可打開壓下螺絲上蓋,用特製搬手把離合器的圓銷頂開,使壓下螺絲與斜齒輪脫開,然後根據需要使另一壓下螺絲轉動。
每個軋輥都有一套平衡裝置,橫樑和拉桿用銷軸連線,平衡彈簧套在拉桿上。
另外,有的定徑機採用雙槓桿式軸向調整裝置,雖然結構複雜,但調整可靠、使用靈活。槓桿與軋輥軸承座鉸鏈連線。槓桿夾住機架端部凸緣,固定軋輥軸向位置。當需要向右移動軋輥時,可移動長螺母,通過拉桿使槓桿端部離開機架凸緣,同時擰動長螺母,通過拉桿使槓桿端部緊壓機架凸緣,並以此為支點,將軋輥軸承座與軋輥一起向右移動。

工作原理

定徑輥箱內的軸承使用周期制約著定徑輥箱的使用壽命,軸承的使用壽命又與定徑輥箱的設計、製造及安裝有很重要的關係。是將不同規格的帶鋼,經輥式或排輥式成型,連續捲成相應的直縫管坯,用高頻感應(或接觸)加熱,將管坯焊接成直縫鋼管。

主要作用

定徑機組一般為3~4架水平輥機架,並有立輥機架交替布置,出口端有兩架粗矯直頭或一架八輥矯直頭。
定徑機組的作用是:
(1)對鋼管進行微量的減徑(定徑)加工,以控制鋼管的直徑和橢圓度符合標準規定;
(2)可以作為異形管的整形機組,將焊接後的圓管整形為各種斷面形狀的異形管;
(3)對鋼管進行表面加工,使表面光滑,消除外毛刺清除後的刀痕;
(4)對鋼管進行粗矯直,消除冷卻後的彎曲,使鋼管基本平直地進入飛鋸。

工藝參數選擇

定徑機工藝參數包括孔型設計(孔型系統,孔型尺寸,減徑率)、定徑線速度、底線、配輥等。
(1)孔型系統的選擇。定徑孔型系統有三種型式:立橢圓和平橢圓交替布置,立橢圓和圓交替布置,圓和圓布置。以採用圓和圓布置為最普遍。中直徑管的四輥式定徑機採用圓一圓布置。
(2)孔型尺寸的選擇。首先要確定最後一架定徑孔型的半徑,大多採用成品的負偏差(或在0.2~0.6毫米範圍內選擇),視具體品種而定;
(3)減徑率的選擇。為保證成品最終精度,適當的減徑蹙是必須的,但不能過大。
(4)定徑機線速度的調整。因為定徑機有微量減徑和微署延伸,因此定徑機線速度應比成型機線速度略高5%。
(5)底線、速比和配輥。定徑機都是封閉孔。定徑底線是成型底線的延續,是一條水平直線。

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