安西特工藝(Ancit process)是指荷蘭林堡國家煤礦協會與聯邦德國埃施韋勒煤礦公司先後研製的雙組分固體熱載體熱壓型焦工藝。
基本介紹
- 中文名：安西特工藝
- 外文名：Ancit process
- 領域：工程技術
- 學科：冶金工程
簡介,簡史,工藝流程,工藝流程的特點,
簡介
安西特工藝(Ancit process)是指荷蘭林堡國家煤礦協會與聯邦德國埃施韋勒煤礦公司先後研製的雙組分固體熱載體熱壓型焦工藝。以其產品的商標"ANCIT”作為該工藝的名稱。
簡史
安西特工藝於20世紀50年代開始研究。1952年，荷蘭建立了5t/h的試驗裝置，主要用焦粉或低揮發分煤配粘結性煤生產民用無煙燃料。1965--1966i年，聯邦德國建立了10-12t/h的試驗廠。1984-1986年，英國建立了生產能力為30t/h的型焦廠。在1967-1988年，安西特型煤和型焦的總產量已超過150萬t，大部分用作民用無煙燃料，小部分用於高爐冶煉試驗安西特工藝，還可用砂子、礦粉和高爐灰等惰性物料與粘結性煤相配製成料球焦，作為生產粗矽的原料和其他火法冶煉的還原劑。
工藝流程
工藝流程的要點是70-80%的惰性物料(無煙煤和焦粉等不軟化的物料)配以20-30%的粘結性煤。在500℃左右的溫度下成型，型煤經自熱硬化處理而得型焦。
工藝流程主要包括5個部分：
(1)惰性物料的加熱或炭化。不軟化的低揮發分非煉焦煤(惰性物料)由兩個位置送入一級反應器內，被來自燃燒爐的1600℃熱廢氣在十分之幾秒內快速加熱到600℃，成為半焦粉，半焦粉由旋風分離器分離出來，作為主體原料和固體載熱體使用。
(2)粘結性煤的預熱。粘結性煤在容量較小的一級反應器中被來自一級反應器的約800℃的熱廢氣迅速加熱到約330℃，由旋風分離器與廢氣分離。
(3)混合和維溫。從兩個旋風分離器分離下來的熱惰性物料和粘結性煤，分別由螺旋給料機按一定比例送入裝有攪拌槳的立式混合機閃內混合。在混合過程中，粘結性煤被快速加熱到塑性溫度區間(460-520℃)，並維溫數分鐘以脫除大部分煤焦油。
(4)熱壓成型。經混合維溫後約500℃的混合料，由給料機均勻送入對輥成型機製成型煤。
(5)型煤硬化處理。成型後的熱型煤立即送到密閉隔熱的後硬化罐(又稱熱燜爐)中維溫3-9小時，使其硬化。
工藝流程的特點
工藝流程的特點是：
(1)作為主體原料的惰性物料可用無煙煤、貧煤、焦粉和石油焦等；長焰煤等坩堝膨脹序數≤4的高揮發分弱粘結性煤，在預處理反應器內經預熱處理後可作為惰性物料使用。這類煤在預熱處理過程中不發生氧化，基本不脫揮發分，僅發生顆粒結構的變化，成為惰性物料，在進一步快速加熱時下膨脹、不碎裂。使用煙煤作為粘結物料，其坩堝膨脹序數應≥7，揮發分則為20-45%。
(2)成型混合料的溫度較高(約500℃)，處在粘結性煤的再固化狀態。此時混合料成為類似於半焦的乾物料，有利於混合料沿對輥的寬度均勻分布。
(3)型煤後處理採用自熱硬化方式，不需外部熱源，又可省去高溫炭化設備，因而工藝流程簡單投資省、費用低。
(4)所得型焦強度比型煤強度提高1倍以上，其揮發分大為降低，基本不含煤焦油。
