夾雜類孔洞是由於基板中存在著聚集狀夾雜、大型夾雜、分層等缺陷導致基板不能連續變形所致。對夾雜物來源、連鑄坯缺陷、冶煉和連鑄澆注工藝進行了調查,發現敞澆、供鋼節奏緊張時易採取的非常規操作是導致連鑄坯中大型夾雜等各類缺陷形成的主要原因。現場驗證結果證明,敞澆與非常規操作因素疊加時,使連鑄坯冷軋板產生孔洞的幾率明顯增加。因此,要杜絕冷軋板中夾雜類孔洞缺陷還需從控制連鑄澆注環節著手。
概述,防止措施,
概述
冷軋板孔洞,是薄規格冷軋產品中常見的一種缺陷。其產生原因,一般認為有以下兩種情況:①材質因素,一般是指鑄坯中的皮下夾雜、卷渣、表面裂紋等缺陷導致基板局部區域強度弱化,在軋制過程中形成孔洞;②軋制工藝因素,一般是指因軋制過程的因素造成板面局部區域變形不均勻或受損導致孔洞,如板卷跑偏造成局部區域邊部摺疊與基板交界處的變形不均、板形不良造成的變形不均勻和粘輥均可導致孔洞。根據1999年攀鋼冷軋板孔洞缺陷突發性批量事件的研究結果,有60%以上的孔洞形成與材質中的夾雜有關。為了弄清這些夾雜類孔洞的產生原因,筆者從夾雜類孔洞的缺陷特徵分析著手,對孔洞中夾雜的來源進行了研究。通過對煉鋼工藝的統計調查,探索導致夾雜大量進入連鑄坯的工藝原因,並且對所發現的原因進行現場實驗,針對實驗所得的結果提出有效措施,使夾雜類孔洞得到很好的控制。
防止措施
在金屬熔煉方面的措施，防止在熔煉過程中帶入其他有害金屬；使用質量好的原材料，控制爐料及孕育劑、球化劑的尺寸不宜太大或太小。精煉劑和變質劑應烘乾後使用。
在熔煉過程中，加入適量的溶劑，使金屬液中的夾雜物和有害元素等雜質容易生成熔點低、流動性好、密度與金屬液相差較大的熔渣，易與金屬液分離。對金屬液進行充分的精煉，去除金屬液中的夾雜物。對鑄鋼熔煉應進行充分脫氧和脫硫處理。在金屬液上覆蓋一層溶劑，使上浮的熔渣能被吸附，有利於去除。對於加入高熔點的中間合金，適當提高熔煉溫度，有利於高熔點合金的熔化，有時可以採用攪拌措施，使金屬液成分均勻。應注意攪拌後，金屬液應靜置一段時間，待熔渣充分上浮後再澆注。
造型操作中，保證砂型緊實度均勻，砂芯應有足夠的高溫強度。合型應準確無誤，保證砂型的完好。嚴格執行鑄造工藝規程，防止砂型和砂芯烘乾過程中，產生過燒現象。
合理設計澆注系統，在澆注系統中加設擋渣裝置，如過濾網、集渣包等。澆注前，可靜置金屬液，澆注中，要有擋渣措施，澆注速度不宜太快，澆包距離澆口杯不要太高，避免產生金屬液飛濺，導致冷豆生成。
