大型煉鋼轉爐基礎混凝土“分塊跳倉”法施工工法

《大型煉鋼轉爐基礎混凝土“分塊跳倉”法施工工法》是中國十七冶集團有限公司、攀鋼集團冶金工程技術有限公司完成的建築類施工工法，完成人是陳明寶。適用於大型煉鋼轉爐設備基礎及公共建（構）築物的大體積混凝土的施工。

《大型煉鋼轉爐基礎混凝土“分塊跳倉”法施工工法》主要的工法特點是採用跳倉施工法，對大體積混凝土基礎進行合理分塊，同時控制混凝土澆築塊體因水泥水化熱引起的溫升、混凝土澆築塊體的內外溫差和降溫速度；在混凝土表面採取增加鋼筋網片等抗裂措施；螺栓安裝採用獨立體系的鋼固定架，並與鋼筋支撐、模板加固的對拉螺栓桿相分離。

2011年9月，《大型煉鋼轉爐基礎混凝土“分塊跳倉”法施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009-2010年度國家二級工法。

基本介紹

• 中文名：大型煉鋼轉爐基礎混凝土“分塊跳倉”法施工工法
• 工法編號：GJEJGF345-2010
• 完成單位：中國十七冶集團有限公司、攀鋼集團冶金工程技術有限公司
• 主要完成人：陳明寶
• 套用實例：寶鋼浦鋼煉鋼轉爐工程
• 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）

形成原因

煉鋼轉爐基礎設計一般採用鋼筋混凝土整體式筏板基礎，其長度、寬度、厚度尺寸較大，如馬鋼新區轉爐基礎長。寬、高尺寸分別為92米、44米、3米，混凝土施工—次性澆築量達到10000立方米以上。如此大體積的混凝土工程中，其基礎模板安裝、混凝土澆築成型工藝、控制溫度防止混凝土有害裂縫發生等施工具有一定的技術難度。

為了確保大型煉鋼轉爐基礎混凝土施工質量，中國十七冶集團有限公司、攀鋼集團冶金工程技術有限公司聯合設計單位開展科技創新，研究開發了大體積混凝土“分塊跳倉、抗放結合”綜合施工技術，其中混凝土分塊跳倉技術、混凝土配合比最佳化技術、混凝土溫控技術和螺栓直埋技術等，對轉爐基礎大體積混凝土的施工質量和精度控制有明顯效果。

2008年《3×3001轉爐基礎大體積混凝土“分塊跳倉、抗放結合”法施工技術》通過中冶集團技術成果鑑定，並形成《大型煉鋼轉爐基礎混凝土“分塊跳倉”法施工工法》。

工法特點

《大型煉鋼轉爐基礎混凝土“分塊跳倉”法施工工法》的工法特點是：

1.採用跳倉施工法，對大體積混凝土基礎進行合理分塊，同時控制混凝土澆築塊體因水泥水化熱引起起的溫升、混凝土澆築塊體的內外溫差和隆溫速度。從而有效地控制因水泥水化熱引起升溫而產生有害裂縫，解決了採用整體澆築法施工時，混凝土有害裂縫難以控制的技術難題。

2.進行分塊跳倉的同時，在混凝土表面採取增加鋼筋網片等抗裂措施，避免轉爐基礎大體積混凝土的有害裂縫發生。

3.對轉爐基礎進行適當的分塊，使轉爐基礎可以進行流水施工，便於勞動力合理組合。

4.螺栓安裝採用獨立體系的鋼固定架，並與鋼筋支撐、模板加固的對拉螺栓桿相分離，螺栓固定架落在樁頭上，保證了預埋螺栓標高和中心的精度。

操作原理

適用範圍

《大型煉鋼轉爐基礎混凝土“分塊跳倉”法施工工法》適用於大型煉鋼轉爐設備基礎及公共建（構）築物的大體積混凝土的施工。

工藝原理

《大型煉鋼轉爐基礎混凝土“分塊跳倉”法施工工法》的工藝原理敘述如下：

一、基本原理

根據分塊組合原理，採用跳倉施工法，通過伸縮縫間距計算，合理地對基礎進行分塊，將大體積劃分為若干個小體積，分塊澆築混凝土，控制混凝土體因水泥水化熱引起的溫升、混凝土體的內外溫差和降溫速度，對混凝土內的溫度應力，採用“抗放結合”的方法，同時採取相應的抗裂措施，避免和控制轉爐基礎大體積混凝土的有害裂縫發生。例如馬鋼新區300噸轉爐大體積混凝土基礎，沿基礎底板長度方向分成36.8米、27米和28.2米三塊，先施工兩端的塊體，經過短期應力釋放後，再施工中間段連成整體，依靠混凝土自身抗拉強度抵抗下一段的溫度收縮應力，達到抗放結合彼此約束的效果，如圖1。

圖1 轉爐基礎分段平面布置圖

二、裂縫控制計算（以馬鋼新區轉爐基礎為例）

1.混凝土澆筑前進行裂縫控制計算（按30天齡期）

計算條件：

1）商品混凝土公司經實驗確定配合比（表1）。

2）基礎配筋率∶

u（縱向）=0.372%、u（橫向）=0.3424%、混凝土入模溫度T₀=14（℃）。

2.伸縮縫間距計算

伸縮縫間距計算

L_max=1.5（H·E_c/C_x）·arch[∣αT∣/（∣αT∣-ε_p）]

式中H——板厚；

L——板長；

E_c——混凝土彈性模量；

C_x——地基水平阻力係數；

T——綜合溫差，包括水化熱溫差、氣溫差和收縮當量溫差；

α——鋼筋混凝土的線膨脹係數，取10×10；

ε_p——混凝土的極限變形值；

arch——雙曲線餘弦函式的反函式。

經計算伸縮縫間距L_max=45.99（米）≈46（米）；

通過計算，馬鋼新區轉爐基礎混凝土採用整體澆築時，轉爐基礎混凝土在水泥水化熱溫差及收縮作用下，將不可避免地產生有害裂縫。而採用“分塊跳倉”後每一塊體的最大整澆長度均不超過46米，完全能避免產生有害裂縫。

三、施工縫處理

施工縫處理採用雙層密目鋼絲網加固，如圖2。

圖2 施工縫處理示意圖

參考資料：

施工工藝

工藝流程

《大型煉鋼轉爐基礎混凝土“分塊跳倉”法施工工法》的施工工藝流程是：

測量施工→土方開挖→墊層混凝土→樁頭錨固→基礎四周腳手架→基礎底板底層鋼筋綁紮→螺栓固定架及基礎上層鋼筋固定架施工→基礎上層鋼筋安裝及插筋安裝→基礎側面鋼筋安裝→基礎外側模板安裝→螺栓安裝及測溫探頭布設→兩端塊澆灌混凝土→混凝土測溫控制及養護→中間塊澆灌混凝土→混凝土測溫控制及養護→底板混凝土驗收→轉爐支墩施工→回填土。

操作要點

《大型煉鋼轉爐基礎混凝土“分塊跳倉”法施工工法》的操作要點如下：

一、施工測量

1.為保證轉爐基礎施工需要，將煉鋼二級測量控制網在轉爐區域進行加密。

2.在控制樁四周1米範圍用φ48×3.5毫米鋼管進行圍護，護欄高度1.2米，並塗刷紅白相間油漆，以保護控制樁不被破壞。

3.標高控制從控制樁上高程點引測，以控制基礎各部位標高。

4.中心線控制採用經緯儀、鋼尺，從加密控制網引測以控制基礎及其內部螺栓等的中心位置。

二、土方開挖

1.根據圖紙、施工方案確定基坑開挖尺寸和放坡係數，土方開挖採用反鏟挖土機挖土，自卸汽車運土。土方由基礎中部開始向兩側分層、分級放坡開挖。分級之間設定過渡平台，平台寬度2.0米，邊坡採用塑膠薄模覆蓋。

2.基坑的底部四周設盲溝，盲溝寬度0.4米，深度0.6米；坑底分別設定盲溝，盲溝寬度0.4米，深度0.4米。基坑四角及四邊中間設1.0×1.0×1.0米集水井8座。用潛水泵抽水，排向場區排水溝。

三、驗樁及截樁

1.土方開挖後，及時對施打的樁進行樁位複測，以檢查樁位是否符合設計及規範要求，並要求提出樁施工中間交接竣工資料。

2.樁頭標高與設計標高偏差在-50～+100毫米之間，根據規範要求不進行樁頭處理，超過上述偏差範圍，需按設計要求對樁頭進行處理。

3.樁頭破除採用混凝土切割機，切割至設計標高-50~+100毫米之間。

4.及時清理墊層面上混凝土碎渣，保證墊層面清潔。

5.如樁頂標高不夠高，則按設計要求進行接樁處理。

四、鋼筋工程

鋼筋工程先焊接樁頭錨筋，綁紮底板鋼筋、暗梁鋼筋，再綁紮頂板鋼筋及側壁鋼筋。

1.鋼筋製作

鋼筋安排在加工場加工，鋼筋加工後人工運輸至基坑內。

2.鋼筋綁紮

1）鋼筋保護層按圖紙要求控制，底層鋼筋利用樁頭架空鋼筋，架空高度100毫米。基礎側面用1:2水泥砂漿墊塊80毫米×80毫米×A；基礎底面用C15混凝土墊塊100毫米×100毫米×A（A為鋼筋保護層厚度）。

2）基礎鋼筋上部鋼筋採用∟50×5角鋼作固定架。

3）鋼筋綁紮和螺栓固定合理組織施工順序，可避免因螺栓安裝而割除鋼筋現象，兩道工序的合理配合既保證了鋼筋的質量，又保證了螺栓的精度。

4）轉爐基礎鋼筋連線採用直螺紋連線，連線直螺紋鋼筋時注意正反絲扣，套筒要擰到位，並採用力矩扳手檢測。當同一根通長鋼筋有幾個接頭時，施工下一接頭要對已施工接頭保護，應沿同一方向向前推進，防止直螺紋連線時鋼筋轉動使已施工接頭絲扣鬆弛，直螺紋連線要進行拉伸試驗和擰緊力矩試驗。底板、頂板鋼筋接頭按50%錯開（圖3）。

圖3 轉爐基礎鋼筋

五、模板工程

1.轉爐基礎的模板採用膠合板模板，模板接縫貼上雙面膠，避免漏漿，模板安裝時，先採用兩塊方木，把幾塊木模板上口及下口連線成一個整體再進行安裝，以保證模板不錯縫，接縫嚴密。（圖4）

圖4 轉爐基礎模板

2.模板採用50毫米×100毫米方木及φ48×3.5毫米鋼管作背楞，φ12螺栓桿作對拉螺栓。對拉螺栓一端焊於基礎水平鋼筋上，螺栓桿傾角最大不超過45°，且焊於同一根鋼筋上，模板加固螺桿豎向@450毫米，水平@600毫米。

3.模板的質量控制完全按清水混凝土的要求控制。

六、螺栓安裝

螺栓安裝採用“基礎預埋螺栓的中心線找正和標高調整裝置”專有技術，採用型鋼焊接成固定架的方法施工，固定架成獨立體系，與鋼筋支撐及模板加固對拉螺栓桿相分離，並在固定架上面測定螺栓的中心線及標高，以利於螺栓安裝（圖5）。

圖5 轉爐基礎螺栓加固

七、混凝土施工

1.大體積混凝土施工過程中，由於水泥水化熱引起混凝土澆築塊體內部溫度和溫度應力劇烈變化，而可能導致混凝土發生裂縫，因此控制混凝土澆築塊體因水泥水化熱引起的溫升、混凝土澆灌塊體的里外溫差及降溫速度，防止混凝土出現有害裂縫是施工的關鍵。

2.大體積混凝土施工應採取溫控施工技術，對混凝土的材料選擇、配合比設計、拌制、運輸、澆築、混凝土的保溫養護及施工過程中混凝土的溫度監測等進行嚴格及合理的設計和控制。

3.溫度應力計算∶分段後的混凝土在每段澆築時，仍然按要求進行溫度應力計算。

4.混凝土的供應；根據混凝土的初凝時間及每層混凝土的澆築量確定混凝土每小時供應量（混凝土每小時供應量應不小於120立方米），並安排2台輸送泵車（臂長37米）分別布置於基礎東西兩側，同時安排1台泵車現場備用。

5.因轉爐基礎平面尺寸較大，底板較厚，採用“整體分層連續”澆築混凝土，分層厚度經計算確定。

6.混凝土振搗採用機械振搗，振搗工作應從澆築層底層開始，逐漸上移。在混凝土澆築坡度的前後布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的振實；因轉爐基礎底板底層鋼筋較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實，隨著混凝土澆築工作向前推進，振動器也相應跟上。

每台泵車布料範圍由2個小組負責振搗。

混凝土振搗過程中，表面的泌水處理採用1時潛水泵抽排。

混凝土澆至頂面後4~5小時左右，將混凝土表面進行找平，並在混凝土初凝前用木抹子打磨壓實3遍，以閉合收水裂縫。

八、混凝土測溫

1.為了及時掌握大體積混凝土澆築溫度以及澆築層的溫升變化、內外溫差、降溫速度，需要對混凝土進行溫度監測，確定計算實際溫度應力是否滿足要求，以便調整混凝土的保溫措施。

2.測溫點布置

在平面方向上，沿基礎中心軸線設定測溫點，在基礎厚度方向，南、中塊平麵點設定四個測溫點，北塊平麵點設定三個測溫點，混凝土上表面測溫點布置在距混凝土上表面以內50毫米處，混凝土底表面測溫點布置在距混凝土底表面以上50毫米處，測溫點布置見附圖6。

圖6 測溫點布置圖

3.混凝土澆灌2天至7天期間，每隔2小時測溫一次，7~15天，每工作班測溫二次，15天至30天每晝夜測溫2次，以後每晝夜測溫一次，直至基坑回填完。

4.混凝土溫度測試由專人負責，認真填寫測溫記錄，並交技術負責人審查，及時掌握混凝土溫度變化動態。對於溫控指標超過有關要求的，及時採取有效措施加以處理。

5.溫控指標

混凝土澆灌前溫度收縮綜合應力需估算控制；混凝土澆灌後根據實測溫度計算，溫度應力≤同齡期混凝土抗拉強度。

6.測溫設備

採用JDC—2型攜帶型電子測溫儀4台，預埋式溫度感測器33個，感測器外包2層膠布與感測器固定架絕熱，感測器導線沿固定架引出，並通過固定架固定牢固。

九、混凝土的保溫養護

保溫養護的目的主要是降低混凝土內外溫差，以及控制混凝土的降溫速度，因此混凝土終凝後應及時進行保溫養護。

保溫措施採用在上表面灑水潤濕並覆蓋一層塑膠薄膜和二層麻袋，保溫措施應根據實際溫差情況進行調整。混凝土側面用二層草袋覆蓋，以減少空氣對流。

十、混凝土試塊

按有關要求每200立方米留設一組標養試塊，南、北、中三塊分別設定四組同條件養護試塊。標養試塊在溫度為20±2℃的標準養護室內進行養護。同條件養護試塊放在基礎邊，並與基礎同條件養護。

十一、混凝土側模拆除

需待混凝土表面溫度與外界大氣溫度之差≤20℃時方可進行。

十二、混凝土摻料

摻合礦粉和粉煤，推進廢棄資源再生利用，同時節約水泥用量並降低水化熱。

材料設備

• 主要材料

《大型煉鋼轉爐基礎混凝土“分塊跳倉”法施工工法》配備施工周轉材料見表2。

表2 施工周轉材料表

名稱	塑膠薄膜（厚度不小於0.12毫米）	麻袋	跳板	鋼板	鋼絲網
數量	3500平方米	7000平方米	20平方米	200平方米	600平方米

• 主要機械設備

《大型煉鋼轉爐基礎混凝土“分塊跳倉”法施工工法》施工機械設備見表3。

表3 機具設備表

序號	機械名稱	規格型號	單位	數量
1	水準儀	S3	台	1
2	經緯儀	J2	台	1
3	溫度自動平衡記錄儀	上海大華儀表廠生產的XQCJ-300型	台	1
4	插人式振動器	╱	台	12
5	混凝土泵車	懸臂長37米	套	3
6	混凝土罐車	6立方米	台	8
7	潛水泵	╱	台	4
8	反鏟式挖土機	PC220	台	3
9	自卸汽車	15噸	輛	12
10	潛水泵	4吋	台	10
11	鋼筋切斷機	GJ-40	台	2
12	鋼筋彎曲機	WJ-40	台	2
13	閃光對焊機	150千伏安	台	2
14	鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋成型機	╱	套	2
15	電焊機	交流	台	8
16	推土機	SH120	台	2
17	打夯機	╱	台	6
18	手提電鑽	╱	台	4
19	台鑽	╱	台	2
20	氣制工具	╱	套	2
21	插人式振動器	HZ-50	台	24
22	混凝土泵車	曹長37米	台	3
23	混凝土罐車	8立方米	台	12
24	空壓機	1.2立方米	台	4

參考資料：

質量控制

《大型煉鋼轉爐基礎混凝土“分塊跳倉”法施工工法》的質量控制要求如下：

一、施工執行的標準及規範

《大體積混凝土施工規範》GB 50496-2009；

《建築工程施工質量驗收統一標準》GB 50300-2001；

《冶金建築工程施工質量驗收規範》YB 4147-2006。

二、工程質量控制標準

1.跳倉最大分塊尺寸≤40米。

2.跳倉間隔施工時間≥7天。

3.混凝土澆築體表面與大氣溫差≤20℃。

4.設備基礎模板安裝的偏差應符合表4。

表4 設備基礎模板安裝的允許偏差

項目		允許偏差（毫米）
坐標位移		10
聯動設備基礎中心線位移		2
梁、柱、牆板中心對基礎中心位移		5
模板對中心線位移		5
梁、板、柱截面尺寸		±5
平面外形尺寸		±15
凸台外形尺寸		0，-15
凹穴內空尺寸		+15，0
垂直度		3H/1000，且不大於8
模板相臨兩板高差		2
預埋管中心位移		5
直埋螺栓	中心位移	2
	垂直度	L/1000
	頂標高	+20，0
預埋件、預留洞口中心位移		10

5.基礎拆模後的尺寸偏差應符合表5。

表5 設備基礎尺寸的允許偏差

項目		允許偏差（毫米）
坐標位移		20
基礎中心線位移		5
聯動基礎中心線位移		2
不同平面的標高		0，-20
平面外形尺寸		+20
凸台外形尺寸		0，-20
凹穴淨空尺寸		+20，-5
平面水平度	1米範圍內	5
	全長	10
垂直度		3H/1000，且不大於10
直埋螺栓	中心位移	2
	頂標高	+20，0

三、質量保證措施

1.大體積混凝土施工應採取溫控施工技術，對混凝土的材料選擇、配合比設計、拌制、運輸、澆築、混凝土的保溫養護及施工過程中混凝土的溫度監測等進行嚴格及合理的設計和控制。

2.根據混凝土的初凝時間及每層混凝土的澆築量確定混凝土每小時供應量（混凝土每小時供應量應不小於120立方米），並安排2台輸送泵車（臂長37米）分別布置於基礎東西兩側，同時安排1台泵車現場備用。

3.因轉爐基礎平面尺寸較大，底板較厚，採用“整體分層連續”澆築混凝土，分層厚度經計算確定。

4.混凝土振搗採用機械振搗，振搗工作應從澆築層底層開始，逐漸上移。在混凝土澆築坡度的前後布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的振實；因轉爐基礎底板底層鋼筋較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實，隨著混凝土澆築工作向前推進，振動器也相應跟上。

5.為了及時掌握大體積混凝土澆築溫度以及澆築層的溫升變化、內外溫差、降溫速度，需要對混凝土進行溫度監測，確定計算實際溫度應力是否滿足要求，以便調整混凝土的保溫措施。

6.保溫措施採用在上表面灑水潤濕並覆蓋一層塑膠薄膜和二層麻袋，保溫措施應根據實際溫差情況進行調整。混凝土側面用二層草袋覆蓋，以減少空氣對流。

安全措施

採用《大型煉鋼轉爐基礎混凝土“分塊跳倉”法施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

1.施工現場按符合防火、防風、防雷、防洪、防觸電等安全規定及安全施工要求進行布置，並完善布置各種安全標識。

2.各類房屋、庫房、料場等消防安全距離做到符合公安部門的規定，室內不堆放易燃品；嚴格做到不在木工加工場、料庫等處吸菸；隨時清除現場的易燃雜物；不在有火種的場所或其近旁堆放生產物資。

3.氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發生器有防止回火的安全裝置。

4.施工現場的臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規範》的有關規範規定執行。

5.電纜線路應採用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規定要求進行外，將其布置在專用電桿上。

6.施工現場使用的手持照明燈使用36伏的安全電壓。

7.室內配電櫃、配電箱前要有絕緣墊，並安裝漏電保護裝置。

8.對將要較長時間停工的開挖作業面，不論地層好壞均應作網噴混凝土封閉。

9.建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業中的安全檢查，確保作業標準化、規範化。

環保措施

《大型煉鋼轉爐基礎混凝土“分塊跳倉”法施工工法》的環保措施如下：

1.成立對應的施工環境衛生管理機構，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規和規章，加強對施工燃油、工程材料、設備、廢水、生產生活垃圾、棄渣的控制和治理。遵守有防火及廢棄物處理的規章制度，做好交通環境疏導，充分滿足便民要求，認真接受城市交通管理，隨時接受相關單位的監督檢查。

2.將施工場地和作業限制在工程建設允許的範圍內，合理布置、規範圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。

3.施工區域道路必須暢通無阻，平整無坑窪，保持整潔，無落漿，無積水，無撒落物，道路上嚴禁堆物，嚴禁在道路上亂排水、亂倒土，落下的土方及時清理。

4.施工現場各種機具、設備、工具、吊索具應按規定放置。

5.施工現場砂石料應分類集中堆放，砌體分類成垛，施工用料必須歸類碼放整齊，並掛牌標識。

6.現場周轉材料、製品、半成品、成品等構配料，必須按平面布置圖指定位置，按品種、規格分類碼放整齊，有收、發、存制度，對周轉材料要做好回收工作。

7.現場倉庫、工具間應有專人管理，各類物品堆放整齊，有收、發、存管理制度，並保持內部整潔、地面、貨架、物品無積壓。

8.基坑排出的水經過檢測合格後方可排放至污水管。

9.電鋸等噪聲較大的設備施工時應進行檢測，並要求符合規範要求，否則，採取設定隔音棚等隔音措施。

效益分析

《大型煉鋼轉爐基礎混凝土“分塊跳倉”法施工工法》的效益分析是：

1.節省了水泥用量。跳倉法施工與整體澆築相比較，能減小混凝土水灰比，節約了水泥的用量。

2.加快了施工速度。採用“分塊跳倉”法混凝土澆築，合理調配勞動力組合，提高工效、進度，從而大大加快了施工速度，縮短施工工期30天。

套用實例

《大型煉鋼轉爐基礎混凝土“分塊跳倉”法施工工法》分別在寶鋼浦鋼煉鋼轉爐工程、馬鋼新區轉爐工程和攀鋼煉鋼廠RH真空處理工程中得到了套用。

• 實例1：寶鋼浦鋼煉鋼轉爐工程

轉爐基礎位於主廠房H—J列（6）-（9）線之間，平面尺寸為77.6米×35米，底板厚度為2.8米，底板底標高▽-4.300，底板頂標高▽-1.500，底板頂面設定多種標高的柱基礎及設備基礎。9線一7線混凝土澆築於2006年3月29日11時至2006年3月30日11時結束，7線一6線混凝土澆築於2006年6月7日15時～6月8日22時結束；支墩混凝土於6月29日5時~30日7時。主要實物工作量；基礎底板混凝土約8000立方米。

在施工過程中，通過“分塊跳倉”法等施工措施，解決了大體積混凝土裂縫問題、使內外溫差控制在25℃以內。

• 實例2：馬鋼新區轉爐工程

3×300噸轉爐基礎採用整體筏板基礎，底板幾何尺寸長×寬×厚=92米×44米×3米，整體混凝土澆築量約14000立方米，含有主廠房高層框架柱和轉爐傾動支座基礎。基礎底板標高為-6.000~▽-3.000，混凝土強度等級為C30；地基處理方式採用鑽孔灌注樁，數量共465根，樁身入中風化岩內≥1.0米。

在3×300噸轉爐基礎大體積混凝土施工過程中，合理地對基礎進行分塊，採用“分塊跳倉”法澆築混凝土，控制混凝土澆築塊體因水泥水化熱引起的溫升、混凝土澆築塊體的內外溫差和降溫速度，避免和控制了轉爐基礎大體積混凝土的有害裂縫發生。

• 實例3：攀鋼煉鋼廠RH真空處理工程

轉爐基礎大體積混凝土施工過程中，合理地對基礎進行分塊，採用“分塊跳倉”法澆築混凝土，控制混凝土澆築塊體因水泥水化熱引起的溫升、混凝土澆築塊體的內外溫差和降溫速度，避免和控制了轉爐基礎大體積混凝土的有害裂縫發生。

在施工過程中，通過“分塊跳倉”法等施工措施，解決了大體積混凝土裂縫問題，使內外溫差控制在25℃以內。

榮譽表彰

2010年，《大型煉鋼轉爐基礎混凝土“分塊跳倉”法施工工法》被批准為部級工法（編號∶YG64-2010）。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉建設部發布《關於公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《大型煉鋼轉爐基礎混凝土“分塊跳倉”法施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。