壓力篩，採取底部進漿、底部排重渣、頂部排輕渣的升流式結構設計，有效地解決了上述問題。輕雜質與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質一進入機體即可沉降到底部排出。
基本介紹
- 中文名：壓力篩
- 工作原理：底部進漿、底部排重渣等
- 結構性能：篩鼓，旋翼轉子等
- 保養維護：增大非計畫停機次數等
結構性能,保養維護,
結構性能
1、篩鼓：精篩篩縫寬度H0.15mm的篩鼓，使用射水切割技術在8mm厚的鋼板上開槽，形成優秀的圓孔和無毛刺槽口，不會像機械洗磨槽口一樣產生應力及槽端裂縫。並可提供硬質度絡工藝以提高抗磨損性能。
2、旋翼轉子：精漿轉子上裝有3-4個旋翼，組裝後嚴格校正平衡，是轉子在高速旋轉時不產生振動。轉子安裝在主軸上，旋翼通過絲桿安裝在轉子上，旋翼與篩鼓的間隙可以調整。粗篩轉子採用鼓式外裝旋翼結構，並校正動平衡，這種結構可防止雜質纏繞轉子影響設備正常工作。
3、外殼：由上蓋和筒體組成，筒體下部設有切向進漿管。筒體中部設有出漿管，上蓋設有排渣口及沖洗水口。
4、傳動裝置：包括電機、皮帶輪、v型帶、皮帶張緊裝置、主軸及軸承。
保養維護
壓力篩在套用過程中，由於工藝用水、 鈣鎂硬度、PH值、電導率、總鹼度、溫度等因素產生結垢現象，從而造成如下危害：
1. 增大非計畫停機次數，造成生產間斷，影響裝置的生產效率。停機清洗，增加維修費用和額外的勞動負荷；2. 造成紙病，影響產品質量；3. 增大化學品的消耗和污染負荷；4. 造成生產事故，減少設備壽命；5. 增大能耗損失。傳統修複方法有停機化學清洗、停機高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機械清洗、停機拆卸更換等方法，但較為費時費力，且修復效果並不理想。針對上述問題，國外先進的維護方法多使用電子除垢儀解決。相對傳統維修方法，德科樂電子除垢儀在操作限制、防止管垢形成、防鏽預防細菌等方面更為出色，同時費用支出更少，不污染環境和水質，在壓力篩的維護方面有了越來越多的套用。
