塗層淬火是在工件表面上塗敷一層音劑(或乳劑)後加熱淬火的熱處理工藝,火時的氧化、脫碳。近年來塗層用料的研究結果很多,並有配置好的塗料出售。對於結構鋼、不鏽鋼、高合金鋼、工模具鋼等可以使用的防氧化塗料可套用噴塗(塗料的黏度為18~25Pa·s,風壓19.6~39.2MPa)、刷塗(塗料的黏度為35~45Pa·s) 或浸塗法塗敷於工件表面,塗層厚度以0.08~0.15mm 為宜。
基本介紹
- 中文名:塗層淬火
- 類型:熱處理工藝
塗層淬火是在工件表面上塗敷一層音劑(或乳劑)後加熱淬火的熱處理工藝,火時的氧化、脫碳。近年來塗層用料的研究結果很多,並有配置好的塗料出售。對於結構鋼、不鏽鋼、高合金鋼、工模具鋼等可以使用的防氧化塗料可套用噴塗(塗料的黏度為18~25Pa·s,風壓19.6~39.2MPa)、刷塗(塗料的黏度為35~45Pa·s) 或浸塗法塗敷於工件表面,塗層厚度以0.08~0.15mm 為宜。
塗層淬火是在工件表面上塗敷一層音劑(或乳劑)後加熱淬火的熱處理工藝,火時的氧化、脫碳。近年來塗層用料的研究結果很多,並有配置好的塗料出售。對於結構鋼、不鏽鋼、高合金鋼、工模具鋼等可以使用的防氧化塗料可套用噴塗(塗料的黏度...
考慮基體表層離散淬火區對塗層/基體體系應力分布的影響,建立了塗層“分割裂紋”的萌生、擴展驅動力的理論模型及計算方法,揭示了基體雷射離散改性形成“分割塗層”的物理機制。將基體雷射淬火區近似視為呈周期分布的離散夾雜,採用Eshelby本徵應變(eigenstrain)方法表征由於相變產生的體積應變,建立了離散淬火基體/塗層體系...
本發明公開了一種納米M2B增強鐵基耐磨塗層及其製備方法,選取鑄造Fe‑B合金為原始基體,對原始基體的表面進行打磨和去銹處理;將處理好的原始基體置於氬氣內進行預熱處理;利用高能雷射對預處理後的原始基體進行表面熔融處理;對表面熔融處理後的原始基體進行淬火和回火熱處理,在原始基體表面製備得到納米M₂B增強馬氏...
通過建立理論分析模型,分別深入研究了在DCL-TBCs和FG-TBCs製備過程中產生的淬火應力(塗層沉積過程中產生)和熱失配應力(冷卻過程中產生)。一些重要的參數對DCL-TBCs和FG-TBCs製備過程中的淬火應力以及熱失配應力有著顯著的影響。例如:幾何參數,包括鋯酸鑭(La2Zr2O7,LZ)塗層與穩定氧化鋯(ZrO2-8%Y2O3...
電子束表面淬火 電子束表面淬火是2011年公布的材料科學技術名詞。定義 利用電子束將金屬材料加熱至奧氏體轉變溫度以上,然後急驟冷卻到馬氏體轉變溫度以下,使其硬化的方法。出處 《材料科學技術名詞》。
氮化鈦塗層 德國某公司開發了Supernitride塗層系列,其中超級氮化鈦塗層有很高的含鋁量,可形成穩定的氧化層(氧化溫度達1000℃),它比一般的TiAlN塗層更硬、更緻密、更耐高溫,適用於高速切削、乾式切削和硬切削的刀具,可加工硬度高達58HRC以上的淬火鋼。納米塗層 此外,納米超薄膜塗層工藝已日趨成熟。據報導,日本...
雷射熱處理工藝流程為:預處理(表面清理及預置吸光塗層)雷射淬火(確定硬化模型及淬火工藝參數)- 質量檢測(巨觀及微觀檢測)。預處理 雷射熱處理的金屬表面一般都經過機械加工,表面粗糙度較小,其對雷射的反射率很高。在雷射熱處理前,應對淬火表面進行預處理,以提高其吸光率。對處理表面進行除油、除銹、清洗、...
光亮退火一般套用在銀亮鋼棒材(經過拉拔、切削和研磨過的)、薄板或經過精加工等產品的退火上。另外,冷鍛造用的棒材和線材的球化退火等也採用這種方法。光亮正火、淬火和回火等主要適用於產品化了的零件,不適於一般作坯料的鋼材。塗層保護 1、塗層的一般要求 塗料應耐高溫、抗氧化、穩定,不與零件表面反應,並能...
104.局部淬火61 105.薄層淬火62 106.短時加熱淬火62 107.“零保溫”淬火62 108.快速加熱淬火63 109.可控氣氛加熱淬火64 110.氮基氣氛潔淨淬火65 111.滴注式保護氣氛光亮淬火65 112.塗層淬火66 113.包裝淬火66 114.硼酸保護光亮淬火67 115.真空淬火67 116.真空油冷淬火69 117.真空高壓氣體淬火69 118.真空硝鹽...
淬火時間:230℃時,從噴塗至淬火時間不得少於90 s 塗層冷卻:冷卻降溫至95℃以下,進行表面檢驗。修補漏點:檢測出漏點後,進行粗糙處理,然後使用我公司液體環氧重防腐塗料SLH07進行修補。本粉末塗料產品塗敷於預熱的工件之上,利用餘熱固化,一般不需要後期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下,需要考慮額外...
脫脂:洗掉前道工藝之中殘留的不均勻性固態塗層。從而塗上一層均勻的液態層。避免鋼絲在後續拉拔中出現損壞。 爐子:將鋼絲奧氏體化。需要注意:控制CH4+空氣的流量以此控制爐子內的溫度,保持一定的氣氛和壓力。 淬火:使鋼絲得到珠光體組織。三種不同工藝:a.鉛浴淬火;b.流沙床淬火;c.水淬火(淬火介質為水溶液...
閒噴塗或刷塗方法,將塗料(有機或無機)塗覆於工件表面而形成塗層的過程,稱為塗裝,如噴漆、刷漆等。(二)衝擊鍍 用機械衝擊作用在工件表面形成塗覆層的過程,稱為衝擊鍍,如衝擊鍍鋅等。(三)雷射表面處理 用雷射對工件表面照射,令其結構改變的過程,稱為雷射表面處理,如雷射淬火、雷射重熔等。(四)超...
傳統鋼製部件硬化方法如下:首先加熱部件,緊接著放入水中或油中“淬火”,這樣就增強了材料的分子結構,鋼製部件變硬且相當脆,彩色的光芒是這個過程中產生的漂亮副產品。早在16世紀就有了鋼製指針或螺絲的“烤藍技術”,如今這道工序已不再是金屬防護的必備工序,但是人們將藍色的機芯部件視為傳統特色和價值高昂...
表面塗層的基底材料;塑膠或金屬的破碎刀具;滾軋成形滾子 熱處理 軟性退火 在保護狀態下,加熱至820℃均溫後,於爐中以每小時10℃的速度,冷卻至650℃,然後於空氣中冷卻。去應力回火 經過粗加工後,必須加熱至650℃,保溫2小時後,隨爐冷卻至500℃,然後置於空氣中冷卻,以去除殘餘應力。淬火 預熱溫度:600-...
b、其次淬火處理:經退火處理後,繼續以40~50℃小時升溫加熱至550~600℃保溫0.5小時;然後以30~40℃小時升溫加熱至650~750℃,保溫1小時;再以20~30℃小時升溫加熱850~900℃,保溫1小時;然後以30~45℃小時升溫加熱至1000~1050℃,保溫2~4小時;出爐空冷至室溫或隨爐冷至800~900℃最後強制風冷至室溫;c、...
杯突試驗(又叫壓陷試驗)是指評價漆膜塗層在標準條件下使之逐漸變形後,其抗開裂或與金屬底材分離的性能的試驗。試驗儀器 (1)杯突試驗機 杯突試驗機的主要組成如下。①沖模應表面淬火,且接觸試板的表面是拋光面。②固定環接觸試板的表面是拋光面。③沖頭接觸試板的部分是淬火拋光鋼製且直徑為20mm的半球形。④...
磷化膜具有吸收雷射的功能,合金鑄鐵雷射淬火前磷化處理,增加了工件表面對雷射吸收率,淬火表面硬度高(HRC 50)。五、提高橡膠壓件的附著力 鋼鐵件末磷化壓橡膠(簡單除油銹),其橡膠與基體的附著力較差。工件經鋅系磷化處理,能顯著提高橡膠壓件的附著力。六、增強複合金屬板材的粘接強度 製造複合金屬板材時(鋼板、...
在中國大陸生產φ1.2~2.0mm 熱鍍鋅低碳鋼絲時,一般的工藝方法是:拉拔後的鋼絲經過燃油、燃煤(燃氣)熱處理明火爐熱處理,金屬鉛浴或化學複合介質溶液淬火(脫脂),酸洗除銹,助鍍溶劑活化和烘乾預處理後進入鋅液中;採用傾斜出線、臥式收線機收線,以完成鋼絲熱鍍鋅生產過程;熱鍍鋅後採用油石棉線繩夾子夾著鋼絲...
60Si2Mn屬於彈簧鋼,適宜製作汽車鋼板彈簧以及工業產品彈簧片彈簧條等等。簡介 60Si2Mn執行標準:60Si2Mn彈簧鋼 美國標準:A29M:2005 國際標準:ISO 683-14:2004 歐洲標準:EN 10089:2002 熱處理方法 60Si2Mn熱處理方法有等溫回火和分級淬火、亞溫淬火及高溫回火、 形變熱處理的工藝方法。使用該方法能有效地提高60Si2Mn...
10.3 電接觸加熱表面淬火 10.4 電解液加熱表面淬火 10.5 少無氧化熱處理 第ll章 熱噴塗與重熔 11.1 熱噴塗及其發展 11.2 熱噴塗的一般原理 11.3 熱噴塗工藝 11.4 塗層重熔技術 11.5 熱噴塗材料 11.6 熱噴塗塗層套用 第12章 高能束表面改性 12.1 離子注入表面改性 12.2 電子束技術 12.3 雷射束...
高速鋼)珠光體灰口鑄鐵(釩鈦鑄鐵)冷硬鑄鐵高溫合金(鎳基合金鈷基合金)及表面噴塗堆焊的加工.具有使用壽命長,減少換刀次數,補償停機所花的時間,使數控工具機和自動化生產線的高效能得到更充分的發揮,可以改變傳統的機械加工方式(即淬火前用刀具粗加工和淬火後用砂輪精加工的方法),從而能在一台數控工具機進行淬火前淬火後...
三、退火、粗車、淬火:退火熱處理,工藝調質,多重去應力,粗車留餘量,做靜平衡,大於50g,需要計算借偏量,上車床借車。淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,輥面無龜裂紋。四、精車、粗磨:兩軸頭修頂針孔,兩軸頭對輥面跳動,<0.05,按圖要求加工長度到尺寸,外圓放餘量,0.5—0.6。磨支撐圓做托架...