產品性能,故障處理,生產線故障,電腦系統故障,塑膠管材問題,
產品性能
PE管材生產線結構獨特，自動化程度高，操作方便、連續生產穩定可靠。該塑膠管材生產線生產的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環境應力開裂性和良好的熱熔接性能，已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的首選產品。
PE管材生產線的組成：管材生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產線有兩台擠出機，其主要一台擠出機採用強力輸送襯套及高效螺桿，另一台較小的擠出機用於擠出標誌線。
模具和輔機：機頭採用最新設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管複合機頭，具有調節方便，出料均勻的特點，定徑套採用獨特的開槽工藝和水環冷卻，確保管材的成型精度。
PE管材生產線採用PE高效螺桿、開槽機筒，並帶有強力的水套冷卻，大大提高了輸送能力，確保高效擠出；高扭矩立式結構減速箱；直流驅動電機。適合於聚烯烴加工的籃式複合模頭，既保證了高效擠出的穩定性，又可實現低熔體溫度帶來的最小應力和最高管材質量。採用高效雙腔真空定徑技術和噴淋冷卻水槽，提高管材的成品率，滿足高速生產的需要。採用多履帶牽引機，牽引力均勻平穩，各履帶由獨立的交流伺服電機驅動，並由數字式控制器控制的驅動技術實現了準確的速度調節，以達到高度的同步。採用高速、精確設計的切割機，切割斷面平整，並配有強力吸屑裝置，將維護工作降至最低。
1、PVC管材生產線的工藝流程
PVC塑膠管材生產線
PVC塑膠管材生產線二、PVC管材生產線設備功能
（1） 、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先後加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然後經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
（2） 、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保製品穩定擠出。由於錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪下速度比較大，有利於物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪下速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；並實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置採用變頻調速，可實現同步調速
（3） 、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有後續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。
（4） 、真空定型水箱用於管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不鏽鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前後移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
（5） 、牽引機用於連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。
（6） 、切割機：由行程開關根據要求長度控制後，進行自動切割，並延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，並回收。
（7） 、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材後，管材繼續輸送，經延時後，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料後經延時數秒自動復位，等待下一循環。
三、PVC管材用途
（1）PVC管材，是指做成管材的主要原料是PVC樹脂粉。PVC管材的種類一般是以管材的用途來分的：排水管，給水管，電線管，電纜護套管……
因為做的原料配方是有區別的，各類管的抗壓性等各方面的指標是不一樣的。
PVC給水管配合給水配件，用於樓房的給水工程。
PVC排水管用於排污……
四、辨別PVC管材的好壞的方法
（2）拿樣品摔，容易摔碎者一般是高鈣產品，當然要符合你們的要求價格合適的話是可以的。
（3）拿樣品用腳踩管材的邊，看看是否能裂開，或者裂開後的斷裂伸長率。
（4）耐侯方面挺麻煩的。最直接的辦法就是拿到高溫高光的地方放個幾天，看表面變化率，但太浪費時間。主要看前3項就好。
故障處理
生產線故障
⑴塑膠管材外表面粗糙
調整工藝溫度：降低冷卻水溫，PE管最佳冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現象；檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調整定徑套進水流量；諮詢原料供應商，本批次原料參數；檢查模具芯部溫度，若高於口模區段溫度，調低芯部溫度；清理模具；
⑵塑膠管材外表面出現溝痕
調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模、定徑套、切割機等硬體是否存在雜物、毛刺等；
⑶內表面出現溝痕
檢查內管是否進水，如進水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內腔封閉；降低模具內部溫度；清理並拋光模具；
⑷管道內部出現抖動環
⑸無真空
檢查真空泵進水口是否堵塞，如堵塞，用針狀物疏通；檢查真空泵工作是否正常；檢查真空管路有否漏氣；檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲疏通；
⑹管材外園尺寸超差
調整真空度大小可改變外園尺寸；調整牽引速度可改變外園尺寸；修正定徑套內孔尺寸；
⑺管材園度超差
⑻管材壁厚不均勻
在模具上調整壁厚；調整真空定型機及噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；調整定徑套出水，使其出水均勻；拆開模具，檢查模具內部螺釘是否鬆動，並重新擰緊；
⑼塑化溫度過高
調整工藝；調整模具芯部加熱溫度，並對模具內部通風冷卻；
⑽切割計長不準確
檢查計長輪是否壓緊；檢查計長輪是否擺動，並擰緊計長輪架固定螺栓；檢查切割機行程開關有否損壞；檢查旋轉編碼器是否損壞；旋轉編碼器接線有否脫焊（航空插頭座接觸是否良好）；各單機外殼（PE端子）應各自引接地線到1個總接地點可靠接地，且該接地點應有符合電氣接地要求接地樁，不允許各單機外殼（PE端子）串聯後接地，否則將引入干擾脈衝，引起切割長度不準；
⑾共擠標識條問題
共擠標識條擴散：一般是由於用戶使用的共擠料選擇不當造成，應使用PE等專用料，必要時可降低擠出段溫度；
共擠標識條擠不出：如開機2小時後仍無共擠標識條，一般是由於共擠機螺桿後退造成；拆出螺桿，重新緊固螺釘；
共擠標識條太細或太寬：一般是由於共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應調節共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配；其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因；
共擠機標識條時有時無：一般是由於共擠機下料口共擠料下料不均勻，應檢查下料口冷卻水套通水情況並選擇合適的共擠料粒度（一般要求粒子<Φ3×3mm）；
電腦系統故障
電腦在開機或工作時，不允許進入測試狀態。
塑膠管材問題
UPVC排水管在我國塑膠管材行業產量占到50%左右，是我國套用最為廣泛，套用較早，用戶最為熟悉的塑膠管材。然而在檢測中我們發現，正是UPVC排水管存在著諸多的問題。
這是因為PVC樹脂性能較差，加工範圍較窄，成型條件極為苟刻，所以對UPVC管生產企業來說，尋找最佳助劑（如穩定劑、改性劑、潤滑劑、填充劑等），研究最優配比和合理工藝，是保證塑膠管材質量的前提，現介紹幾種塑膠管材常見問題。
塑膠管材問題二：抗衝擊較差。按GB/T5836.1－92標準檢測落錘衝擊試驗，多年檢測發現，一次通過率僅為不足50%，許多產品甚至10次衝擊，全部破裂。
塑膠管材問題三：軟化溫度較低，易於遇熱變形。表現在試驗性能上，即是維卡軟化溫度較低（小於79），有些廠家為提高軟化溫度，簡單地在配料時加大填料量，這樣做的確可提高軟化溫度，但卻使管材其它性能，尤其是抗衝擊性，拉伸強度、韌性大大降低，因此要提高軟化溫度，而不降低或很少降低其它性能，就應在助劑選擇、原料配比、生產工藝、及生產機械上下工夫，不可輕率對待。
UPVC給水管
