基本介紹
產品特點,套用,製作步驟,發展趨勢,
產品特點
主要產品為中空板(也叫萬通板 塑膠中空板 塑膠瓦楞板 PP中空板)板材（厚度2-12mm,最大寬度2300 mm）、周轉箱、摺疊箱、刀卡、托盤等。可按客戶要求做成防靜電、導電等尺寸、款式不同的產品。中空板製品是採用聚丙烯原料擠出成型，是一種新型結構材料。材料性能穩定、不易老化,是符合新世紀要求的優良替代包裝材料。中空板製品可循環使用，以降低包裝運輸成本。不良品可維修養護，報廢品可回收再造。
良好的力學性能
塑膠中空板的特殊結構，使其具有韌性好，耐衝擊，抗壓強度高，緩衝防震，挺硬性高，彎曲性能良好等優良的力學性能。
質輕節材
塑膠中空板力學性能優良，同比要達到同樣的效果，使用塑膠中空板耗材少，成本低，重量輕。
隔熱、隔聲
由於塑膠中空板的中空結構，使其傳熱、傳聲效果明顯低於實心板材，具有良好的隔熱、隔聲效果。
防靜電導電阻燃
採用改性、混合、表面噴塗等方法可以使塑膠中空板具有防靜電、導電、或阻燃的性能。
化學性能穩定
塑膠中空板可以防水、防潮、防腐蝕、防蟲蝕、免熏蒸與紙板、木板相比具有明顯優勢。
6 由於塑膠中空板的特殊成型工藝，通過色母粒的調色可以達到任意顏色，而且表面光滑，易於印刷。 7、環保效果明顯
套用
3、瓶罐產業：玻璃瓶廠墊板，瓶托，罐裝產品隔板，罐托，墊板。
4、機械產業：機器緩衝墊板。
6、家居裝潢：天花板，格柵，衛生間隔板，
7、家具行業：茶几墊板，家具裝飾板。
8、農業：各種水果箱，蔬菜包裝箱，農藥包裝箱，食品包裝箱，飲料包裝箱；溫室棚頂。
9、文體產品：智慧型黑板，檔案袋。
10、汽車行業：方向盤墊板，車尾隔板，墊板。
11、電器行業：冰櫃洗衣機背板，隔板。
12、嬰兒用品：童車墊板，兒童智慧型跨欄。
製作步驟
塑膠中空板的注射成型生產工藝循環程式如下：
閉模一高壓低速鎖模一注射座前移一熔料注射一保壓一入模熔料冷卻(此工序時間內同時還有塑化螺桿隨注射座後退、螺桿旋轉塑化原料)一模內成型熔料冷卻固化、開模(同時頂出製品)一閉模(下一個注塑製品循環生產開始)。
塑膠中空板用原料按一次成型塑膠製品的用料量，由料斗加入到注塑機的機筒內、轉動的螺桿推動原料前移，與此同時原料接收機筒外部的加熱。由於原料在機筒內既要受熱升溫，又要因螺桿上螺紋容積的逐漸縮小而受壓縮，再加上不停轉動螺桿的螺紋使翻動前移物料間及物料與機筒間的摩擦等多種條件作用，使原料在被推動前移的同時逐漸被塑化成熔融態。至螺桿前端的熔料，由於受噴嘴的阻力而產生反螺桿螺紋推壓力，隨著螺桿推動熔料前移量的增加，則產生的這個熔料反推壓力也逐漸增加，當這個反推壓力大於油缸活塞對螺桿的推力和摩擦阻力時(這個阻力即是螺桿的背壓力)，螺桿開始後退、同時開始料斗的加料計量。螺桿後退的距離大小由一次成型注塑製品的注射料量來決定， 由生產前調整好的行程限位開關控制。後退的螺桿碰到行程開關後，則停止轉動和後退，完成一次預塑化原料程式。
合模部分完成鎖模動作後，注射座被油缸活塞推動前移，直至噴嘴緊靠襯套口；然後注射油缸活塞推動螺桿迅速前移，按熔料進入成型模具中所需要的壓力和流動速度，把熔料注入成型模具空腔內。為防止注滿成型模具腔內的熔料回料和及時補充熔料冷卻固化前的熔料收縮量，完成注射的噴嘴仍然緊靠在襯套口上，而且保持著一定的壓力，這個過程稱為保壓、降溫定型。
發展趨勢
目前我國塑膠中空板業的集約化還不太高，行業中尚未形成幾家企業團體壟斷全國市場的局面，但地區性的壟斷企業團體仍是存在的。產品銷售收入億元以上的企業527家，占行業總數的6．3%，卻完成塑膠制操行業總銷售收入的47．7%，達1368．4億元。塑膠中空板行業總產值達到1398．85億元，同比增長24．77%，其中銷售收入達到1327．86億元，同比增長24．88%，但值得留意的是，受原材料、電力等價格上漲因素的影響，塑膠製品的利潤同比增長大大低於銷售收入增長，為15．545%，總額只有50．16億元。並且引起了15家銷售收入超過10億元的大型塑膠製品企業團體公司。規劃的另一個重點是加強技術研發投入力度，提高自主創新能力。規劃重點有兩個，一是要把結構調整作為轉變發展方式的主攻目標和重要抓手。與此同時，還要關注塑膠在車、船、航空航天等方面的套用，進一步拓寬塑膠加產業發展空間。對工程塑膠、特種工程塑膠，特別是纖維增強複合材料、聚合物合金、功能母料、超細纖維聚氨酯合成革及水性聚氨酯樹脂，以及塑膠機械、模具等重點領域中的重點課題進行集體攻關，力爭取得突破。
