工作原理:
本球磨機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。
結構特點:
本機由給料部、出料部、
迴轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件,內襯可拆換,迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠。
用途
該機改變了原有的磨機結構,使機體、底架一體化,安裝時可一次並放在基礎平面上,
主軸承採用雙列調心滾子軸承,可降低消耗30%,提高細粒度、處理能量增加15-20%。
主要技術參數
規格型號
| 直徑 (mm)
| 長度 (mm)
| 筒體轉速 (r/min )
| 裝球量 (t)
| 產量 ( t/h )
| 電機功率 (kw)
| 重量 (t)
|
Ф900×2100
| 900/675
| 1800/300
| 40.7
| 1.8
| 0.4-2
| 18.5
| 4.8
|
Ф1200×2800
| 1200/900
| 2400/400
| 32
| 4
| 1.2-4
| 37
| 7.3
|
Ф1500×3500
| 1500/1200
| 3000/500
| 29.5
| 7.5
| 2.9-8
| 75
| 15.6
|
Ф1830×3600
| 1830/1500
| 3100/500
| 26.7
| 10
| 7-32
| 155
| 32
|
Ф1830×4500
| 1830/1500
| 4000/500
| 25
| 12
| 8-36
| 180
| 35
|
Ф2100×3600
| 2100/1670
| 3000/600
| 25
| 18
| 8-40
| 180
| 40
|
試運轉前的準備
1、清掃車間內部,將施工用的機具全部撤走。
2、球磨機設備本身的檢查清掃:
(1)球磨機磨本內是否有物品及雜物;
(2)球磨機進出料淄子內和吸塵管內有否雜物;
(3)球磨機軸承及磨機外筒體的清掃;
(4)將聯軸節部位、球磨機磨機軸承、減速機、電動機外表清洗乾淨;
(5)電動機內部用壓縮空氣吹淨,並檢查電動機內部有否雜物。
3、油路管道沖洗,一般用過濾後的40#機油加 20%的防鏽劑沖洗。先將通
向設備的油管拆下,在設備油路進口處用盲板封死。用臨時管道將通向設備進油
管與收備出油管聯接起來,用循環油泵沖洗,並在油箱的油管濾油網上檢查,直
至濾購網上沒有雜物,方可認為油管內沖洗合格。然後,將油管同樣用循環油泵
,通過沖洗乾淨,接在球磨機設備上。
4、逐件逐項檢查球磨機地腳螺栓、襯板螺栓的緊固程度。檢查電源電壓、控
制球磨機設備的可靠性。將球磨機電動機與減速機,減速機與磨機的聯軸節的聯
接螺栓,或聯接部件卸下,使球磨機各部分能夠單獨旋轉。
5、在球磨機試運轉前,先將高壓油泵運轉,利用高壓油膜將球磨機托起形成
浮動,減小球磨機的轉矩,然後將球磨機各個軸承和潤滑部分注油。
6、檢查冷卻水管有否堵塞現象,球磨機試運轉前,先將冷卻水管接頭打開沖
洗管道,直到冷卻水乾淨為止.