圓盤造球機是球團生產工藝中的製造生球的設備。圓盤造球機是一種廣泛套用於鋼鐵、有色冶金、水泥、肥料等工業領域的設備，圓盤造球機的設計在其套用、發展中被不斷完善，以使圓盤造球機成為結構先進、功能可靠、效果優良、耗能小、磨損少和便於維護的先進設備。新型圓盤造球機主要由圓盤體、傳動系統、迴轉支承、旋轉刮刀裝置、盤體傾角調整裝置、潤滑系統等部分組成。
基本介紹
簡介,結構,組成,工作原理,技術特點,圓盤傾角調整,圓盤轉速選擇,大型迴轉支承,採用旋轉刮刀,特殊耐磨材料,噴霧加水裝置,乾油潤滑系統,造球機優點,
簡介
圓盤造球機是一種廣泛套用於鋼鐵、有色冶金、水泥、肥料等工業領域的設備，圓盤造球機的設計在其套用、發展中被不斷完善，以使圓盤造球機成為結構先進、功能可靠、效果優良、耗能小、磨損少和便於維護的先進設備。
圓盤造球機結構比較複雜，採用的懸臂主軸結構穩定性差，製造及安裝調試要求較高。通過不斷地研製、完善和最佳化圓盤造球機，積累了相關的製造、安裝、調試經驗，所設計的設備陸續在銅冶煉、鉛冶煉以及鋼鐵行業等20多個項目中套用，並得到廣泛的肯定。
新型圓盤造球機主要由圓盤體、傳動系統、迴轉支承、旋轉刮刀裝置、盤體傾角調整裝置、潤滑系統等部分組成。
結構
結構組成為轉動心軸結構，造球機圓盤支承在主軸上，主軸靠前端兩支點鉸接於設備底座的支承軸上，主軸箱的末端通過傾角調整器於底座相連。機體上周邊圓盤與水平成30-55度的傾斜角度，可在規定的範圍內任意調節。電機通過齒輪減速機和一對圓錐齒輪來帶動圓盤轉動。盤上裝有噴水管及刮料板等裝置。粉料加進盤內被水濕潤後，不斷翻滾形成料粒-小料球-大料球，當小球偏向盤的中部繼續滾大時，則滾向盤邊排出。組成
組成
包括電動機、減速機、圓盤、支架、刮刀、支座、齒輪、底座和機座，圓盤調整裝置位於機座上與底座連線，電動機、行星齒輪減速機、小齒輪位於同一直線上，安裝在機座上，其中小齒輪安裝在行星齒輪減速機軸上，與大齒輪相嚙合，大齒輪位於主軸上，與支座、機座相連線，刮刀裝置與支架連線位於機座上，圓盤與主軸、大齒輪連線成一體位於底座上。該機用行星齒輪減速機代替ZQ減速機，結構簡單，與電機直線連線，整體重量輕，電機功率小，節約能源，易加工，製造成本低，且使用壽命長，工作效率高。
工作原理
圓盤造球機是將細粒粉狀物料製成粒度符合下一道作業要求的球狀物料的圓盤形造球設備，用於冶金工業的煉鐵球團生產及有色金屬混合精礦的造球作業，以提高冶煉技術經濟指標。造球物料在傾斜且旋轉的圓盤中受重力、離心力和摩擦力共同作用產生滾動與搓動，在補充適當水分後形成母球。細粒度物料在潮濕的母球表面滾動，使得母球長大並具有一定強度。不同的球粒在圓盤中自動地沿不同軌道運行，符合要求的成品球粒從盤中排出。
採用迴轉支承是新型圓盤造球機在機構和傳動上的主要特點。迴轉支承結構分為內外兩圈，內圈與圓盤緊固在一起，外圈被固定在一個傾角可調節的鋼支架上，由滾珠承受來自圓盤上各方向的力，整個嚙合傳動封閉在箱式結構中。
傳動裝置：電動機帶輪傳遞轉矩至減速器帶輪，再通過減速器傳遞至小齒輪，小齒輪帶動迴轉支承內齒圈迴轉，即圓盤隨之一同做迴轉運動。
技術特點
新型圓盤造球機與舊式圓盤造球機相比，在以下方面進行了改進與最佳化設計：圓盤傾角可以在一定範圍內調整；有多種圓盤轉速可供選擇，且調整方便，能夠適應不同性質物料的要求，使用範圍廣；圓盤採用大型迴轉支承；圓盤內表面採用特殊耐磨材料作襯板；採用電動旋轉刮刀清理圓盤底面和側面的粘料等。
圓盤傾角調整
舊式圓盤造球機的主傳動電動機與減速器一般放置在固定的基礎上，減速器輸出軸上的小圓錐齒輪驅動與圓盤連成一體的大圓錐齒輪，帶動造球圓盤轉動。這種傳動配置決定了圓盤傾角不可能進行調整，而且大直徑圓錐齒輪的製造亦不甚方便。
新型圓盤造球機的傳動裝置與安裝圓盤的底座在同一金屬結構台架上，減速器輸出軸上的小齒輪帶動與圓盤固結在一起的大齒圈轉動，從而使圓盤旋轉。由於圓盤與傳動機構通過金屬結構台架連成一體，當整個台架連同圓盤一起繞固定支承軸擺動時，圓盤傾角可以在40°～50°範圍內調整。且不會干擾圓盤傳動系統的工作同時，對結構進行了最佳化設計，降低了台架連同圓盤一起轉動的固定支承軸的位置，進而減輕了整機的重量。球粒的大小可以通過調節傾角進行控制。傾角在滿足工藝要求的範圍內可以調整，方便了設備調試。
圓盤轉速選擇
舊式圓盤造球機未設定調速裝置。新型圓盤轉速的調整提供了兩種辦案：一是更換帶輪，二是採用變頻調速裝置。使圓盤轉速可以在6～9r/min範圍內連續調整，採用變頻調速裝置，可以使生產操作更為靈活。此外，減速器可以與電動機直聯，減少了聯接部件，亦可減少傳動裝置的尺寸。
大型迴轉支承
舊式圓盤造球機圓盤安裝在旋轉的懸臂軸上。當圓盤尺寸較大時，設備運轉不甚平穩。新型圓盤造球機採用迴轉支承結構，用於支架系統與圓盤系統之間的聯接。結構緊湊，圓盤支撐面加大，提高了系統運動的穩定性，製造安裝較舊式容易，減少了設備重量，降低了成本。
採用旋轉刮刀
在造球過程中，圓盤的底部和內側面常常會產生粘料現象，必須及時清理。舊式圓盤造球機一般採用固定刮刀進行清料，未刮到的物料較多。新型圓盤造球機分析了刮刀的運行軌跡，對刮刀的結構和安裝位置進行了最佳化設計，採用電動旋轉刮刀清理圓盤底面和側面的粘料，有利於球粒產量和質量的提高。
特殊耐磨材料
舊式圓盤造球機圓盤內表面採用普通碳鋼襯板，磨損嚴重，需頻繁更換。新型圓盤造球機採用高分子材料作襯板，經過實踐，可以大大減輕盤面的磨損，減少了備件費用。
噴霧加水裝置
舊式圓盤造球機加水裝置不可調節。新型圓盤造球機採用多噴頭噴霧狀加水，且水量、角度和噴水點均能調節，有利於物料成球。
乾油潤滑系統
舊式圓盤造球機無乾油潤滑系統。新型圓盤造球機採用兩套乾油潤滑系統，分別對迴轉支承系統和刮刀系統進行潤滑，以確保設備傳動件的良好潤滑，方便了設備的維護作業。
造球機優點
綜上所述，新型造球機在結構上具有以下優點。
(1)在排料口高度基本不改變的情況下，圓盤造球機的擺動迴轉點降低，在工藝上方便與其相關設備的配置。
(2)由於整機重心降低，使設備更加穩定。同時，整機高度降低後，設備重量減少，機器自重也大幅度下降。
(3)採用迴轉支撐，密封性好，噪聲小，使用壽命長。外圈與支架連線，圓盤支撐面加大，提高了系統的穩定性。
在結構上具有諸多優勢的新型圓盤造球機具有很強的市場競爭力。整個傳動系統安全、可靠、穩定，結構先進、緊湊，便於維護，節約成本。目前已經在國內十幾個冶煉企業中成功套用。
隨著冶煉工業的發展，圓盤造球機在鋼鐵、有色冶金行業將得到更加廣泛地套用，因此，對其進行更深入的研究，具有重要的意義。
