基本介紹
- 中文名：多孔球團礦
- 外文名：porous pellet
- 拼音：duō kǒng qiú tuán kuàng
- 學科：冶金
- 優點：孔隙率高、軟熔溫度高、還原性好
- 作用：提高爐料利用率
背景,發展歷程,製備工藝,作用,優點,
背景
球團礦的缺點是由於其呈球體形狀。當球團礦作為高爐主要爐料時，會引起高爐料層分布不均勻，而使氣流分布不均勻。另外，爐內所堆積的球團礦在料層中的定位能力很差，並且很不穩定，使冶煉操作產生困難。所以對於使用球團礦的儀器設備，增加它的氣孔率、不僅可以解決氣流分布不均勻的問題，也可以增加它的定位能力，拓寬了球團礦的使用範圍。
發展歷程
為提高球團礦的氣孔率以改善其還原性，在球團礦的原料中添加固體燃料，經過焙燒即獲得多孔球團礦。20世紀70年代日本曾做過在原料中加木屑的試驗，獲得了提高球團礦氣孔率改善其還原性的效果，但未正式用於生產。中國煙臺煉鐵廠從60年代開始即在原料中配加3%～4%焦粉，生產熔劑性多孔球團礦，氣孔率達到30%～40%，在矮高爐冶煉中使用效果較好。
製備工藝
（1）配料與混料
豎爐球團生產工藝流程如圖1所示。使用的主要原材料是磁鐵精礦粉，用膨潤土或消石灰作黏結劑。膨潤土的主要礦物是蒙脫石(SiO266.7%，Al2O328.3%，H2O5%)，具有良好的膨脹吸水和黏結能力，能提高精礦粉的成球能力，提高生球落下強度和爆裂溫度。作為黏結劑的膨潤土加入量一般為0.8%~2.5%。
圖1：生產工藝流程
圖1：生產工藝流程精礦粉與黏結劑的混勻在圓筒混料機內完成。由於精礦粉水分含量高於造球需要的最佳水分含量(8%~10%)，需要在混料工序用煤氣燃燒的高溫廢氣對過濕精礦粉進行適度脫水。
（2）造球
造球作業用如圖2所示的圓盤造球機完成。混合料用皮帶機連續送人造球盤後通過滾動形成母球，並逐漸長大形成生球。生球達到一定尺寸後自動滾出造球盤，再經皮帶機輸送到如圖3所示的輥軸篩，篩除直徑偏小的不合格生球。
（3）焙燒固結
球團焙燒在豎爐中完成。球團豎爐的大小用矩形爐口的面積表示。一座10m2豎爐的年產量可達到50萬噸。生球用布料器從爐口布料，經烘床乾燥，進入氧化帶、高溫焙燒固結帶和冷卻帶完成球團礦焙燒固結過程。
作用
試驗表明，高爐使用新型多孔球團礦代替54%的由白雲石球團礦、酸性球團礦及礦石組成的混合爐料，可增產40%，使燃料比降低13%。在球團料中添加2%小於0.5mm的高沼泥炭，也可使球團礦的孔隙率提高8%～10%。
優點
多孔球團礦具有孔隙率高、還原性能好、軟熔溫度高等優點。
