《煉鐵原料》是2008年8月出版的圖書，作者是王藝慈。
圖書主要介紹了燒結礦生產工藝及操作技術、球團礦生產工藝及操作技術、鐵礦粉造塊質量檢驗及環境保護等內容。全書簡化了理論原理，突出了生產工藝和具體生產操作技能，語言簡明，易懂易學。
煉鐵原料
所屬類別
科技 >> 冶金和礦業 >> 冶金
作者：王藝慈 編著
出版日期：2008年8月 書號：978-7-122-02804-4
開本：32 裝幀：平 版次：1版1次 頁數：240頁
本書是在參照冶金行業職業技能鑑定規範及中、高級技術工人等級考核標準的基礎上編寫的。
本書可作為企業職工及培養操作技能為主要目標的冶金類高職高專、技工學校的培訓材料，同時可用於指導鋼鐵冶金行業燒結球團的技術人員、操作工人進行生產操作。
第1章 概述
1．1 鐵礦粉造塊的目的和意義
1. 2 燒結技術的發展及現狀
1．2．1 國外燒結技術的發展
及現狀
1．2．2 我國燒結技術的發展
及現狀
1．3 球團礦生產技術的發展
及現狀
1．3．1 國外球團礦的發展
及現狀
1．3．2 我國球團礦的發展
及現狀
第2章 燒結生產工藝
2．1 燒結生產工藝流程
2．2 燒結原料及其準備
2．2．1 燒結原料
2．2．1．1 含鐵原料
2．2．1．2 熔劑
2．2．1．3 燃料
2．2．2 燒結原料的質量
要求
2．2．2．1 含鐵原料的質量
要求
2．2．2．2 熔劑的質量
要求
2．2．2．3 燃料的質量
要求
2．2．3 燒結原料的準備
2．2．3．1 原料的接受
2．2．3．2 原料的貯存及
中和混勻
2．2．3．3 原料的破碎及
篩分
2．3 燒結配料
2．3．1 配料的目的與要求
2．3．2 配料方法
2．4 燒結料的混合與制粒…
2．4．1 混合與制粒的目的
2．4．2 混勻與制粒的方法
2．4．3 影響混勻與制粒的
因素
2．4．3．1 原料性質的
影響
2．4．3．2 加水量和加水方
法的影響
2．4．3．3 混合制粒時間與
設備工藝參數的
影響
2．4．3．4 返礦及添加物的
影響
2．5 混合料的燒結 2．5．1 布料
2．5．1．1 鋪底料
2．5．1. 2 布混合料
2．5．1. 3 影響布料均勻的
因素
2．5．2 燒結料的點火
2．5．2．1 點火的目的及
要求
2．5．2．2 點火參數控制
2．5．3 混合料的燒結
2．5．3．1 燒結風量和真
空度
2．5．3．2 料層厚度與機速
2．5．3．3 燒結終點的判斷
與控制
2．5．3．4 燒結料中碳和水
分的判斷與控制
2．6 燒結礦的處理
2．6．1 燒結礦的處理流程
2．6．2 燒結礦的冷卻
2．6．3 燒結礦的整粒
2．7 燒結新技術
2．7．1 熱風燒結
2．7．2 低溫燒結
2．7．3 小球燒結與球團燒
結法
2．7．4 雙層燒結
2．7．5 增壓燒結
第3章 燒結生產操作
3．1 原料工技能操作
3．1．1 原料的驗收
3．1．2 原料的接受
3．1．2．1 翻車機及其
操作
3．1．2．2 螺旋卸料機及
其操作
3．1．3 原料貯存與中和
3．1．3．1 原料場的中和
3．1．3，2 原料場貯存、中和
的主要設備及
操作
3．1．3．3 原料倉庫的
中和
3．1．3．4 燒結運輸設施
3. 1. 4 原料破碎
3．1. 4．1 錘式破碎機
3．1．4．2 反擊式破碎機
3．1．4．3 四輥破碎機
3．1．5 原料篩分
3．1. 5．1 原料的篩分設備
3．1. 5. 2 影響篩分效果的
因素
3．2 燒結配料操作
3．2．1 現場配料計算方法
3．2．2 配料設備
3．2．2．1 給料設備
3．2．2．2 配料設備
3．2．3 配料操作與配料
調整
3．2．3．1 配料工藝技術
操作要點
3．2．3．2 配料系統主要
操作步驟
3．2．3，3 配料操作的注意
事項
3．2．3．4 配料調整
3．3 燒結混料操作
3．3．1 混料制粒設備
3．3．1．1 圓筒混合機
3．3．1．2 圓盤造球機
3．3．2 混料操作
3．3．2．1 混料技術操作
要點
3．3．2. 2 圓筒混料機的
操作步驟
3. 3．2. 3 混料操作過程中
應注意的問題
3．3．2. 4 強化混勻與
制粒的措施
3．4 燒結操作
3．4．1 布料設備及其操作
3．4. 1．1 布料設備
3．4．1．2 布料操作與
壓料
3．4．2 點火裝置及其操作
3。4．2．1 點火裝置
3．4．2．2 點火操作
3．4．2．3 燒結點火注意
事項
3．4．2．4 燒結點火溫度與火焰
長度的調節與
控制
3．4．3 燒結機及燒結操作
3．4．3．1 帶式燒結機
3．4．3．2 帶式抽風燒結機
操作
3．4．3．3 燒結生產事故
處理
3．5 燒結風機操作
3．5. 1 除塵設備
3. 5．1．1 大煙道
3．5．1．2 旋風除塵器
3. 5．1．3 多管除塵器
3．5．1．4 電除塵器
3．5．1．5 水封槽及其拉
鏈機
3．5．2 抽風機
3．5．2．1 抽風機的結構及
工作原理
3．5．2．2 抽風機的主要
操作步驟
3．5．2. 3 抽風機運轉注意
事項
3．6 燒結產品處理操作
3．6．1 燒結礦的破碎
3．6．1．1 燒結礦的破碎
設備
3．6．1. 2 單輥破碎機操作
時注意事項
3. 6. 1．3 單輥破碎機的檢查維
護及注意事項
3．6．2 燒結礦的篩分
3．6．2．1 熱篩分設備
3．6．2．2 熱礦振動篩的
操作步驟
3．6．2．3 操作熱礦振動篩的
注意事項
3．6．3 燒結礦的冷卻
3．6．3．1 冷卻意義
3．6．3．2 冷卻方法
3．6．3．3 冷卻設備
3．6．3．4 冷卻機的主要
操作程式
3．6．4 燒結礦的整粒
3．6．4．1 燒結礦的整粒
流程
3．6．4．2 燒結礦整粒
設備
第4章 球團礦生產工藝
4．1 球團礦生產工藝概述
4．2 球團原料及準備
4．2．1 含鐵原料
4．2．1．1 鐵精礦
4。2．1．2 其他含鐵原料
4．2．2 黏結劑與添加劑
4．2．2．1 黏結劑
4．2．2．2 添加劑
4．3 配料、混合和造球
4．3．1 配料與混合
4. 3．2 造球
4．3．2．1 圓筒造球機
工藝
4．3．2．2 圓盤造球機
工藝
4 3．3 生球輸送
4．4 球團焙燒
4．4．1 豎爐法焙燒球團礦
4．4．1．1 布料
4．4．1．2 乾燥和預熱
4．4．1．3 焙燒
4．4．1．4 冷卻
4．4．2 帶式焙燒機法焙燒球
團礦
4．4．3 鏈篦機·迴轉窯法焙
燒球團礦
4．4．3．1 布料
4．4．3．2 乾燥和預熱
4．4．3．3 焙燒
4．4．3．4 冷卻
4。4．4 三種主要焙燒方法的
比較
4．5 低溫固結球團法
第5章 球團礦生產操作
5．1 圓盤造球機的操作
5．1．1 圓盤造球機的結構
5．1．2 圓盤造球機的操作
5．2 豎爐生產操作
5．2．1 豎爐球團布料車
操作
5．2．2 烘爐操作
5．2．3 豎爐開爐操作
5．2．3．1 開爐前的準備
工作
5．2．3．2 開爐操作
5．2．4 豎爐熱工制度與豎爐
的控制和調節
5．2．5 豎爐事故與處理
5．3 帶式焙燒機生產操作
5．3．1 生產前的準備
5．3．1．1 試車
5．3．1．2 準備鋪底料
5．3．1．3 烘爐
5．3．2 生產操作
5．3．2．1 風、熱的調節
過程
5．3．2．2 爐罩壓力的
控制
5．3．2．3 熱風倒流
5．3．3 停爐操作
5．3．3．1 計畫停爐
5．3．3．2 事故停爐
5．3．4 焙燒機速度計算與
控制
5．4 鏈篦機—迴轉窯主要設備與
操作
5．4．1 鏈篦機—迴轉窯主要設
備結構
5．4．1．1 鏈篦機
5．4．1．2 迴轉窯
5．4．2 迴轉窯的維護與
操作
5．4．2．1 迴轉窯的點火與
烘窯
5．4．2．2 窯皮的生成與
保護
5．4．2．3 結圈處理
5．4．2．4 窯的調整
5．4．2．5 停窯
第6章 鐵礦粉造塊產品質量檢驗與鑑定
6．1 燒結產品的質量指標
與檢驗
6．1．1 燒結礦化學成分及
其穩定性
6．1．2 轉鼓強度
6．1. 3 粒度組成與篩分
指數
6．1．4 落下強度
6．1．5 還原性
6．1. 6 低溫還原粉化性
6．1．7 高溫軟化與熔滴
性能
6．2 生球和球團礦質量的
鑑定
6. 2．1 生球質量標準及檢
驗方法
6. 2．2 成品球團礦質量標準
與檢測方法
6．2．2．1 球團礦物理性能
檢測方法
6．2．2．2 球團礦冶金性能
的測定
第7章 鐵礦粉造塊過程的環境保護
7．1 燒結與球團生產廢氣及
其對環境的影響
7．2 生產廢氣的治理與綜合
利用
7．3 其他污染
參考文獻
1．1 鐵礦粉造塊的目的和意義
1. 2 燒結技術的發展及現狀
1．2．1 國外燒結技術的發展
及現狀
1．2．2 我國燒結技術的發展
及現狀
1．3 球團礦生產技術的發展
及現狀
1．3．1 國外球團礦的發展
及現狀
1．3．2 我國球團礦的發展
及現狀
第2章 燒結生產工藝
2．1 燒結生產工藝流程
2．2 燒結原料及其準備
2．2．1 燒結原料
2．2．1．1 含鐵原料
2．2．1．2 熔劑
2．2．1．3 燃料
2．2．2 燒結原料的質量
要求
2．2．2．1 含鐵原料的質量
要求
2．2．2．2 熔劑的質量
要求
2．2．2．3 燃料的質量
要求
2．2．3 燒結原料的準備
2．2．3．1 原料的接受
2．2．3．2 原料的貯存及
中和混勻
2．2．3．3 原料的破碎及
篩分
2．3 燒結配料
2．3．1 配料的目的與要求
2．3．2 配料方法
2．4 燒結料的混合與制粒…
2．4．1 混合與制粒的目的
2．4．2 混勻與制粒的方法
2．4．3 影響混勻與制粒的
因素
2．4．3．1 原料性質的
影響
2．4．3．2 加水量和加水方
法的影響
2．4．3．3 混合制粒時間與
設備工藝參數的
影響
2．4．3．4 返礦及添加物的
影響
2．5 混合料的燒結 2．5．1 布料
2．5．1．1 鋪底料
2．5．1. 2 布混合料
2．5．1. 3 影響布料均勻的
因素
2．5．2 燒結料的點火
2．5．2．1 點火的目的及
要求
2．5．2．2 點火參數控制
2．5．3 混合料的燒結
2．5．3．1 燒結風量和真
空度
2．5．3．2 料層厚度與機速
2．5．3．3 燒結終點的判斷
與控制
2．5．3．4 燒結料中碳和水
分的判斷與控制
2．6 燒結礦的處理
2．6．1 燒結礦的處理流程
2．6．2 燒結礦的冷卻
2．6．3 燒結礦的整粒
2．7 燒結新技術
2．7．1 熱風燒結
2．7．2 低溫燒結
2．7．3 小球燒結與球團燒
結法
2．7．4 雙層燒結
2．7．5 增壓燒結
第3章 燒結生產操作
3．1 原料工技能操作
3．1．1 原料的驗收
3．1．2 原料的接受
3．1．2．1 翻車機及其
操作
3．1．2．2 螺旋卸料機及
其操作
3．1．3 原料貯存與中和
3．1．3．1 原料場的中和
3．1．3，2 原料場貯存、中和
的主要設備及
操作
3．1．3．3 原料倉庫的
中和
3．1．3．4 燒結運輸設施
3. 1. 4 原料破碎
3．1. 4．1 錘式破碎機
3．1．4．2 反擊式破碎機
3．1．4．3 四輥破碎機
3．1．5 原料篩分
3．1. 5．1 原料的篩分設備
3．1. 5. 2 影響篩分效果的
因素
3．2 燒結配料操作
3．2．1 現場配料計算方法
3．2．2 配料設備
3．2．2．1 給料設備
3．2．2．2 配料設備
3．2．3 配料操作與配料
調整
3．2．3．1 配料工藝技術
操作要點
3．2．3．2 配料系統主要
操作步驟
3．2．3，3 配料操作的注意
事項
3．2．3．4 配料調整
3．3 燒結混料操作
3．3．1 混料制粒設備
3．3．1．1 圓筒混合機
3．3．1．2 圓盤造球機
3．3．2 混料操作
3．3．2．1 混料技術操作
要點
3．3．2. 2 圓筒混料機的
操作步驟
3. 3．2. 3 混料操作過程中
應注意的問題
3．3．2. 4 強化混勻與
制粒的措施
3．4 燒結操作
3．4．1 布料設備及其操作
3．4. 1．1 布料設備
3．4．1．2 布料操作與
壓料
3．4．2 點火裝置及其操作
3。4．2．1 點火裝置
3．4．2．2 點火操作
3．4．2．3 燒結點火注意
事項
3．4．2．4 燒結點火溫度與火焰
長度的調節與
控制
3．4．3 燒結機及燒結操作
3．4．3．1 帶式燒結機
3．4．3．2 帶式抽風燒結機
操作
3．4．3．3 燒結生產事故
處理
3．5 燒結風機操作
3．5. 1 除塵設備
3. 5．1．1 大煙道
3．5．1．2 旋風除塵器
3. 5．1．3 多管除塵器
3．5．1．4 電除塵器
3．5．1．5 水封槽及其拉
鏈機
3．5．2 抽風機
3．5．2．1 抽風機的結構及
工作原理
3．5．2．2 抽風機的主要
操作步驟
3．5．2. 3 抽風機運轉注意
事項
3．6 燒結產品處理操作
3．6．1 燒結礦的破碎
3．6．1．1 燒結礦的破碎
設備
3．6．1. 2 單輥破碎機操作
時注意事項
3. 6. 1．3 單輥破碎機的檢查維
護及注意事項
3．6．2 燒結礦的篩分
3．6．2．1 熱篩分設備
3．6．2．2 熱礦振動篩的
操作步驟
3．6．2．3 操作熱礦振動篩的
注意事項
3．6．3 燒結礦的冷卻
3．6．3．1 冷卻意義
3．6．3．2 冷卻方法
3．6．3．3 冷卻設備
3．6．3．4 冷卻機的主要
操作程式
3．6．4 燒結礦的整粒
3．6．4．1 燒結礦的整粒
流程
3．6．4．2 燒結礦整粒
設備
第4章 球團礦生產工藝
4．1 球團礦生產工藝概述
4．2 球團原料及準備
4．2．1 含鐵原料
4．2．1．1 鐵精礦
4。2．1．2 其他含鐵原料
4．2．2 黏結劑與添加劑
4．2．2．1 黏結劑
4．2．2．2 添加劑
4．3 配料、混合和造球
4．3．1 配料與混合
4. 3．2 造球
4．3．2．1 圓筒造球機
工藝
4．3．2．2 圓盤造球機
工藝
4 3．3 生球輸送
4．4 球團焙燒
4．4．1 豎爐法焙燒球團礦
4．4．1．1 布料
4．4．1．2 乾燥和預熱
4．4．1．3 焙燒
4．4．1．4 冷卻
4．4．2 帶式焙燒機法焙燒球
團礦
4．4．3 鏈篦機·迴轉窯法焙
燒球團礦
4．4．3．1 布料
4．4．3．2 乾燥和預熱
4．4．3．3 焙燒
4．4．3．4 冷卻
4。4．4 三種主要焙燒方法的
比較
4．5 低溫固結球團法
第5章 球團礦生產操作
5．1 圓盤造球機的操作
5．1．1 圓盤造球機的結構
5．1．2 圓盤造球機的操作
5．2 豎爐生產操作
5．2．1 豎爐球團布料車
操作
5．2．2 烘爐操作
5．2．3 豎爐開爐操作
5．2．3．1 開爐前的準備
工作
5．2．3．2 開爐操作
5．2．4 豎爐熱工制度與豎爐
的控制和調節
5．2．5 豎爐事故與處理
5．3 帶式焙燒機生產操作
5．3．1 生產前的準備
5．3．1．1 試車
5．3．1．2 準備鋪底料
5．3．1．3 烘爐
5．3．2 生產操作
5．3．2．1 風、熱的調節
過程
5．3．2．2 爐罩壓力的
控制
5．3．2．3 熱風倒流
5．3．3 停爐操作
5．3．3．1 計畫停爐
5．3．3．2 事故停爐
5．3．4 焙燒機速度計算與
控制
5．4 鏈篦機—迴轉窯主要設備與
操作
5．4．1 鏈篦機—迴轉窯主要設
備結構
5．4．1．1 鏈篦機
5．4．1．2 迴轉窯
5．4．2 迴轉窯的維護與
操作
5．4．2．1 迴轉窯的點火與
烘窯
5．4．2．2 窯皮的生成與
保護
5．4．2．3 結圈處理
5．4．2．4 窯的調整
5．4．2．5 停窯
第6章 鐵礦粉造塊產品質量檢驗與鑑定
6．1 燒結產品的質量指標
與檢驗
6．1．1 燒結礦化學成分及
其穩定性
6．1．2 轉鼓強度
6．1. 3 粒度組成與篩分
指數
6．1．4 落下強度
6．1．5 還原性
6．1. 6 低溫還原粉化性
6．1．7 高溫軟化與熔滴
性能
6．2 生球和球團礦質量的
鑑定
6. 2．1 生球質量標準及檢
驗方法
6. 2．2 成品球團礦質量標準
與檢測方法
6．2．2．1 球團礦物理性能
檢測方法
6．2．2．2 球團礦冶金性能
的測定
第7章 鐵礦粉造塊過程的環境保護
7．1 燒結與球團生產廢氣及
其對環境的影響
7．2 生產廢氣的治理與綜合
利用
7．3 其他污染
參考文獻
