回採

介紹

回採的主要作業是落礦、礦石運搬、裝礦和采場地壓控制。回採的輔助作業是：采場設備的安裝、拆卸和維修;巷道的維護和清理;由運輸水平向采場運送材料和設備，向采場供電，供壓氣，供、排水和通風。主要作業的費用一般占回採費用的75%～90%，而回採費用則占採礦成本的35%～50%。

落礦。將礦石以合格塊度從礦體上采落下來的作業。

爆破法是中硬以上礦石落礦的基本方法。影響崩礦指標的主要因素有以下幾種：礦石堅固性；礦石的裂隙性；礦體厚度。考慮避免夾制性和減少礦石損失和貧化等要求，各種落礦方法合適的最小礦體厚度為：淺孔落礦時為0.4~0.5m；中深孔和深孔落礦時為5~8m；藥室落礦時為10~15m。

目前我國地下礦山套用的採礦方法，淺孔落礦的比重約占50%。同巷道掘進比較，回採時淺孔落礦的最大特點，就是與採礦方法結合，與回採工藝密切相關，回採工作面的自由面至少有兩個，在一個自由面上鑿孔，另一個自由面方向崩礦。

這種落礦方法適用於厚度在5~8m以下的不規則礦體，可使礦體與圍岩接觸面處的礦石回採率達到最高，而貧化最小。此外，礦石破碎良好，大塊產出率低。然而，淺孔落礦材料和勞動消耗大，在頂板暴露面下作業，工作安全性差，粉塵高，每次爆破礦石量少。

中深孔落礦是我國地下礦山套用極為廣泛的落礦方法，是在分段巷道中鑿岩和天井中鑿岩的主要方法。提高這種落礦方法效率的途徑是：研製全液壓鑿岩台車，進一步提高機械化程度，為增加炮孔鑿岩深度和鑿岩效率創造良好條件。

出礦。將採下的礦石從落礦工作面運到階段(按一定高度劃分，具有走向全長的開採礦段)運輸水平的作業。出礦效率直接影響礦塊的生產能力，采落礦石中大於規定標準的不合格大塊，需在出礦前或出礦過程中進行二次破碎。常用的出礦設備有電耙、輸送機、裝載機、鏟運機和振動放礦機等。

回採崩落的礦石在重力作用下，沿采場溜至礦塊底部放礦巷道，直接裝入運輸水平的礦車中。這種從落礦地點到運輸巷道全過程上的自重溜放礦石方法，稱為重力搬運。重力搬運礦石方法，在開採急傾斜薄和極薄礦脈，套用非常廣泛。采場礦石重力運搬方法的套用範圍，主要受礦體傾角、礦石性質和回採工藝等因素的影響。

長期以來，採用電耙機械搬運礦石，在我國套用最廣泛。這是因為電耙具有構造簡單、設備費用少、移動方便、堅固耐用、修理費用低和使用範圍廣等優點。主要缺點時：運礦工作間斷，鋼繩磨損很大，電能消耗較多，礦石容易粉碎，耙運距離增加時生產率急劇下降。

水力運搬礦石主要用於薄和中厚傾斜礦體，可採用沖洗重力運搬、機械運搬或爆力運搬底板殘留的礦石或礦粉。我國有少數礦山用水沖運殘留在地板的礦石，獲得較好的效果。

地壓管理。包括維護和處理採空區。回採工藝中的落礦、出礦和地壓管理是密切相關的，應根據最優技術經濟效果，選取合理的回採工藝。