噴霧冷卻技術是把微量液體混入壓力氣流中，形成霧狀的氣液兩相流體，通過噴霧產生射流，噴射到切削區，使工件和刀具得到充分冷卻和潤滑。其的關鍵在於把冷卻液充分霧化。
鈦基、鎳基等高溫合金和高強度合金鋼等難加工材料的大量套用，給切削加工帶來了很大的困難。由於切削時產生的大量切削熱不能及時散發，不僅使切削刀具的耐用度降低，而且難以保證工件的精度和表面粗糙度，嚴重時甚至無法切削。因此，降低切削熱對於難加工材料的加工具有重要意義。對於一般材料的切削加工而言,如何提高切削效率、延長刀具壽命也是人們一直努力解決的問題。特別是在重型車削、銑削加工中，如果能使切削效率提高一倍，則相當於價格昂貴的重型工具機增加了一倍，也就是說，在不增加固定資產投資的情況下，使生產能力翻了一番。而刀具壽命的延長，降低了刀具費用的消耗，使得生產成本得以降低。
刀具在工作過程中的冷卻與潤滑是解決上述問題的有效手段 在工作過程中，有無冷卻潤滑、冷卻潤滑的方式對刀具耐用度、切削效率及加工精度等的提高有很大影響。近年來，工業已開發國家在金屬切削過程中套用噴霧冷卻技術，為切削加工提供了新的冷卻技術的選擇。
目前，除部分進口工具機採用了噴霧冷卻技術外，國內其它工具機上套用較少。本文結合我國國情,對生產實踐中套用該項技術進行分析並提出了改進措施。
1．噴霧冷卻的機理
切削液在金屬切削中主要起兩個作用，一是潤滑作用；二是冷卻作用。切削液能否充分發揮有效的潤滑作用，其滲透能力強弱是一個重要的因素。常規的澆注式切削液在切削加工中的滲透以液體滲透和氣體滲透兩種方式進行：澆注的液體滲透效率較低，在高速切削時效率更低；氣體滲透是由於澆注在切屑表面裂紋中的液體隨著切削溫度的上升發生汽化而向前刀面進行滲透的。試驗證明，常規切削液的滲透能力不強，能夠被汽化的液體量很少，使潤滑效果受到限制。而噴霧冷卻形成的兩相流體，能夠彌補切削液滲透能力的不足。氣液兩相流體噴射到切削區時，有較高的速度，動能較大，因此滲透能力較強。此外，在氣液兩相射流中微量液體的尺寸很小，遇到溫度較高的金屬極易汽化，可從多個方面向刀具前刀面滲透。雖然射流中的液體量很少，但被汽化的部分則比連續澆注切削液時多，因而潤滑效果較好。在金屬加工中切削熱主要來源於金屬的塑性變形，切削區的冷卻過程就是固體與流體之間的傳熱過程。由於流體與固體分子之間的吸引力和流體粘度作用，在固體表面就有一個流體滯流層，從而增加了熱阻。滯流層越厚，熱阻越大，而滯流層的厚度主要取決於流體的流動性即粘度。粘度小的流體冷卻效果比粘度大的流體冷卻效果好。
刀具在工作過程中的冷卻與潤滑是解決上述問題的有效手段 在工作過程中，有無冷卻潤滑、冷卻潤滑的方式對刀具耐用度、切削效率及加工精度等的提高有很大影響。近年來，工業已開發國家在金屬切削過程中套用噴霧冷卻技術，為切削加工提供了新的冷卻技術的選擇。
目前，除部分進口工具機採用了噴霧冷卻技術外，國內其它工具機上套用較少。本文結合我國國情,對生產實踐中套用該項技術進行分析並提出了改進措施。
1．噴霧冷卻的機理
切削液在金屬切削中主要起兩個作用，一是潤滑作用；二是冷卻作用。切削液能否充分發揮有效的潤滑作用，其滲透能力強弱是一個重要的因素。常規的澆注式切削液在切削加工中的滲透以液體滲透和氣體滲透兩種方式進行：澆注的液體滲透效率較低，在高速切削時效率更低；氣體滲透是由於澆注在切屑表面裂紋中的液體隨著切削溫度的上升發生汽化而向前刀面進行滲透的。試驗證明，常規切削液的滲透能力不強，能夠被汽化的液體量很少，使潤滑效果受到限制。而噴霧冷卻形成的兩相流體，能夠彌補切削液滲透能力的不足。氣液兩相流體噴射到切削區時，有較高的速度，動能較大，因此滲透能力較強。此外，在氣液兩相射流中微量液體的尺寸很小，遇到溫度較高的金屬極易汽化，可從多個方面向刀具前刀面滲透。雖然射流中的液體量很少，但被汽化的部分則比連續澆注切削液時多，因而潤滑效果較好。在金屬加工中切削熱主要來源於金屬的塑性變形，切削區的冷卻過程就是固體與流體之間的傳熱過程。由於流體與固體分子之間的吸引力和流體粘度作用，在固體表面就有一個流體滯流層，從而增加了熱阻。滯流層越厚，熱阻越大，而滯流層的厚度主要取決於流體的流動性即粘度。粘度小的流體冷卻效果比粘度大的流體冷卻效果好。
