噴灰入窯是迴轉窯生產矽酸鹽類水泥熟料時從窯尾廢氣中經收塵設備收集到的乾燥粉末。
基本介紹
- 中文名：噴灰入窯
- 外文名：Spray the ash into the kiln
- 成分：碳酸鈣和二氧化矽
- 特點：吸濕性很強
- 屬於：乾燥粉末
- 學科：土木工程
簡介,基本性質,物理性質,化學性質,處理方法,
簡介
用迴轉窯生產矽酸鹽類水泥熟料時，隨氣流入窯尾排出的灰塵，經收塵設備收集所得的乾燥粉末，稱為迴轉窯窯灰(簡稱窯灰)。它是一種灰黃色或灰褐色的粉末，吸濕性很強。一般在磨製水泥時採用入磨或不入磨的方式，作為水泥組分均勻地摻入水泥中。另外，我國化肥生產中，氮、磷、鉀比例失調，鉀肥缺口很大，因此也有廠家將窯灰製成窯灰鉀肥。窯灰鉀肥含氧化鉀一般為 8%～12%，高的可達20%以上，此外，還含有一定 數量的鈣、鎂、矽、鐵及多種微量元素。窯灰鉀肥中所含的鉀，按其溶解性及對作物的有效性劃分，可分為水溶性鉀、枸溶性鉀和難溶性鉀(主要為礦石中未分解的鉀長石、雲母石等)。但作為肥料，窯灰鉀肥的有效養分顯然偏低。據窯灰的性質、化學成分和礦物成分特點，有4種可供選擇的加工方案，1)熱溶結晶法生產無氯鉀肥；2)解法；3)用ω(KO2)為25%的波蘭特水泥窯灰，添加0.025%～0.5%的糖或廢糖蜜作調整劑，製成顆粒肥料；4)用KO2含量為ω(KO2)為8%～12%的水泥窯灰，作基肥和追肥使用。
基本性質
物理性質
從外觀顏色上觀察， 窯灰多為灰白色. 灰色、黃灰色及土黃色等。窯灰細度較細：0.08m m孔徑篩餘一般小於15%，0.2mm孔徑篩餘一般小於5%，窯灰的比重在2. 6一2. 7之間。
化學性質
由於各廠原料、燒成制度及窯型不同，窯灰的礦物組成也不盡相同組成窯灰的主要礦物包括：碳酸鈣、游離CaO，硫酸鉀(鈉)、硫酸鈣、α一石英、β一C2S、C2F、C4AF等等。水泥窯灰 的主要成分為碳酸鈣和二氧化矽，與水泥原料成分接近。含有非常少量的金屬元素，因為含量少，通常不擔心其金屬元素的負面影響。
各個水泥廠所使用原料，窯型、除塵設施和燃料類型等方面差異很大，這些因素對水泥窯灰 化學和物理性能造成很大影響。所以不同水泥廠水泥窯灰 的化學成分、礦物組成和物理性能存在著明顯差別。
處理方法
從窯灰的化學成分可以看出，只要在窯灰中加入適量的鈣質原料，便能製備出合適的生料，其鍛燒熱耗比較低，這是有利的。
1、在處理含鹼不高的窯灰時，往往把窯灰與生料一起餵入窯內。窯灰回窯的方法有以下三種：
(1)窯尾回窯法
在濕法廠中，將窯灰與料漿混合，送入窯內鍛燒。有淘泥池的窯外混合式和窯內自然混合式兩種方式。這些方法比較簡單，能節省投資，但是易引起窯內鹼的惡性循環、結圈.甚至造成窯的工作不正常。因此，最好在料漿已烘乾的部位餵入窯內。
(2)窯頭吹入法
大多數情況下，回窯的最佳方法是吹入法。研究者通過調查得出的結論是：①通常窯灰最大吹入量不超過熟料量的1 /4，②吹入法的關鍵在於準確控制吹入量(最好以重量計)。利用從窯頭吹入的窯灰控制鍛燒溫度，可延長耐火磚的壽命。③吹入管的位置決定於窯灰的鍛燒性能細度、窯的風速以及控制溫度，與燃料無關。
(3)窯中餵料法
這種方法沒有規律性，往往引起窯操作不正常，除了密封問題外，還常常形成窯灰圈和循環負載，並影響熟料質量。
2、處理含鹼高的窯灰比較複雜。
因為揮發性的鹼鹽、氯化鈉等會在窯系統中富集，產生惡性循環.影響設備正常運轉，也影響熟料的質量。利用含鹼高的窯灰燒制熟料時，需要對窯灰進行適當的處理。根據了解，處理方法可歸納為以下三種：
(1)分選法按照窯灰粒度不同，鹼含量也不同的性能，把含鹼高的細粉選出去，而含鹼低的粗粉回窯鍛燒。
(2)瀝取法從窯灰中瀝出鹼鹽後，把含鹼低的濾餅回窯鍛燒。
(3)鍛燒法根據窯灰中鹼鹽在高溫下易揮發的特性，另建小窯鍛燒窯灰，加以利用。邯鄲水泥廠把幾個迴轉窯的窯灰集中起來經過適當的配料，送入一個小窯內緞燒，在變廢為寶方面有一定積極意義。
另外，單獨建窯鍛燒窯灰也是一種窯灰回窯鍛燒的好方法。對立波窯和立窯來說，窯灰利用的關鍵問題在於它的成球性能。可以用瀝取法製成料餅，再成型或成球。但要注意，因游離C a0要水化，成型料不能長時間貯存。成球性能不好時，可加粘結劑。燃燒試驗表明，CaCI2是一種有效的粘結劑，它可以增加鹼、硫揮發率。
