噴水冷卻

噴水冷卻

噴水冷卻是一種原始的冷卻型式,但這種冷卻型式由於簡單實用,至今有的高爐在爐缸風口帶以下仍然採用,大部分中小高爐,甚至大高爐在爐役後期也採用,直到停爐為止。噴水冷卻是用工業水直接噴到爐殼上,把傳到爐殼的熱量帶走。我國大、中、小型高爐上多設有噴水冷卻裝置。

基本介紹

  • 中文名:噴水冷卻
  • 外文名:Water cooling
  • 用途:冷卻、改變晶粒組織
  • 領域:冶金
基本要求,優點,電極冷卻,碳鋼冷卻,

基本要求

(1)為了必要時在爐殼上噴水冷卻,設計時在爐身中部、爐喉、爐腰、爐腹、爐底等部位應留有噴水冷卻的可能。在施工時。噴水冷卻用環管、防濺板、噴水用集水槽、排水管等應與其他給排水同時安裝,並留有足夠的水頭數。
(2)爐殼噴水冷卻,一般在爐喉設一層、爐身中下部設三層、爐腹設二層、爐缸設一層噴水環管。根據具體情況以噴水冷卻時方便為原則。
(3)爐缸由於選用耐侵蝕的耐火材料和冷卻強度大的光面冷卻壁,大大減少了燒穿事故的發生。為防止意外設一層噴水環管和集水槽。
(4)噴嘴設定建議採用孔徑為5~8mm的噴嘴;噴嘴孔間距為100mm。

優點

噴水冷卻型式的優點如下:
(1)對水質要求不高。對水的硬度要求不嚴,水中的懸浮物不至於堵塞D5—D8mm的噴嘴就可以使用;
(2)設備簡單;只設噴嘴、防濺板、集水槽及排水管即可實現冷卻;
(3)投資少。由於不需要冷卻設備,可節省每座高爐上百噸的冷卻沒備投資;
(4)直接用於冷卻的水量少、水壓要求不高,從而節省能源,
但是由於爐殼噴水冷卻型式是開式冷卻,在回收的水裡粉塵多,容易堵塞噴嘴;水容易噴濺。爐外工作環境較差。

電極冷卻

電極是電爐生產中最重要、最昂貴的消耗部件之一,電極使用壽命高低對電爐生產產量和成本均有直接的影響。而採用噴嘴噴水對高溫電極直接噴水冷卻是提高電極壽命的簡單且有效的方法之一。其原理是通過噴嘴將水均勻噴灑到電極的表面,水沿著電極表面向下流動,在距離鋼液面一定高度前全部蒸發,起到冷卻電極表面、提高其表面強度、降低消耗的作用,同時水又不會進人爐料內。
電極冷卻的關鍵點有兩點:①噴嘴的噴水壓力必須穩定在約0.1MPa,高了水會噴濺到電極孔上,引起打弧,低了則水不能均勻噴灑到電極表面;②噴嘴的選擇和布置,噴嘴可以選擇實心錐形,也可以選擇扇形,通過合理布置,使噴水均勻覆蓋、水量適當。

碳鋼冷卻

碳素結構鋼材的力學性能檢驗是在軋後自然冷卻條件下進行的。因此,軋後鋼材的實際晶粒大小、組織構造狀態對力學性能指標有直接影響。以Q235鋼筋為例,化學成分規定含碳量為0.14~0.22%,若軋後緩慢冷卻至常溫,其組織構造為16.8~26.4%的珠光體和83.2~73.2%的鐵素體。若軋後噴水冷卻,奧氏體過冷至低溫550℃以下,其組織構造為連續冷卻的產物——屈氏體(也叫托氏體)組織,其強度及硬度均比索氏體高,比珠光體更高,抗拉強度可以達到Q275鋼的水平。

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