基本介紹
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內容提要
本書內容翔實，深入淺出，適合從事金屬材料研究的相關院校師生、研究人員以及工程技術人員參閱。
噴射成形是近年來發展迅速的一項快速凝固材料製備新技術。本書結合作者近年來在該領域的研究成果和國內外相關主要研究進展，系統闡述了噴射成形技術的基本原理及其套用。主要內容包括：金屬霧化過程、金屬熔滴的熱力學與動力學行為、金屬熔滴的沉積與凝固、噴射成形過程的最佳化控制、噴射成形材料的組織與性能以及工業化套用現狀與分析等。
編輯推薦
國內外近年來對噴射沉積成形過程涉及的基本問題雖有一定的研究，但往往側重於某些子過程，從整體角度考慮這些子過程之間的相互關係，以及如何套用分析結果進行最佳化控制噴射沉積過程的研究仍很少見，或者是作為技術秘密未予披露。但是，其處理各個子過程的基本思路大多是多年來研究霧化過程積累下來的較為成熟的理論方法，具有較高的參考價值。本書的目的就是在已有工作的基礎之上，對噴射沉積成形的整體過程（由液態金屬直到最終沉積體的形成）所涉及的基本問題及其相互關係進行深入研究，最終提出一個完整的理論模型統一考慮整個過程，可用於指導最佳化過程控制參數，獲得所需的組織結構和各種特定性能的金屬材料（包括各種不同形狀和尺寸的坯件）。
目錄
前言
第1章 噴射成形技術發展概況
1.1 噴射成形技術的起源與發展
1.1.1 Osprey工藝技術
1.1.2 超聲霧化噴射成形技術（LDC）
1.2 噴射成形工藝的基本特點
1.2.1 優點
1.2.2 缺點
參考文獻
第2章 噴射成形的霧化過程
2.1 主要霧化技術
2.1.1 氣體霧化
2.1.2 均勻熔滴噴射成形技術
2.1.3 離心霧化
2.2 氣體霧化的基本過程分析
2.2.1 霧化區的壓力分布特徵
2.2.2 金屬液在導流管中的熱行為分析
2.2.3 金屬流率的控制
2.2.4 破碎機理
2.2.5 霧化熔滴的尺寸分布
參考文獻
第3章 霧化氣體的流動及熔滴的動力學、熱力學和凝固行為
3.1 單相（氣體）流動
3.1.1 單相氣流場的測定
3.1.2 單相氣流場的模擬
3.1.3 霧化室內的氣流分布
3.2 兩相流動
3.2.1 兩相流特性的實驗測量
3.2.2 兩相流的模擬
3.3 熔滴的行為
3.3.1 熔滴的熱行為
3.3.2 熔滴的凝固行為
3.3.3 熔滴的顯微組織
3.4 霧化錐的熱行為
參考文獻
第4章 沉積過程與沉積坯的凝固和顯微組織演化
4.1 熔滴的沉積
4.1.1 熔滴與沉積基板或沉積表面的互動作用
4.1.2 熔滴的沉積效率
4.2 坯件的外形
4.3 坯件的熱流和凝固
4.3.1 實驗研究
4.3.2 數值模擬
4.3.3 解析分析
4.4 顯微組織演化
4.4.1 晶粒組織的形成
4.4.2 疏鬆的形成
4.4.3 殘餘應力的形成
參考文獻
第5章 非連續金屬基複合材料的噴射成形
5.1 非連續增強金屬基複合材料製備技術簡介
5.1.1 液相合成
5.1.2 固相合成
5.1.3 兩相合成
5.2 增強相對噴射成形過程的影響
5.2.1 同金屬熔滴的互動作用
5.2.2 增強相對傳熱與凝固行為的影響
5.2.3 反應噴射成形
參考文獻
第6章 噴射成形過程的最佳化控制
6.1 沉積坯件幾何形狀的控制（近終形成形）
6.1.1 沉積速率的基本表達式（單噴嘴）
6.1.2 圓形坯段
6.1.3 板坯
6.1.4 複雜形狀的坯件
6.2 智慧型控制系統
6.2.1 噴射成形過程的感測器技術
6.2.2 智慧型控制系統的開發
參考文獻
第7章 噴射成形技術的工業化套用現狀
7.1 噴射成形鋁合金
7.1.1 噴射成形過共晶鋁矽合金
7.1.2 噴射成形Al-Zn系（7000系）超高強鋁合金
7.2 噴射成形高溫合金
7.2.1 渦輪環
7.2.2 渦輪盤
7.2.3 高溫合金管
7.3 噴射成形鋼鐵合金
7.3.1 軋輥
7.3.2 高合金鋼
7.3.3 鋼板
7.4 噴射成形銅合金
7.5 噴射成形矽鋁合金
參考文獻
