吹氣成型又稱中空成型，吹塑成型，是形成中空塑膠部件的製造工藝：它初期是用於形成玻璃瓶。一般來說，有三種主要的吹塑方式：擠出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑過程開始於將塑膠熔化並將其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑（ISB）預成型件的情況下）。型坯是管狀的塑膠件，一端有一個孔，壓縮空氣可以通過該孔。 是利用氣體壓力使閉合於模具中的熱塑性塑膠吹脹成中空製品的成型方法，用於製造中空製品。
然後將型坯夾緊到模具中，並將空氣吹入其中。然後將空氣壓力推出塑膠以匹配模具。一旦塑膠冷卻和硬化，模具打開並且部件被彈出。
基本介紹
- 中文名：吹氣成型
- 又稱：中空成型，吹塑成型
- 定義：形成中空塑膠部件的製造工藝
摘要,套用,類型學,擠出吹氣成型,注塑吹氣成型,注塑拉胚吹出成形,吹塑成型的優缺點,參見,
摘要
吹氣成型的原理與吹制玻璃是一樣的。 塑膠顆粒加熱融化形成型胚，置於對開模中，使型胚緊貼在模具內壁上，從而成型。
除了注塑成型、押出成型外的第3種塑膠加工法。
套用
廣泛套用於玩具行業、日用品行業、化工行業、化妝品行業、食品行業等等。 一般常見的吹塑用品有：玩具車、茶壺、工具箱、車輪、寶特瓶、燈罩、花盆、水桶、罐頭、管道建材、汽車導管、軟管、貨櫃箱、油庫設備、體育場館座椅等等。
類型學
擠出吹氣成型
螺桿旋轉，讓塑膠原料充至待注室至滿載，透過螺桿配合外部加熱器 6 之使用，從事進料混練後趁熱將軟化熔融之塑膠押出成中空管狀，將由上押出垂下之管狀體夾在預先設計好造型之中空模具內，將高壓空氣將軟化之塑膠吹脹至模具內壁，最後再從模具外將瓶口多餘之部位去除。
注塑吹氣成型
這部分很像一般之注塑成型，將此熱毛胚（未冷卻）先做好，再透過高壓之熱空氣將此初胚吹脹成模具內壁之形狀。 使用瓶坯的優點是，這些可以被注入和存儲，產生不同的顏色和大小，這可能是在地方，哪裡會有吹不同。瓶坯是穩定的，可以按照所需的需求，再高速吹。
注塑拉胚吹出成形
這種方式跟注塑吹氣成型很相似，不同之地方在於其在吹出成形前會在經一道拉胚之步驟。這個過程可以得到最多的容器到10公秉，但不能太接近公差。
吹塑成型的優缺點
優點：與注塑成型相比，擠出吹塑成型有如下優點：
（1）吹塑機械（尤其是吹塑模具）的造價較低（成型相似的製品時，吹塑機械的造價約為注射機械的 1 /3―1/2），製品的生產成本也較低。
（2）吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型並在低壓（多數為0.2―1.0MN）下吹脹的，因而制 品的殘餘應力較小，耐拉伸、衝擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。而 在注射成型中，熔體要在高壓（15―140yPa）下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。
（3）吹塑級塑膠（例如PE）的相對分子質量比注射級塑膠要高得多。因此，吹塑製品具有較高的沖 擊韌性和很高的耐環境應力開裂性能，適於生產包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。
（4）由於吹塑模具僅由陰模構成，故通過簡單地調節機頭模口間隙或擠出條件即可改變製品的壁厚， 這對無法預先準確計算所需壁厚的製品很有利。而對注射成型i改變製品壁厚的費用要高得多。
（5）吹塑成型可以生產壁厚很小的製品，這種製品無法通過注射成型來生產。
（6）吹塑成型可以生產形狀複雜、不規則且為整體式的製品。採用注射成型時，要先生產出兩件或多 件製品後，通過搭扣配合、溶劑教結或超音波焊接等組合在一起。
