基本介紹
定義,優點,缺點,相關-定向凝固,
定義
鑄造學中定向凝固的一種。
使型腔內各部分金屬液溫差很小,同時進行凝固的原則。
優點
是鑄造應力小,不易產生熱裂,節約金屬;
缺點
是鑄件不緻密,中心往往有縮松。適用於凝固溫度範圍寬的合金且氣密性要求不高的鑄件。
相關-定向凝固
定向凝固在熔模鑄造型殼中建立特定方向的溫度梯度,使熔融合金沿著與熱流相反的方向按照要求的結晶取向凝固的一種鑄造工藝。定向凝固技術最突出的成就是在航空工業中的套用。自1965年美國普拉特·惠特尼航空公司採用高溫合金定向凝固技術以來,這項技術已經在許多國家得到套用。採用定向凝固技術可以生產具有優良的抗熱衝擊性能較長的疲勞壽命較好的蠕變抗力和中溫塑性的薄壁空心渦輪葉片。套用這種技術能使渦輪葉片的使用溫度提高10~30[2oc],渦輪進口溫度提高20~60[2oc],從而提高發動機的推力和可靠性,並延長使用壽命。
普通鑄件一般均由無一定結晶方向的多晶體組成。在高溫疲勞和蠕變過程中,垂直於主應力的橫向晶界往往是裂紋產生和擴展的主要部位,也是渦輪葉片高溫工作時的薄弱環節。採用定向凝固技術可獲得生長方向與主應力方向一致的單向生長的柱狀晶體)。定向凝固由於消除了橫向晶界,從而提高了材料抗高溫蠕變和疲勞的能力。定向凝固鑄件的組織分為柱狀、單晶和定向共晶3種。鐵水在模具裡面凝固的時候可以是慢慢的從薄到厚的地主凝固,這就是順序凝固,而要是不管薄厚,都是一起凝固,這就是同時凝固。
普通鑄件一般均由無一定結晶方向的多晶體組成。在高溫疲勞和蠕變過程中,垂直於主應力的橫向晶界往往是裂紋產生和擴展的主要部位,也是渦輪葉片高溫工作時的薄弱環節。採用定向凝固技術可獲得生長方向與主應力方向一致的單向生長的柱狀晶體)。定向凝固由於消除了橫向晶界,從而提高了材料抗高溫蠕變和疲勞的能力。定向凝固鑄件的組織分為柱狀、單晶和定向共晶3種。鐵水在模具裡面凝固的時候可以是慢慢的從薄到厚的地主凝固,這就是順序凝固,而要是不管薄厚,都是一起凝固,這就是同時凝固。